توضیحات

در بسیاری از پروژه‌های صنعتی، انتخاب ورقی که بتواند وزن قطعه نهایی را افزایش ندهد و درعین‌حال استحکام قابل توجهی داشته باشد، یک چالش مهم است. وقتی قطعه قرار است فشار یا وزن بار را تحمل کند، انتخاب ورق مناسب تاثیر مستقیمی بر کیفیت و دوام آن خواهد داشت. به همین دلیل تولیدکنندگان بزرگ دنیا به سمت فولادهایی رفته‌اند که هم سبک‌تر هستند و هم توان تحمل فشارهای فیزیکی بالاتری دارند.

شرکت SSAB یکی از معروف‌ترین تولیدکنندگان فولاد در جهان است که سال‌ها روی توسعه ورق‌های استحکام بالا کار کرده و محصولات سری Strenx را با هدف پاسخ دادن به همین نیاز طراحی کرده است. ورق Strenx 700 یکی از گریدهای شاخص این مجموعه است؛ گریدی که برای شرایطی ساخته شده که قطعه باید در برابر نیروهای خمشی، کششی و فشارهای لحظه‌ای عملکرد مطمئنی داشته باشد، بدون اینکه وزن نهایی محصول زیاد شود. این ترکیب باعث شده Strenx 700 در بسیاری از پروژه‌ها به‌عنوان گزینه‌ای قابل اعتماد شناخته شود.

دقت بالا در تولید، کنترل یکنواختی خواص در تمام نقاط ورق و کیفیت سطح مناسب، از نکاتی است که باعث شده این گرید بین مصرف‌کنندگان حرفه‌ای محبوب باشد. Strenx 700 در ضخامت‌های مختلف تولید می‌شود و به همین دلیل امکان انتخاب ابعاد و ضخامت مناسب برای هر کاربرد وجود دارد. در بخش‌هایی که قطعه تحت فشار واردشده از بار یا نیروی مستقیم قرار دارد، این ورق به دلیل استحکام بالای خود عملکرد بسیار خوبی نشان می‌دهد.

انتخاب درست گرید، نقش مهمی در کیفیت نهایی کار دارد. زمانی که هدف رسیدن به یک قطعه سبک‌تر همراه با دوام بیشتر است، Strenx 700 می‌تواند میزان مصرف ورق را کاهش دهد و درعین‌حال مقاومت مورد نیاز را تامین کند. در ادامه، مهم‌ترین نکات لازم برای انتخاب را بررسی می‌کنیم تا بتوانید با آگاهی کامل، ورق مناسب برای پروژه خود را انتخاب کنید.

انواع ورق Strenx 700

ورق‌های استحکام بالا Strenx 700 در چند مدل مختلف تولید می‌شوند و هر کدام برای نیازهای مشخصی طراحی شده‌اند. برخی از این مدل‌ها در قالب ورق‌های نازک و سبک عرضه می‌شوند و برای قطعاتی مناسب‌اند که وزن کم اهمیت دارد، در حالی که بعضی دیگر به‌صورت ورق‌های ضخیم تولید می‌شوند.

تفاوت این گریدها تنها در ضخامت نیست؛ هر مدل ویژگی‌ها، مقاومت و کاربرد مشخصی دارد و برای موقعیت‌های خاصی پیشنهاد می‌شود. شناخت این تفاوت‌ها باعث می‌شود انتخاب دقیق‌تر و مطمئن‌تری داشته باشید و بدانید کدام نوع ورق Strenx 700 برای کار شما مناسب‌تر است.

• Strenx 700 E

Strenx 700 E یک ورق پلیت (Plate: ورق فولادی ضخیم برای ساخت قطعات بزرگ و مقاوم) ساختمانی است که در ضخامت ۴ تا ۱۶۰ میلی‌متر تولید می‌شود و حداقل مقاومت تسلیم آن حدود ۶۵۰–۷۰۰ مگاپاسکال است. این گرید برای پروژه‌هایی مناسب است که هم به سختی و استحکام بالا احتیاج دارند و هم قابلیت کار با دستگاه‌های برش و جوش اهمیت دارد. Strenx 700 E در دمای پایین تا منفی ۴۰ درجه عملکرد پایدار دارد و به همین دلیل برای بخش‌های فلزی بزرگ که در محیط‌های سرد قرار می‌گیرند مناسب است، و عملکرد آن در شرایط کاری گوناگون پایدار است. به طور خلاصه، مزیت اصلی این گرید نسبت به سایر اعضای خانواده، ترکیب ضخامت بالا و عملکرد پایدار در دمای کم است.

• Strenx 700 F

Strenx 700 F نسخه‌ای است که برای شرایط بسیار سرد و محیط‌هایی با فشار زیاد طراحی شده است. این گرید در ضخامت ۴ تا ۱۳۰ میلی‌متر عرضه می‌شود و حداقل مقاومت تسلیم آن مشابه نسخه E در محدوده ۶۵۰–۷۰۰ مگاپاسکال قرار دارد، اما تفاوت اصلی در توان تحمل ضربه در دمای بسیار پایین تا منفی ۶۰ درجه است؛ یعنی جایی که بسیاری از گریدها ضعیف و حساس به ضربه می‌شوند، 700 F همچنان پایدار می‌ماند. از نظر کاربرد، این ورق برای سکوهای نفتی، تجهیزات قطبی، ماشین‌آلاتی که در یخبندان شدید کار می‌کنند و قطعات فولادی که تحت تغییر دمای سریع یا فشار قرار می‌گیرند انتخاب بهتری است.

• Strenx 700 OME

Strenx 700 OME به‌طور خاص برای کارهای مربوط به دریا و قطعات فلزی نزدیک آب ساخته شده و در ضخامت ۴ تا ۱۳۰ میلی‌متر تولید می‌شود. حداقل مقاومت تسلیم آن نیز نزدیک به ۶۵۰–۷۰۰ مگاپاسکال است، اما مزیت اصلی آن مقاومت بالاتر در برابر نمک، رطوبت، آب دریا و فشار باد و آب است. توان تحمل ضربه آن مشابه نسخه E در منفی ۴۰ درجه است، ولی آنچه OME را متمایز می‌کند، ترکیب آلیاژی مناسب برای پایداری بیشتر در محیط‌های مرطوب است. به همین دلیل در سکوهای نفتی، کشتی‌سازی، برج‌های ساحلی، و بخش‌هایی که دائماً در تماس با آب دریا هستند کاربرد بیشتری دارد. 

• Strenx 700 MC D

Strenx 700 MC D یک ورق نورد گرم (Hot Rolled: ورق تولید شده در دمای بالا، مناسب قطعات سنگین‌) با استحکام حداقل ۷۰۰ مگاپاسکال است که در ضخامت ۲ تا ۱۰ میلی‌متر عرضه می‌شود و بیشتر برای ساخت قطعات سبک، شکل‌پذیر و پرس‌کاری‌شده استفاده می‌شود. این گرید نسبت به نسخه‌های پلیت مثل 700 E و 700 F ضخامت کمتری دارد و برای تولید قطعاتی مناسب است که نیاز به فرم‌دهی سرد، برش دقیق و وزن کم دارند. مقاومت در برابر ضربه آن در دمای منفی ۲۰ درجه موجب می‌شود عملکرد قابل‌قبولی در شرایط سرد متوسط داشته باشد، اما برای سرمای شدید گزینه ایده‌آل نیست. مزیت مهم MC D در مقایسه با MC Plus یا MC E، قیمت اقتصادی‌تر، موجودی گسترده‌تر و تحمل مناسب در فرم‌دهی‌های پیچیده است که آن را برای تولید شاسی، ریل‌ها، قطعات فلزی سبک و قطعات دستگاه‌های صنعتی به گزینه‌ای پرکاربرد تبدیل می‌کند.

• Strenx 700 MC E

Strenx 700 MC E از نظر ضخامت و فرمت بسیار مشابه MC D است، اما نقطه قوت آن عملکرد بهتر در محیط‌های سرد است. این گرید با ضخامت ۲ تا ۱۰ میلی‌متر تولید می‌شود و مانند MC D برای ساخت قطعات سبک و فرم‌پذیر کاربرد دارد، اما استحکام در برابر ضربه آن تا دمای منفی ۴۰ درجه تضمین شده است. این موضوع باعث می‌شود MC E نسبت به نسخه D در ماشین‌آلاتی که در زمستان‌های سرد یا مناطق کوهستانی کار می‌کنند گزینه مطمئن‌تری باشد. 

• Strenx 700 MC Plus

Strenx 700 MC Plus نسخه‌ای بهبود‌یافته از سری MC است و برای فرم‌دهی سرد پیشرفته و تولید قطعاتی با ابعاد دقیق و تحمل ضربه بالا طراحی شده است. این گرید با ضخامت ۳ تا ۱۲ میلی‌متر تولید می‌شود و از نظر مقاومت در برابر ضربه تا منفی ۶۰ درجه عملکرد بهتری نسبت به MC D و MC E دارد. مزیت اصلی MC Plus، ترکیب استحکام بالا، چقرمگی بسیار زیاد و  قابلیت خم‌کاری تمیز بدون ترک است که آن را برای تولید بازوهای بالابر، شاسی‌های پرقدرت، قاب فلزی ماشین‌آلات و قطعاتی که تحت ضربه ناگهانی هستند به انتخاب بهتری تبدیل می‌کند. در مقایسه با 700 E یا 700 F ضخامت آن کمتر است، اما نسبت به MC D و MC E هنگام خم‌کاری و هنگام وارد شدن ضربه، عملکرد مطمئن‌تری دارد.

• Strenx P700

Strenx P700 یک ورق پلیت مخصوص کاربردهای فشار بالا، دمای بالا و تجهیزات تحت فشار است و با ضخامت ۴ تا ۱۰۰ میلی‌متر عرضه می‌شود. تفاوت اصلی P700 با گریدهای دیگر این است که استاندارد آن مربوط به فولادهای مقاوم در برابر فشار و حرارت است. P700 برای دیگ‌های صنعتی، مخازن تحت فشار، راکتورها و تجهیزات صنعتی که در معرض حرارت و فشار زیاد مداوم هستند کاربرد دارد. مزیت کلیدی آن در مقایسه با گریدهای Strenx معمولی، پایداری تحت فشار و عملکرد بهتر در دمای بالا است، در حالی که گریدهایی مثل 700 MC یا 700 CR برای چنین محیط‌هایی طراحی نشده‌اند.

• Strenx 700 CR

Strenx 700 CR یک ورق نورد سرد (Cold Rolled: ورق با سطح صاف و دقت بالا برای قطعات سبک)  با ضخامت بسیار کم بین ۰.۷ تا ۲.۱ میلی‌متر است که برای تولید قطعات سبک، دقیق و نیازمند سطح صاف استفاده می‌شود. مزیت اصلی CR، کیفیت سطح بالاتر، دقت ابعادی دقیق‌تر و قابلیت فرم‌دهی عالی است که آن را برای قطعات کوچک، طراحی‌های ظریف، قطعات سبک، کابین تجهیزات، روکش‌های فلزی و اجزای دقیق ماشین‌آلات مناسب می‌کند. تفاوتش با گریدهای MC (که نورد گرم‌ هستند) این است که CR صاف‌تر، نازک‌تر و مناسب‌تر برای فرم‌دهی دقیق است. همچنین برخلاف گریدهایی مثل 700 E یا 700 F، این ورق برای کارهای صنعتی یا محیط‌های سرد طراحی نشده و مزیتش وزن کم، انعطاف‌پذیری و کیفیت سطحی بالا است.

• Strenx 700 CR W

Strenx 700 CR W نسخه Weathering یا مقاوم به زنگ‌زدگی سری CR است و مانند نسخه معمولی در ضخامت ۰.۷ تا ۲.۱ میلی‌متر تولید می‌شود. تفاوت آن با CR معمولی، وجود عناصر آلیاژی مقاوم‌کننده در برابر زنگ‌زدن سطحی، باران، رطوبت و تغییرات آب‌وهوایی است که باعث ایجاد لایه محافظ طبیعی روی سطح فولاد می‌شود. این ورق در پروژه‌هایی کاربرد دارد که نیاز به وزن کم، فرم‌دهی دقیق و مقاومت طولانی‌مدت در برابر زنگ‌زدگی دارند، مانند بدنه تریلرها، تجهیزات روباز و کارهای ساخت‌وساز سبک. مزیت اصلی آن نسبت به CR معمولی این است که بدون پوشش اضافی، دوام بهتری در شرایط بیرونی دارد، و نسبت به MC D یا MC Plus نیز به دلیل ضخامت کمتر، گزینه مناسب قطعات سبک‌تر محسوب می‌شود.

• Strenx 700 HR W

Strenx 700 HR W یک ورق گرم‌ نورد مقاوم به شرایط جوی است که در ضخامت ۳ تا ۶.۱ میلی‌متر تولید می‌شود و استاندارد آن مشابه سری MC است، اما ترکیب آلیاژی‌اش به‌گونه‌ای طراحی شده که در محیط‌های مرطوب، روباز و در معرض خطر زنگ‌زدگی عملکرد بسیار بهتری داشته باشد. این گرید در کاربردهایی مانند بدنه کامیون‌ها، باکس‌ها، قطعات روباز و ماشین‌آلات سبک استفاده می‌شود. مزیت اصلی HR W در مقایسه با MC D یا MC E این است که در فضاهای روباز و مکان‌هایی که قطعه در تماس مستقیم با باران و رطوبت قرار دارد ماندگاری بیشتری دارد. 

ویژگی‌های ورق Strenx 700

در ادامه، ویژگی‌های ورق استحکام بالا Strenx 700 توضیح داده می‌شود.

کیفیت سطح و ثبات ساختاری

ورق‌های Strenx 700 با نظارت دقیق در مرحله تولید شکل می‌گیرند و همین موضوع باعث می‌شود سطحی صاف و یکدست داشته باشند. اختلاف ضخامت در بخش‌های مختلف ورق بسیار کم است و این دقت، محاسبه دقیق وزن ورق را ساده‌تر می‌کند. سطح صاف و یکنواخت ورق نیز کمک می‌کند برش و آماده‌سازی راحت‌تر انجام شود.

در کنار این موارد، ویژگی مهم دیگر این خانواده، ثبات خواص در تمام نقاط ورق است. این ثبات باعث می‌شود هنگام انجام کارهایی مانند خم‌کاری یا اتصال، ورق واکنش مشابهی در بخش‌های مختلف نشان دهد. 

عملکرد ورق در برابر نیرو و فشار

Strenx 700 با استحکام تسلیم بالا طراحی شده است و به همین دلیل می‌تواند فشارهای زیادی را پیش از تغییر شکل تحمل کند. استحکام کششی مناسب نیز ظرفیت تحمل نیرو را افزایش می‌دهد و این گرید را برای بخش‌هایی مناسب می‌کند که نیرو به‌طور پیوسته وارد می‌شود.

این ورق نسبت به فولادهای معمولی واکنش پایدار‌تری در برابر نیرو دارد و برخی زیر گریدها توانایی حفظ این وضعیت را در دماهای پایین هم دارند. این ویژگی باعث می‌شود ورق در پروژه‌هایی که واکنش نیرو قابل پیش‌بینی نیست، انتخاب مطمئنی باشد.

کاهش وزن و بهبود کارکرد تجهیزات

به‌دلیل توان تحمل بار بالا، معمولاً می‌توان از ضخامت کمتر استفاده کرد و این موضوع وزن قطعه را کاهش می‌دهد. پایین‌تر بودن وزن، عملکرد قطعه را بهتر می‌کند و در دستگاه‌هایی که به‌صورت طولانی یا مداوم کار می‌کنند، نتیجه بهتری به‌دنبال دارد.

آمادگی ورق برای فرآیندهای ساخت

Strenx 700 در فرآیندهای آماده‌سازی مانند برش حرارتی، واترجت، لیزر یا پلاسما عملکرد مطمئنی دارد و لبه‌ها پس از برش کیفیت مناسبی به‌دست می‌آورند. هنگام خم‌کاری نیز اگر اصول فنی رعایت شود، ورق بدون آسیب فرم می‌گیرد و ابعاد موردنظر حفظ می‌شود.

در زمان جوشکاری، ورق به‌خوبی حرارت را تحمل می‌کند و با رعایت اصول فنی، اتصال یکنواخت و قابل‌اعتمادی به‌دست می‌آید. یکی دیگر از مزیت‌ها، پذیرش مناسب رنگ و پوشش‌های محافظ است. سطح ورق ساختار یکنواختی دارد و همین موضوع چسبندگی پوشش را افزایش می‌دهد و ظاهر قطعه را یکدست‌تر می‌کند.

ویژگی‌های اختصاصی زیر گریدهای Strenx 700

خانواده Strenx 700 به‌دلیل تولید شدن در مدل‌های مختلف، با محل نصب و نوع کاربردهای متفاوت سازگار است. برخی از این مدل‌ها برای فضاهایی مناسب هستند که دمای پایین بر عملکرد ورق تأثیر می‌گذارد و برخی دیگر به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که در محیط‌های مرطوب یا در تماس با آب، عملکرد خود را حفظ کنند.
برخی مدل‌ها توان تحمل دمای بالا را دارند و معمولاً برای بخش‌هایی انتخاب می‌شوند که در نزدیکی منبع حرارت قرار دارند. همچنین مدل‌هایی طراحی شده‌اند که در محیط‌هایی با رطوبت زیاد، عملکرد پایدارتری نشان می‌دهند. این تنوع باعث شده انتخاب مناسب‌تری برای شرایط مختلف وجود داشته باشد.

مقایسه Strenx 700 با گریدهای دیگر استرنکس

دامنه ضخامت و ابعاد قابل تولید و سفارش Strenx 700

ورق‌های خانواده Strenx 700 در قالب‌های مختلف تولید می‌شوند و هر زیرگرید محدوده ضخامت، نوع تولید و ابعاد مخصوص خود را دارد. این تنوع باعث می‌شود برای کاربردهای سبک، نیمه‌سنگین و سنگین بتوان گزینه‌ای کاملاً متناسب انتخاب کرد و محدودیت ابعادی وجود نداشته باشد.

ضخامت‌های قابل تولید در گریدهای مختلف

گریدهای مختلف Strenx 700 بر اساس نوع تولید به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند: پلیت، نورد گرم و نورد سرد ضخامت هر گروه به شرح زیر است:

پلیت‌های ضخیم (Plate)

این دسته برای ساخت قطعات سنگین و باربر استفاده می‌شود و از ضخامت‌ ۴ میلی‌متر شروع می‌گردد:

• Strenx 700E: ضخامت ۴ تا ۱۶۰ میلی‌متر
• Strenx 700F: ضخامت ۴ تا ۱۳۰ میلی‌متر
• Strenx 700 OME: ضخامت ۴ تا ۱۳۰ میلی‌متر
• Strenx P700: ضخامت ۴ تا ۱۰۰ میلی‌متر

این گریدها مناسب پروژه‌هایی هستند که ضخامت بالا، پایداری تحت بار و عملکرد قابل پیش‌بینی در محیط‌های دارای فشار یا دمای زیاد اهمیت دارد.

ورق‌های نورد گرم (Hot Rolled – MC Series)

مناسب قطعات سبک‌تر، فرم‌پذیری بهتر و تولید انبوه:

• Strenx 700MC D: ضخامت ۲ تا ۱۰ میلی‌متر
• Strenx 700MC E: ضخامت ۲ تا ۱۰ میلی‌متر
• Strenx 700MC Plus: ضخامت ۳ تا ۱۲ میلی‌متر

این گروه برای خم‌کاری دقیق، فرم‌دهی سرد و قطعاتی با وزن کنترل‌ شده استفاده می‌شود.

ورق‌های نورد سرد (Cold Rolled – CR Series)

این محصولات نازک‌ترین ورق‌های خانواده Strenx 700 هستند:

• Strenx 700 CR: ضخامت ۰.۷ تا ۲.۱ میلی‌متر
• Strenx 700 CR W: ضخامت ۰.۷ تا ۲.۱ میلی‌متر
• Strenx 700 HR W: ضخامت ۳ تا ۶.۱ میلی‌متر (نسخه‌ی نورد گرم با مقاومت بالا در برابر شرایط بیرونی)

این مدل‌ها برای قطعات دقیق، طراحی‌های ظریف، بدنه کابین‌ها و بخش‌هایی که کیفیت سطح مهم است مناسب‌اند.

ابعاد و اندازه‌های قابل سفارش

ابعاد ورق‌های استحکام بالا Strenx 700 بسته به نوع تولید متفاوت است:

• پلیت‌ها (Plate):
  • عرض: تا حدود ۳۳۵۰ میلی‌متر
  • طول: تا حدود ۱۴۶۳۰ میلی‌متر

این ابعاد برای ساخت قطعات فلزی بزرگ و باربر مناسب است.
ورق‌های نورد گرم (MC Series):

• عرضه‌ به‌صورت شیت (Sheet: ورق تخت و صاف آماده استفاده)، کویل (Coil: ورقی که به شکل رول پیچیده شده و بعداً باز و برش داده می‌شود) و اسلیت کویل (Slit Coil: کویل برش‌خورده به نوارهای باریک‌تر برای تولید قطعات کوچک)
• مناسب خطوط تولید، برشکاری دقیق و فرم‌دهی سرد.

• ورق‌های نورد سرد (CR Series):
  • سطح صاف‌تر، ابعاد دقیق و یکنواخت و عرضه در قالب شیت، کویل و اسلیت کویل
  • انتخاب مناسب برای قطعات سبک و کابین‌ها.

نکات مهم در انتخاب ضخامت مناسب

انتخاب ضخامت صحیح برای ورق Strenx 700 به چند عامل اصلی بستگی دارد:

• نوع کاربری:
  • قطعات باربر: ضخامت بالاتر مانند 700E یا 700F
  • قطعات سبک و فرم‌پذیر: سری‌های MC یا CR
• روش ساخت:
  • برش لیزر: ورق‌های با ضخامت استاندارد و ابعاد دقیق و یکنواخت
  • خمکاری حساس: بهترین گزینه 700MC Plus
  • جوش‌کاری بخش‌هایی که فشار زیادی تحمل می‌کنند: پلیت‌های سری E، F یا OME
• شرایط محیطی:
  • محیط سرد: گریدهای 700F و 700MC E
  • محیط مرطوب یا روباز: گریدهای OME، CR W، HR W

نکات کاربردی برای سفارش‌گذاری صحیح

• پلیت‌های ضخیم معمولاً با ابعاد استاندارد عرضه می‌شوند، اما برای پروژه‌های بزرگ امکان سفارش ابعاد خاص وجود دارد.
• قبل از سفارش، ضخامت باید با نوع بار، محل نصب و روش ساخت هماهنگ شود تا در مراحل خمکاری و جوش‌کاری مشکل ایجاد نشود.
• در گریدهایی مثل CR W یا HR W انتخاب ابعاد باید با شرایط رطوبتی و بیرونی محل نصب سازگار باشد تا طول عمر ورق تضمین شود.

نکات استفاده از ورق Strenx 700 

ورق‌های استحکام بالا Strenx 700 به‌دلیل استحکام بالا و یکنواختی خواص، امکان اجرای فرآیندهای صنعتی را با دقت بیشتری فراهم می‌کنند؛ اما برای رسیدن به نتیجه مطلوب لازم است نکاتی در هنگام برش، جوش‌کاری و خم‌کاری رعایت شود. این موارد باعث می‌شود کیفیت نهایی قطعه حفظ شود و احتمال ایجاد نقص در زمان ساخت کاهش یابد.

برش ورق Strenx 700

فرآیند برش در ورق‌هایی با استحکام بالا اهمیت زیادی دارد، زیرا دقت کار و نوع روش انتخاب‌شده روی کیفیت نهایی لبه‌ها اثر مستقیم می‌گذارد.

روش‌های مناسب برای برش

ورق‌های Strenx 700 با روش‌های مختلفی قابل برش هستند؛ از جمله لیزر، پلاسما، واترجت و برش حرارتی معمولی.

• برای ضخامت‌های کم، لیزر بهترین کیفیت لبه را ایجاد می‌کند.
• در ضخامت‌های بالاتر، پلاسما و برش حرارتی انتخاب‌های رایج‌تری هستند.
• واترجت در مواردی که نیاز به لبه‌های بسیار تمیز باشد توصیه می‌شود.

کنترل دما در حین برش

ورق‌های این خانواده در هنگام تماس با حرارت، نیازمند کنترل دقیق هستند تا دقت ابعاد حفظ شود.

• افزایش بیش از اندازه دما می‌تواند لبه‌ها را دچار موج‌دار شدن کند.
• در ضخامت‌های زیاد، بهتر است سرعت برش کمی پایین‌تر تنظیم شود تا کیفیت لبه ثابت بماند.

جلوگیری از تاب‌خوردگی و تغییر شکل

برای کاهش احتمال تاب‌خوردگی:

• ورق باید قبل از برش روی سطح صاف قرار بگیرد.
• در برش‌های طولانی، بهتر است عملیات در چند مرحله انجام شود تا حرارت در یک ناحیه تجمع پیدا نکند.
• اگر قطعه بزرگ باشد، استفاده از گیره‌های ثابت‌کننده ورق در اطراف محل برش به ثابت ماندن آن کمک می‌کند.

جوش‌کاری ورق Strenx 700

به‌دلیل مقاومت بالای این ورق در برابر نیرو، کنترل حرارت ورودی در زمان جوش‌کاری اهمیت زیادی دارد. رعایت شرایط زیر باعث می‌شود اتصال نهایی استحکام کافی داشته باشد.

پیش‌گرمایش مناسب

بسته به ضخامت و نوع زیر گرید، پیش‌گرمایش ملایم برای جلوگیری از اختلاف دما توصیه می‌شود.

• در ضخامت‌های بالای پلیت معمولاً پیش‌گرمایش ضروری است.
• در ضخامت‌های کم (مثل گریدهای سری MC)، مقدار پیش‌گرمایش بسیار کم خواهد بود.

انتخاب سیم‌جوش یا الکترود مناسب

برای حفظ استاندارد ورق و جلوگیری از افت کیفیت اتصال:

• باید از الکترودهایی استفاده شود که استحکام نزدیک به جنس اصلی ورق دارند.
• در قطعاتی که لرزش یا نیروهای پیوسته تحمل می‌کنند، انتخاب سیم‌جوش با چقرمگی مناسب اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.

کنترل حرارت ورودی

در زمان جوش‌کاری نباید حرارت بیش از حد وارد شود، زیرا ممکن است کیفیت ناحیه اطراف جوش کاهش پیدا کند.

• طول هر مرحله جوش‌کاری بهتر است کوتاه باشد تا کنترل دما دقیق‌تر انجام شود.
• وقفه‌های کوتاه میان هر مرحلهٔ جوش‌کاری کمک می‌کند دمای ورق متعادل بماند و کیفیت اتصال حفظ شود.

جلوگیری از افت کیفیت در ناحیه حرارتی

برای اینکه اتصال نهایی عملکرد مطلوبی داشته باشد:

• باید سرعت جوش‌کاری متناسب با ضخامت انتخاب شود.
• دمای بخش‌هایی که قبلاً جوش‌کاری شده‌اند باید کنترل شود تا حرارت از مقدار مجاز بالاتر نرود
• در پایان کار، سطح جوش از نظر یکنواختی بررسی گردد تا نقص احتمالی برطرف شود.

خم‌کاری ورق Strenx 700

خم‌کاری در ورق‌هایی با استحکام بالا نیازمند توجه به نوع ابزار، شعاع خم و شرایط ورق است.

شعاع خم مجاز

هر گرید از Strenx 700 شعاع خم پیشنهادی مخصوص خود را دارد.

• در مدل‌های نورد گرم مانند MC D و MC Plus شعاع خم کمتر و مناسب‌تر است.
• پلیت‌های ضخیم (مثل 700E و 700F) به شعاع خم بزرگ‌تر نیاز دارند تا لبه‌ها دچار آسیب نشوند.

تاثیر ضخامت بر میزان نیرو

با افزایش ضخامت:

• نیروی لازم برای خم‌کاری بیشتر می‌شود.
• لازم است دستگاه و ابزار خم‌کاری متناسب با ضخامت انتخاب شود تا دقت کار حفظ شود.

جلوگیری از ترک در لبه‌ها

برای کاهش احتمال ترک‌خوردگی در زمان خم‌کاری:

• سطح ورق باید تمیز باشد.
• جهت خم مطابق الگوی نورد انجام شود.
• لبه‌ها نباید دارای خراش یا بریدگی باشند، زیرا این نقاط در هنگام خم‌کاری ضعیف‌تر عمل می‌کنند.

گریدهای جایگزین در صورت عدم موجودی

در برخی پروژه‌ها ممکن است زیر گریدهای Strenx 700 در ضخامت یا نوع دلخواه موجود نباشند. در چنین شرایطی، می‌توان از گریدهایی استفاده کرد که از نظر استحکام، عملکرد تحت نیرو و قابلیت ساخت، بیشترین شباهت را به 700 دارند. این جایگزین‌ها در خانواده Strenx و همچنین در میان گریدهای خارج از این سری در دسترس هستند.

• Strenx 650

Strenx 650 از نظر تحمل نیرو کمی پایین‌تر از Strenx 700 قرار می‌گیرد، اما در بسیاری از کاربری‌ها که میزان بار متوسط است، می‌تواند گزینه مناسبی باشد. این گرید در ضخامت‌های مختلف تولید می‌شود و در برش، خم‌کاری و جوش‌کاری واکنش پایدار و قابل‌کنترلی دارد. در پروژه‌هایی که به ورق کمی انعطاف‌پذیرتر نیاز است، این گرید انتخاب مناسبی محسوب می‌شود.

• Strenx 600

ورق Strenx 600 گزینه‌ای است که برای قطعات سبک‌تر یا بخش‌هایی به‌کار می‌رود که نیاز به ضخامت کمتر همراه با استحکام قابل‌قبول دارند. اگر در پروژه هدف کاهش وزن باشد و میزان فشار روی قطعات بسیار زیاد نباشد، این گرید عملکرد قابل‌قبولی ارائه می‌دهد. همچنین برای کارهایی که به خم‌کاری دقیق و سرعت ساخت بیشتر نیاز دارند، گزینه‌ای نزدیک به 700 است.

• Strenx 900

ورق Strenx 900 استحکام بالاتری نسبت به 700 دارد و زمانی استفاده می‌شود که بار وارد شده بیشتر از حد معمول است و پروژه به قطعه‌ای نیاز دارد که تحمل نیرو در سطح بالاتری داشته باشد. با وجود استحکام بیشتر، در برش و خم‌کاری باید دقت بیشتری رعایت شود. در تجهیزاتی که وزن سازه باید کم بماند اما تحمل نیرو افزایش پیدا کند، 900 می‌تواند جایگزین مناسبی باشد.

گاهی در پروژه به گریدی نیاز است که شرایط خاصی مانند رطوبت زیاد، نزدیکی به آب یا تحمل دمای بالا داشته باشد. در چنین مواردی بسته به نوع کاربری می‌توان از این موارد استفاده کرد:

• S690QL

یک فولاد پلیت با استحکام نزدیک به Strenx 700 که در ضخامت‌های بالا استفاده می‌شود و در بخش‌هایی کاربرد دارد که نیرو به‌طور ثابت وارد می‌شود. این گزینه وقتی مناسب است که نسخه‌های پلیت 700E یا 700F موجود نباشند.

• S700MC

لحاظ فنی مشابه نسخه‌های گرم‌نورد سری Strenx 700MC است و برای قطعات سبک‌تر با نیاز به خم‌کاری دقیق استفاده می‌شود. در پروژه‌هایی که Strenx 700MC D یا MC E موجود نیست، این گرید نزدیک‌ترین عملکرد را ارائه می‌دهد.

• Weathering Steel در ضخامت‌های پایین

وقتی نسخه‌های مقاوم به رطوبت مانند Strenx 700 CR W یا HR W موجود نباشند، می‌توان از فولادهای مقاوم جوی در ضخامت‌های مشابه استفاده کرد. البته کیفیت سطح و دقت آن‌ها به اندازه محصولات Strenx نیست، اما برای محیط‌های بیرونی انتخاب قابل‌قبولی هستند.

نحوه تشخیص ورق اصل از تقلبی

ورق‌های استرنکس به دلیل کیفیت بالا و ارزش اقتصادی قابل‌توجه، همواره در معرض خطر تقلب یا جایگزینی با فولادهای مشابه اما بی‌کیفیت در بازار ایران هستند. شناخت دقیق مشخصات محصول و مدارک همراه آن می‌تواند از بروز خسارت‌های جدی در پروژه‌های صنعتی و عمرانی جلوگیری کند.

بررسی علائم حک‌شده روی ورق

• شماره ذوب (Heat Number: کد یکتا برای رهگیری تولید هر ورق فولاد): هر ورق اصلی دارای شماره ذوب اختصاصی است که امکان رهگیری کامل فرآیند تولید و نتایج آزمایشگاهی را فراهم می‌کند.
• نام برند سازنده: نام یا لوگوی سازنده باید روی سطح ورق حک یا چاپ شده باشد. نبود این علائم یا استفاده از فونت‌های غیر استاندارد می‌تواند نشانه تقلبی بودن باشد.
• کد استاندارد تولید: مانند EN 10025-6، این کد باید روی ورق درج شود. نبود آن نشان‌دهنده عدم اصالت یا کیفیت پایین است.

مطابقت ورق با مدارک رسمی

• شماره ذوب درج‌شده روی سطح باید دقیقاً با شماره درج‌شده در گواهی آزمون کارخانه MTC (مخفف Mill Test Certificate: مدرک کارخانه برای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی) مطابقت داشته باشد.
• مقادیر خواص فیزیکی و ترکیب شیمیایی ذکر شده در MTC باید با نتایج آزمایشگاهی مطابقت داشته باشد.

کیفیت سطح و یکنواختی ابعاد

• ورق‌های اصلی استرنکس دارای سطحی یکنواخت و بدون ترک، پوسته یا زنگ‌زدگی اولیه هستند.
• در نمونه‌های تقلبی، معمولاً اثرات نورد ضعیف، ضخامت غیر یکنواخت یا تغییر شکل لبه‌ها دیده می‌شود.

گواهی‌های بین‌المللی

• در پروژه‌های حساس، علاوه بر MTC، درخواست گواهی‌های تایید کننده از نهادهای معتبر بین‌المللی مانند  DNA یا ABS توصیه می‌شود.
• وجود این مدارک به‌خصوص برای سکو های دریایی یا پروژه‌های صادراتی الزامی است.

خرید از شرکت‌های معتبر

• واردکنندگان رسمی یا تأمین‌کنندگان باسابقه معمولاً همراه محصول، اسناد کامل و قابل رهگیری ارائه می‌کنند.
• خرید از واسطه‌های ناشناس بدون دریافت مدارک معتبر، بزرگ‌ترین ریسک در پروژه‌های صنعتی محسوب می‌شود.

شرایط نگهداری و انبارداری ورق‌های استرنکس

نگهداری صحیح ورق‌های استرنکس یکی از عوامل کلیدی برای حفظ کیفیت فیزیکی و جلوگیری از افت کارایی آن‌هاست. حتی اگر ورق اصلی و معتبر خریداری شده باشد، شرایط انبارداری نامناسب می‌تواند باعث زنگ‌زدگی، تغییر خواص سطحی یا افت کیفیت جوش‌پذیری شود.

کنترل رطوبت و محیط انبار

• بهترین مکان برای انبار کردن ورق‌ها محیطی سرپوشیده، خشک و با تهویه مناسب است.
• در صورت نگهداری در فضای باز، استفاده از روکش‌های ضدآب و تهویه مناسب برای زیر روکش‌ها الزامی است.
• تماس مستقیم آب باران یا برف می‌تواند به سرعت منجر به زنگ‌زدگی شود که بر کیفیت جوشکاری تأثیر منفی می‌گذارد.

دمای محیط و جلوگیری از تعریق

• تغییرات شدید دما باعث ایجاد پدیده عرق کردن روی سطح ورق می‌شود که به شکل لکه‌های آب قابل مشاهده است.
• این رطوبت سطحی اگر سریعاً خشک نشود، منجر به زنگ‌زدگی می‌شود.
• انبار باید دمای نسبتاً پایدار داشته باشد و از تماس مستقیم با تابش آفتاب یا سرمای شدید جلوگیری شود.

نحوه چیدمان ورق‌ها

• ورق‌ها نباید مستقیم روی زمین قرار گیرند؛ استفاده از پالت‌های چوبی یا فلزی توصیه می‌شود.
• فاصله کافی بین پالت‌ها باید وجود داشته باشد تا جریان هوا برقرار شود.
• در انبارهای بزرگ، باید مسیر دسترسی برای جرثقیل جهت جابه‌جایی آسان تعبیه شود تا ورق‌ها بدون ضربه یا آسیب منتقل شوند.

پوشش‌های محافظ

• برای نگهداری طولانی‌مدت، استفاده از پوشش‌های ضد زنگ موقت روی سطح ورق پیشنهاد می‌شود.
• در پروژه‌هایی که زمان نصب فاصله زیادی با زمان خرید دارد، این پوشش‌ها مانع از ایجاد خوردگی می‌شوند.

بازرسی دوره‌ای

• ورق‌های انبار شده باید به‌صورت دوره‌ای بررسی شوند.
• وجود هرگونه نشانه زنگ‌زدگی یا لکه‌های سطحی باید سریعاً برطرف شود تا به ناحیه جوش یا خواص فیزیکی ورق فولاد لطمه وارد نکند.

سوالات متداول

1. ورق استحکام بالا Strenx 700 چیست و چه ویژگی کلی‌ای دارد؟
   Strenx 700 یک فولاد استحکام بالا از شرکت SSAB است که حداقل مقاومت تسلیم آن حدود ۷۰۰ مگاپاسکال است. این ورق زمانی استفاده می‌شود که باید وزن قطعه کاهش یابد اما توان تحمل نیرو بالا باقی بماند.
2. Strenx 700 برای چه نوع پروژه‌هایی مناسب است؟
   این گرید در شاسی ماشین‌آلات، تجهیزات حمل‌ونقل، بازوهای فلزی، باکس‌ها و قطعاتی استفاده می‌شود که زیر فشار یا وزن بار قرار دارند و نباید سنگین باشند. برای پروژه‌هایی که هم استحکام و هم وزن اهمیت دارد، گزینه‌ای مطمئن است.
3. تفاوت Strenx 700 با فولادهای معمولی مثل ST52 چیست؟
   فولادهای معمولی مثل ST52 استحکام تسلیم پایین‌تری دارند و بیشتر برای کارهای عمومی استفاده می‌شوند. Strenx 700 امکان انتخاب ضخامت کمتر را فراهم می‌کند و در نتیجه وزن قطعه کاهش می‌یابد.
4. تفاوت Strenx 700 با گریدهایی مثل Strenx 600 و Strenx 900 چیست؟
   Strenx 600 انعطاف بیشتری دارد و برای خم‌کاری ساده مناسب‌تر است. Strenx 900 استحکام بالاتری دارد و برای قطعات پربار استفاده می‌شود. Strenx 700 بین این دو قرار می‌گیرد و تعادل خوبی میان استحکام و قابلیت ساخت ایجاد می‌کند.
5. ورق Strenx 700 در چه ضخامت‌ها و فرم‌هایی عرضه می‌شود؟
   این خانواده در قالب پلیت ضخیم، ورق نورد گرم و ورق نورد سرد تولید می‌شود و بسته به زیرگرید، ضخامت آن از حدود ۰.۷ تا ۱۶۰ میلی‌متر متغیر است. این تنوع امکان انتخاب دقیق برای قطعات سبک، متوسط و پربار را فراهم می‌کند.
6. آیا Strenx 700 قابل خم‌کاری است؟
   بله، اما میزان خم‌پذیری وابسته به زیرگرید است. سری‌های نورد گرم مانند 700MC D و 700MC Plus برای خم‌کاری دقیق مناسب‌ترند، در حالی‌که پلیت‌های ضخیم مثل 700E و 700F به شعاع خم بزرگ‌تر و رعایت دقیق دستورالعمل‌ها نیاز دارند.
7. آیا Strenx 700 به‌خوبی جوش‌کاری می‌شود؟
   قابلیت جوش‌کاری دارد، اما باید حرارت ورودی کنترل شود و الکترود یا سیم‌جوش متناسب با استحکام ورق انتخاب گردد. در ضخامت‌های زیاد، پیش‌گرمایش ملایم به حفظ کیفیت اتصال کمک می‌کند.
8. کدام زیرگرید Strenx 700 برای محیط‌های سرد یا مرطوب مناسب‌تر است؟
   برای دماهای پایین، گرید هایی مانند Strenx 700F و 700MC E انتخاب ایمن‌تری هستند. در محیط‌های مرطوب یا نزدیک آب، گریدهای 700 OME، 700 CR W و 700 HR W عملکرد بهتری دارند.
9. چطور بین زیر گریدهای مختلف Strenx 700 انتخاب کنم؟
   برای قطعات پربار و ضخامت‌های زیاد معمولاً 700E یا 700F انتخاب می‌شود. برای قطعات سبک و قابل خم‌کاری، سری MC یا CR مناسب‌تر است. برای مخازن و تجهیزات تحت فشار، P700 گزینه تخصصی‌تری است. نوع کاربری و شرایط محیطی نقش اصلی در انتخاب دارند.
10. قیمت و نحوه خرید ورق Strenx 700 چگونه است؟
    قیمت این ورق به ضخامت، نوع زیر گرید، ابعاد و وضعیت بازار بستگی دارد. برای دریافت قیمت دقیق لازم است مشخصات پروژه اعلام شود تا بر اساس آن، موجودی و نرخ معتبر ارائه گردد.

نتیجه‌گیری

ورق‌های سری Strenx 700 به‌دلیل تنوع گسترده در زیر گریدها و قابلیت استفاده در در محیط‌هایی با نیازهای متفاوت از نظر بار، دما یا رطوبت، یکی از کاربردی‌ترین انتخاب‌ها برای پروژه‌های صنعتی، ماشین‌آلات، تجهیزات فلزی و بخش‌هایی است که باید زیر بار، فشار یا نیرو عملکرد مطمئنی داشته باشند. از پلیت‌های ضخیم مانند Strenx 700E و Strenx 700F گرفته تا نسخه‌های مخصوص محیط‌های مرطوب مانند 700 OME و مدل‌های سبک‌تر و دقیق‌تری مانند 700MC D، 700MC E، 700MC Plus، 700 CR و 700 CR W، هر یک برای نیاز مشخصی ساخته شده است. این تنوع کمک می‌کند برای هر نوع پروژه—از قطعات سبک و کم‌بار گرفته تا قطعات سنگین و تحت فشار زیاد—گزینه‌ای دقیق و مناسب انتخاب شود.

برای رسیدن به بهترین نتیجه، انتخاب ضخامت مناسب، توجه به روش ساخت (برش، جوش‌کاری و خم‌کاری) و انتخاب درست زیر گرید اهمیت زیادی دارد. رعایت این موارد باعث می‌شود قطعه نهایی علاوه بر استحکام بالا، وزن کمتری داشته باشد و در برابر فشار، سرما یا رطوبت عملکرد پایدار و قابل پیش‌بینی داشته باشد. به همین دلیل، Strenx 700 یک انتخاب دقیق و حرفه‌ای برای پروژه‌هایی است که نیاز به استحکام بالا همراه با وزن کمتر دارند.

در زمان انتخاب یا جایگزینی گرید مناسب، دریافت یک مشاوره فنی کامل و تخصصی می‌تواند تصمیم‌گیری را بسیار ساده‌تر کند. در همین راستا، مجموعه‌ی مهرآوه فولاد با تجربه گسترده در زمینه تامین و مشاوره تخصصی ورق‌های استحکام بالا، آماده است تا با بررسی نیاز فنی هر پروژه، مناسب‌ترین زیرگرید Strenx 700 را از نظر کیفیت، ضخامت و صرفه اقتصادی معرفی کند. هدف این مجموعه ارائه راهکاری مطمئن و بر پایه کیفیت واقعی محصولات است تا هر پروژه با اطمینان از دوام، عملکرد پایدار و اصالت کالا اجرا شود.

اگر برای انتخاب گرید مناسب، مقایسه زیرگردها، بررسی ویژگی‌های فنی یا دریافت قیمت روز Strenx 700 نیاز به راهنمایی دارید، کارشناسان مهرآوه فولاد آماده‌اند تا همراه شما باشند.
برای دریافت مشاوره می‌توانید از روش‌های زیر اقدام کنید:

• تماس مستقیم با کارشناسان فروش و فنی
• ارسال پیام در واتساپ یا دیگر پیام‌رسان‌ها
• ثبت درخواست از طریق فرم تماس وب‌سایت

پس از ارسال درخواست، کارشناسان مهرآوه فولاد در کوتاه‌ترین زمان با شما تماس خواهند گرفت تا بهترین گزینه را از نظر کیفیت، موجودی، قیمت و هماهنگی با نیاز فنی پروژه معرفی کنند.