توضیحات

در بسیاری از پروژه‌های صنعتی، انتخاب ورقی که بتواند بارهای سنگین را تحمل کند و در عین حال وزن قطعه را افزایش ندهد، یک نیاز جدی است. این موضوع مخصوصاً زمانی اهمیت پیدا می‌کند که قطعات در حرکت هستند یا محدودیت وزن، بخش مهمی از طراحی را تشکیل می‌دهد. در چنین شرایطی، ورق‌هایی با استحکام بالا نقش کلیدی دارند و به سازندگان کمک می‌کنند کنترل بهتری روی عملکرد نهایی قطعه داشته باشند.

ورق استحکام بالا Strenx 1100 برای همین نوع کاربردها تولید شده است؛ جایی که باید از ضخامت کم استفاده شود، اما مقاومت قطعه پایین نیاید. استفاده از این ورق به سبک‌تر شدن مجموعه کمک می‌کند و همین کاهش وزن، اثر مستقیمی بر مصرف سوخت، سرعت واکنش قطعه و راندمان کلی سیستم دارد. این موضوع در ماشین‌آلات عمرانی، تجهیزات بالابر، و قطعات متحرک به‌خوبی قابل مشاهده است.

این محصول توسط شرکت SSAB تولید می‌شود؛ مجموعه‌ای که سال‌هاست در زمینه ساخت ورق‌های استحکام‌بالا فعالیت می‌کند و کیفیت تولیداتش به‌صورت دقیق کنترل می‌شود. هر مرحله از تولید، از ترکیب مواد تا کنترل یکنواختی ضخامت، تحت نظارت فنی قرار می‌گیرد تا ورق نهایی عملکرد قابل اعتمادی داشته باشد. نتیجه این فرایند، محصولی است که در کاربردهای حساس، پایداری و استحکام مورد انتظار را ارائه می‌دهد.

انواع ورق Strenx 1100

ورق‌های خانواده Strenx 1100 در چند گرید مختلف تولید می‌شوند تا برای ضخامت‌های متفاوت، شرایط آب‌وهوایی گوناگون و نوع قطعه بهترین عملکرد را داشته باشند. هر گرید با توجه به روش تولید و محدوده ضخامت، در بخشی از صنعت جایگاه خودش را دارد و نمی‌توان آن‌ها را جایگزین یکدیگر دانست. 

• Strenx® 1100 E

ورق Strenx 1100 E برای قطعاتی طراحی شده که باید وزن کمی داشته باشند اما در برابر بارهای سنگین پایداری خود را حفظ کنند. این گرید به‌صورت پلیت (Plate: ورق فولادی ضخیم برای ساخت قطعات بزرگ و مقاوم) و در ضخامت ۴ تا ۴۰ میلی‌متر تولید می‌شود و برای ساخت شاسی‌ ماشین‌آلات سنگین، بازوی جرثقیل‌ها و قطعات صنعتی که تحت فشار مداوم قرار می‌گیرند مناسب است. یکی از ویژگی‌های مهم این مدل، حفظ چقرمگی در دمای منفی ۴۰ درجه سانتی‌گراد است که باعث می‌شود در محیط‌های بیرونی عملکرد قابل‌اعتماد داشته باشد.

مزیت اصلی Strenx 1100 E نسبت به گریدهای نازک‌تر این است که برای قطعات اصلی کاربرد دارد و تحمل بار بیشتری فراهم می‌کند. در مقایسه با مدل MC، ضخامت بیشتری دارد و برای قطعات بزرگ‌تر انتخاب مطمئن‌تری است. همچنین نسبت به مدل CR، برای استفاده در بخش‌های اصلی قطعه  طراحی شده و بارهای مستقیم را بهتر تحمل می‌کند.

• Strenx® 1100 F

Strenx 1100 F از نظر شکل تولید و ضخامت مشابه نسخه E است، اما برای دماهای پایین‌تر توسعه داده شده و چقرمگی خود را تا منفی ۶۰ درجه سانتی‌گراد حفظ می‌کند. این ویژگی باعث شده انتخاب مناسبی برای مناطق سردسیر، ارتفاعات و پروژه‌هایی باشد که قطعه  دائماً با کاهش شدید دما روبه‌رو می‌شود. استفاده از این گرید در جرثقیل‌های متحرک، تجهیزات بالابر و قطعات صنعتی روباز بسیار رایج است.

تفاوت 1100 F با 1100 E تنها در تحمل دماهای پایین‌تر نیست؛ این گرید برای جلوگیری از تردی و شکست ناگهانی در سرمای شدید طراحی شده است. به همین دلیل در پروژه‌هایی که شوک حرارتی رخ می‌دهد عملکرد مطمئن‌تری دارد. نسبت به مدل‌های MC و CR برای قطعات اصلی و پرتنش مناسب‌تر است و به‌دلیل ضخامت بالاتر، در قطعات باربر به‌صورت گسترده استفاده می‌شود.

• Strenx® 1100 MC

Strenx 1100 MC به‌صورت ورق نورد گرم (Hot Rolled: ورق تولید شده در دمای بالا، مناسب قطعات سنگین‌) و در ضخامت ۳ تا ۸ میلی‌متر عرضه می‌شود و برای قطعاتی مناسب است که باید هم سبک باشند و هم استحکام کافی داشته باشند. این گرید معمولاً در فریم‌ها، براکت‌ها، قطعات صنعتی سبک و بخش‌هایی از ماشین‌آلات حمل‌ونقل به‌کار می‌رود. ضخامت کمتر باعث می‌شود وزن قطعه کاهش پیدا کند و امکان فرم‌دهی نیز ساده‌تر باشد.

مزیت اصلی 1100 MC نسبت به نسخه‌های پلیت، خم‌پذیری بهتر و امکان استفاده در قطعات کوچک‌تر است. در مقایسه با مدل CR، تحمل بار بیشتری دارد و برای بخش‌هایی مناسب است که وزن کم مهم است اما قطعه همچنان باید مقاوم باقی بماند. تفاوت آن با 1100 E و 1100 F در این است که MC برای قطعات اصلی طراحی نشده و بیشتر مناسب بخش‌های کم‌ضخامت یا تکمیلی است.

• Strenx® 1100 CR

Strenx 1100 CR نازک‌ترین مدل این خانواده است و در ضخامت ۰.۸ تا ۲.۱ میلی‌متر به‌صورت نورد سرد (Cold Rolled: ورق با سطح صاف و دقت بالا برای قطعات سبک) تولید می‌شود. این گرید برای قطعاتی مناسب است که نیاز به وزن بسیار کم، سطح صاف و دقت بالا در ابعاد دارند. استفاده از این مدل در پانل‌ها، تقویت‌کننده‌های سبک و اجزایی که بار محدود دارند بسیار رایج است.

مزیت اصلی 1100 CR نسبت به سایر گریدها، وزن بسیار کم و یکنواختی سطح است. این گرید برای کاربردهای ظریف مناسب است و نسبت به MC، نازک‌تر و دقیق‌تر تولید می‌شود. در مقایسه با E و F، اصلاً برای بارهای سنگین یا استفاده به‌عنوان بخش اصلی قطعه طراحی نشده و بیشتر برای قطعات مکمل یا سبک به کار می‌رود.

ویژگی‌های ورق Strenx 1100

در این بخش، ویژگی‌های ورق Strenx 1100 توضیح داده می‌شود تا مشخص شود چرا این گرید برای بسیاری از پروژه‌های صنعتی یک انتخاب مطمئن و اقتصادی محسوب می‌شود.

• مقاومت تسلیم و کششی بسیار بالا

مهم‌ترین ویژگی Strenx 1100، استحکام کششی و تسلیم بالای آن است که امکان ساخت قطعات مقاوم با ضخامت کمتر را فراهم می‌کند. این سطح از استحکام باعث می‌شود ورق در برابر تغییر شکل اولیه مقاومت بیشتری داشته باشد و بتواند بارهای سنگین را بدون افت عملکرد تحمل کند. نتیجه این ویژگی، تولید مجموعه‌های فلزی سبک‌تر اما با توان تحمل بار بیشتر است؛ موضوعی که در ماشین‌آلات متحرک و قطعات بالابری اهمیت زیادی دارد.

نکته: مقاومت کششی (Tensile Strength) بیشترین نیرویی است که فولاد پیش از شکست می‌تواند متحمل شود.

نکته: مقاومت تسلیم (Yield Strength) نیرویی است که فولاد تا آن حد تحمل می‌کند؛ اگر از آن فراتر رود، شکل فولاد به‌طور دائمی تغییر می‌کند.

• عملکرد مناسب در برابر نیروهای متغیر هنگام کار

Strenx 1100 عملکردی قابل‌اعتماد در برابر نیروهای پیوسته، ارتعاش و ضربه دارد. بسیاری از قطعات صنعتی تحت بارهای متغیر یا نوسانی قرار می‌گیرند و اگر ورق عملکرد پایدار نداشته باشد، احتمال تغییر شکل یا شکست در طول زمان بالا می‌رود. این گرید حتی در بخش‌هایی که تغییر جهت نیرو دائماً اتفاق می‌افتد نیز عملکرد قابل پیش‌بینی دارد و همین موضوع آن را برای بازوهای جرثقیل و بخش‌های مشابه مناسب کرده است.

• عملکرد قابل‌اعتماد در دماهای پایین

یکی از تفاوت‌های مهم بین گریدهای خانواده Strenx 1100، توان حفظ توان مقاومت در برابر ضربه در دماهای پایین است. بسته به نوع گرید (E یا F)، ورق می‌تواند در دمای منفی ۴۰ تا منفی ۶۰ درجه سانتی‌گراد نیز استحکام خود را حفظ کند. این ویژگی باعث می‌شود در پروژه‌هایی که در مناطق سردسیر یا ارتفاعات اجرا می‌شوند، انتخاب بسیار مطمئنی باشد و احتمال شکست ناگهانی به‌طور چشمگیری کاهش پیدا کند.

• وزن کمتر در برابر گریدهای استحکام پایین‌تر

به دلیل استحکام بالاتر Strenx 1100، معمولاً می‌توان از ضخامت‌های کمتر استفاده کرد. این موضوع وزن نهایی قطعه را کاهش می‌دهد و در پروژه‌هایی که جابه‌جایی زیاد انجام می‌شود، مصرف سوخت و فشار واردشده به قطعات متحرک را کم می‌کند. در مقایسه با گریدهایی مثل Strenx 960 و Strenx 1000، این گرید ترکیب بهتری از استحکام و وزن ارائه می‌دهد و همین موضوع طراحی قطعات را راحت‌تر می‌کند.

• جوشکاری کنترل‌شده و قابلیت ساخت آسان

با رعایت دستورالعمل‌های اعلام‌شده توسط SSAB، جوشکاری Strenx 1100 بدون افت کیفیت انجام می‌شود و اتصالاتی یکپارچه به وجود می‌آورد. سطح ورق نیز یکنواخت است و به همین دلیل در فرآیندهای برشکاری مانند لیزر، پلاسما یا واترجت، لبه‌هایی تمیز و دقیق ایجاد می‌شود. این مورد در خم‌کاری نیز مشاهده می‌شود و ورق، در صورت رعایت شعاع مناسب، بدون ترک و آسیب تغییر فرم می‌دهد.

• حفظ شکل و اندازه دقیق و کیفیت سطح مناسب

Strenx 1100 از نظر یکنواختی ضخامت و حفظ شکل و اندازه دقیق، کیفیت مطلوبی دارد. این موضوع باعث می‌شود محاسبات طراحی، تخمین وزن و عملیات مونتاژ با دقت بالاتری انجام شود. حفظ یکنواختی و صاف‌بودن ورق به سازندگان اجازه می‌دهد قطعات را بدون نیاز به اصلاح‌های مداوم آماده کنند و مراحل مونتاژ کوتاه‌تر شود. سطح ورق نیز پذیرش مناسبی برای رنگ و پوشش‌های محافظ دارد و پس از نصب، ظاهر قطعه تمیزتر و یکدست‌تر خواهد بود.

• دوام طولانی‌مدت و کاهش استهلاک تجهیزات

به دلیل استحکام بالا و وزن کمتر، قطعات ساخته‌شده از این ورق تحت فشار کمتری قرار می‌گیرند و همین موضوع باعث می‌شود عمر مفید دستگاه‌ها افزایش پیدا کند. کاهش وزن روی بخش‌هایی مثل محور، اتصالات و سیستم‌های هیدرولیک نیز اثر مثبت دارد و استهلاک کلی مجموعه را کمتر می‌کند. در پروژه‌هایی که قطعات مشابه در تعداد زیاد تولید می‌شوند، این ویژگی باعث ایجاد صرفه اقتصادی چشمگیری می‌شود.

مقایسه Strenx 1100 با گریدهای دیگر استرنکس

دامنه ضخامت و ابعاد قابل تولید و سفارش ورق Strenx 1100

ورق‌های Strenx 1100 در چند مدل مختلف تولید می‌شوند و هر مدل برای نوع خاصی از کاربرد تعریف شده است. تفاوت این گریدها تنها در استحکام یا شرایط دمایی نیست؛ محدوده ضخامت، نوع تولید و شکل عرضه نیز در هر گرید متفاوت است و همین اختلاف باعث می‌شود بتوان برای هر نوع قطعه، گزینه کاملاً مناسب انتخاب کرد.

ضخامت‌های قابل تولید در گریدهای Strenx 1100

• Strenx 1100 E: به‌صورت پلیت با ضخامت ۴ تا ۴۰ میلی‌متر تولید می‌شود و برای قطعات اصلی و بخش‌های پربار مناسب است.
• Strenx 1100 F: ضخامت ۴ تا ۴۰ میلی‌متر مشابه مدل E دارد، اما برای استفاده در دماهای پایین بهینه شده است.
• Strenx 1100 MC: به‌صورت ورق نورد گرم‌ با ضخامت ۳ تا ۸ میلی‌متر عرضه می‌شود و بیشتر برای قطعات سبک‌تر و قابل‌فرم‌دهی استفاده می‌شود.
• Strenx 1100 CR: نازک‌ترین مدل این خانواده است و در محدوده ۰.۸ تا ۲.۱ میلی‌متر تولید می‌شود؛ مناسب برای بخش‌های بسیار سبک و دقیق.

عرض‌های رایج ورق

ورق‌های Strenx 1100 در عرض‌هایی تولید می‌شوند که امکان استفاده آن‌ها در دستگاه‌ها و خطوط صنعتی مختلف را فراهم می‌کند.
عرض‌های معمول عبارت‌اند از:

• ۱۲۵۰ میلی‌متر
• ۱۵۰۰ میلی‌متر
• ۲۰۰۰ میلی‌متر

در گریدهای MC و CR که به‌صورت رول عرضه می‌شوند، امکان تأمین عرض‌های خاص‌تر نیز وجود دارد، به‌ویژه زمانی که پروژه نیاز به برش‌های پیوسته با حداقل پرت داشته باشد.

طول‌های تولیدی و گزینه‌های سفارشی

پلیت‌های تولیدشده در گریدهای E و F معمولاً در طول‌های ۶ متر تا ۱۲.۵ متر ارائه می‌شوند.

در مدل‌های MC و CR، به دلیل عرضه به‌صورت رول، طول ورق کاملاً براساس برش مورد نیاز پروژه تعیین می‌شود.

این موضوع به‌ویژه برای خطوط تولیدی که تعداد زیادی قطعه مشابه می‌سازند اهمیت دارد، زیرا با انتخاب طول مناسب، مصرف ورق بهینه‌تر می‌شود.

تفاوت ضخامت و کاربرد بین گریدهای مختلف

هر گرید بسته به نحوه تولید و نوع استفاده، محدوده ضخامت متفاوتی دارد:

• E و F: مناسب قطعات سنگین و بخش‌هایی که نیروهای پیوسته یا وزن زیاد وارد می‌شود.
• MC: مناسب قطعات سبک‌تر با نیاز به خم‌کاری و دقت بیشتر.
• CR: مناسب بخش‌هایی که باید بسیار نازک، دقیق و کم‌وزن باشند.

این تفاوت باعث می‌شود بتوان برای طراحی هر قطعه، ضخامت دقیق و منطقی را انتخاب کرد و نیاز به استفاده از ورق‌های ضخیم‌تر یا سنگین‌تر از حد لازم وجود نداشته باشد.

نکات مهم هنگام ثبت سفارش صنعتی

• توجه به دقیق بودن اندازه‌ها در زمان سفارش: هنگام انتخاب ضخامت یا عرض، باید میزان تغییرات قابل‌قبول در اندازه ورق مشخص شود تا در زمان برش و مونتاژ، نیازی به اصلاح دوباره نباشد.
• شرایط سطح: اگر قرار است روی ورق رنگ یا پوشش محافظ اعمال شود، بهتر است مدل‌هایی انتخاب شوند که سطح یکنواخت‌تری دارند؛ در این مورد، MC و CR گزینه‌های مناسب‌تری هستند.
• الزامات برش و آماده‌سازی لبه‌ها:برای ضخامت‌های بالای E و F، معمولاً قبل از جوشکاری نیاز به پخ‌زنی وجود دارد. در ضخامت‌های پایین‌تر مثل MC و CR، استفاده از برش لیزر نتیجه تمیزتری به همراه دارد.
• انتخاب ضخامت بر اساس نوع مصرف: پروژه‌هایی که فشار زیادی به قطعه وارد می‌شود، انتخاب ضخامت‌های بالاتر ضروری است. در مقابل، برای قطعات سبک‌تر، استفاده از مدل‌های نازک‌تر هزینه و وزن نهایی را کاهش می‌دهد.

نکات استفاده از ورق Strenx 1100 

ورق‌های Strenx 1100 به‌دلیل استحکام بالا و یکنواختی خواص، امکان اجرای فرآیندهای صنعتی را با دقت بیشتری فراهم می‌کنند؛ اما برای رسیدن به نتیجه مطلوب لازم است نکاتی در هنگام برش، جوش‌کاری و خم‌کاری رعایت شود. این موارد باعث می‌شود کیفیت نهایی قطعه حفظ شود و احتمال ایجاد نقص در زمان ساخت کاهش یابد.

برش ورق Strenx 1100

فرآیند برش در ورق‌هایی با استحکام بالا اهمیت زیادی دارد، زیرا دقت کار و نوع روش انتخاب‌شده روی کیفیت نهایی لبه‌ها اثر مستقیم می‌گذارد.

ورق‌های Strenx 1100 با روش‌های مختلفی برش می‌خورند، اما انتخاب روش مناسب باید بر اساس ضخامت و نیاز کیفی انجام شود.

روش‌های صحیح برای برش:

• لیزر: بهترین گزینه برای ضخامت‌های پایین و قطعاتی که لبه تمیز و دقیق لازم دارند.
• پلاسما: مناسب برای ضخامت‌های متوسط و بالا.
• واترجت: زمانی که حداقل تغییر حرارتی و لبه کاملاً صاف نیاز باشد، بهترین انتخاب است.
• برش حرارتی معمولی: بهتر است فقط در ضخامت‌های بالا و زمانی که دقت لبه اولویت اصلی نیست استفاده شود؛ در کارهای حساس توصیه نمی‌شود.

کنترل حرارت: افزایش زیاد دمای برش می‌تواند باعث موج‌دار شدن لبه‌ها شود. در ورق‌های ضخیم، کاهش سرعت برش به ثابت ماندن کیفیت کمک می‌کند.

جلوگیری از تاب‌خوردگی: در برش‌های طولانی یا قطعات بزرگ، استفاده از گیره‌های ثابت‌کننده و اجرای برش در چند مرحله باعث جلوگیری از انحراف ورق می‌شود.

جوش‌کاری ورق Strenx 1100

به‌دلیل مقاومت بالای این ورق در برابر نیرو، کنترل حرارت ورودی در زمان جوش‌کاری اهمیت زیادی دارد. رعایت شرایط زیر باعث می‌شود اتصال نهایی استحکام کافی داشته باشد.

پیش‌گرمایش مناسب

میزان پیش‌گرمایش به ضخامت ورق بستگی دارد. در پلیت‌های ضخیم، گرم‌کردن تدریجی قبل از جوش‌کاری کمک می‌کند اختلاف دمایی کاهش یابد و کیفیت اتصال حفظ شود. در ورق‌های نازک‌تر، مقدار کمی گرم‌کردن ملایم کافی است.

انتخاب سیم‌جوش یا الکترود مناسب

برای حفظ استاندارد ورق و جلوگیری از افت کیفیت اتصال:

• باید از الکترودهایی استفاده شود که استحکام نزدیک به جنس اصلی ورق دارند.
• در قطعاتی که لرزش یا نیروهای پیوسته تحمل می‌کنند، انتخاب سیم‌جوش با چقرمگی مناسب اهمیت بیشتری پیدا می‌کند.

کنترل حرارت ورودی

در زمان جوش‌کاری نباید حرارت بیش از حد وارد شود، زیرا ممکن است کیفیت ناحیه اطراف جوش کاهش پیدا کند.

• طول هر مرحله جوش‌کاری بهتر است کوتاه باشد تا کنترل دما دقیق‌تر انجام شود.
• وقفه‌های کوتاه میان هر مرحلهٔ جوش‌کاری کمک می‌کند دمای ورق متعادل بماند و کیفیت اتصال حفظ شود.

جلوگیری از افت کیفیت در ناحیه حرارتی

برای اینکه اتصال نهایی عملکرد مطلوبی داشته باشد:

• باید سرعت جوش‌کاری متناسب با ضخامت انتخاب شود.
• دمای بخش‌هایی که قبلاً جوش‌کاری شده‌اند باید کنترل شود تا حرارت از مقدار مجاز بالاتر نرود.
• در پایان کار، سطح جوش از نظر یکنواختی بررسی گردد تا نقص احتمالی برطرف شود.

خم‌کاری ورق Strenx 1100

خم‌کاری در ورق‌هایی با استحکام بالا نیازمند توجه به نوع ابزار، شعاع خم و شرایط ورق است.

شعاع خم مجاز

هر گرید از Strenx 1100 شعاع خم پیشنهادی مخصوص خود را دارد.

• در مدل‌های نورد گرم مانند MC D و MC Plus شعاع خم کمتر و مناسب‌تر است.
• پلیت‌های ضخیم (مثل 1100E و 1100F) به شعاع خم بزرگ‌تر نیاز دارند تا لبه‌ها دچار آسیب نشوند.

تاثیر ضخامت بر میزان نیرو

با افزایش ضخامت:

• نیروی لازم برای خم‌کاری بیشتر می‌شود.
• لازم است دستگاه و ابزار خم‌کاری متناسب با ضخامت انتخاب شود تا دقت کار حفظ شود.

جلوگیری از ترک در لبه‌ها

برای کاهش احتمال ترک‌خوردگی در زمان خم‌کاری:

• سطح ورق باید تمیز باشد.
• جهت خم مطابق الگوی نورد انجام شود.
• لبه‌ها نباید دارای خراش یا بریدگی باشند، زیرا این نقاط در هنگام خم‌کاری ضعیف‌تر عمل می‌کنند.

گریدهای جایگزین در صورت عدم موجودی

گاهی ممکن است به دلیل کمبود موجودی یا نیاز به تهیه سریع ورق، نتوان از Strenx 1100 استفاده کرد. در این شرایط می‌توان از چند مدل دیگر کمک گرفت که از نظر مقاومت و کارایی به آن نزدیک هستند و انتخاب آن‌ها باعث نمی‌شود کیفیت قطعه نهایی پایین بیاید.

• Strenx 1000 E/F

این دو مدل زمانی پیشنهاد می‌شوند که نیاز به ورقی سبک و مقاوم وجود دارد، اما Strenx 1100 در دسترس نیست. Strenx 1000 همچنان استحکام بالایی دارد و برای قطعاتی مناسب است که وزن کمی دارند اما باید نیروی زیادی را تحمل کنند. مدل E برای استفاده معمول و مدل F برای مناطقی مناسب است که دما پایین‌تر از حد استاندارد است. اگر قطعه مورد نظر فشار زیادی تحمل نمی‌کند، این گرید بهترین نسخه جایگزین محسوب می‌شود.

• Strenx 960 MC و Strenx 960 Plus

این دو گرید برای پروژه‌هایی مناسب‌اند که هدف اصلی، کاهش هزینه و حفظ کیفیت است. Strenx 960 مقاومت بالایی دارد و برای بخش‌هایی کاربرد دارد که مرتباً در حال حرکت یا خم‌کاری هستند. مدل Plus کیفیت سطح و یکنواختی بیشتری دارد و برای قطعات دقیق‌تر انتخاب می‌شود. زمانی که پروژه به ضخامت‌های متوسط نیاز دارد و وزن قطعه باید کنترل شود، این دو گرید انتخاب مناسبی هستند.

• Weldox 1100

این گرید برای قطعاتی مناسب است که باید فشار زیادی را تحمل کنند و معمولاً در بخش‌های اصلی دستگاه قرار می‌گیرند. Weldox 1100 از نظر تحمل نیرو در سطح بسیار بالایی قرار دارد و زمانی استفاده می‌شود که طراح می‌خواهد مقاومت ورق حتی وقتی فشار بیشتری به آن وارد می‌شود، حفظ شود. این گرید بیشتر برای پروژه‌هایی پیشنهاد می‌شود که قطعه باید عمر طولانی داشته باشد و نیروی زیادی روی آن وارد می‌شود.

• Weldox 900 و Weldox 960

اگر پروژه به ورق‌هایی با ضخامت کمتر نیاز داشته باشد یا قطعات قرار است در بخش‌هایی نصب شوند که وزن واردشده متوسط است، Weldox 900 و 960 انتخاب‌های مناسبی هستند. این دو گرید هم مقاومت خوبی دارند و هم برای قطعاتی مناسب‌اند که به برش یا خم‌کاری دقیق نیاز دارند. در ساخت قسمت‌های متحرک یا بخش‌هایی که باید هم وزن کمی داشته باشند و هم استحکام قابل‌قبول، این دو مدل گزینه‌های قابل اعتمادی هستند.

نحوه تشخیص ورق اصل از تقلبی

ورق‌های استرنکس به دلیل کیفیت بالا و ارزش اقتصادی قابل‌توجه، همواره در معرض خطر تقلب یا جایگزینی با فولادهای مشابه اما بی‌کیفیت در بازار ایران هستند. شناخت دقیق مشخصات محصول و مدارک همراه آن می‌تواند از بروز خسارت‌های جدی در پروژه‌های صنعتی و عمرانی جلوگیری کند.

بررسی علائم حک‌شده روی ورق

• شماره ذوب (Heat Number: کد یکتا برای رهگیری تولید هر ورق فولاد): هر ورق اصلی دارای شماره ذوب اختصاصی است که امکان رهگیری کامل فرآیند تولید و نتایج آزمایشگاهی را فراهم می‌کند.
• نام برند سازنده: نام یا لوگوی سازنده باید روی سطح ورق حک یا چاپ شده باشد. نبود این علائم یا استفاده از فونت‌های غیر استاندارد می‌تواند نشانه تقلبی بودن باشد.
• کد استاندارد تولید: مانند EN 10025-6، این کد باید روی ورق درج شود. نبود آن نشان‌دهنده عدم اصالت یا کیفیت پایین است.

مطابقت ورق با مدارک رسمی

• شماره ذوب درج‌شده روی سطح باید دقیقاً با شماره درج‌شده در گواهی آزمون کارخانه MTC (مخفف Mill Test Certificate: مدرک کارخانه برای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی) مطابقت داشته باشد.
• مقادیر خواص فیزیکی و ترکیب شیمیایی ذکر شده در MTC باید با نتایج آزمایشگاهی مطابقت داشته باشد.

کیفیت سطح و یکنواختی ابعاد

• ورق‌های اصلی استرنکس دارای سطحی یکنواخت و بدون ترک، پوسته یا زنگ‌زدگی اولیه هستند.
• در نمونه‌های تقلبی، معمولاً اثرات نورد ضعیف، ضخامت غیر یکنواخت یا تغییر شکل لبه‌ها دیده می‌شود.

گواهی‌های بین‌المللی

• در پروژه‌های حساس، علاوه بر MTC، درخواست گواهی‌های تایید کننده از نهادهای معتبر بین‌المللی مانند  DNA یا ABS توصیه می‌شود.
• وجود این مدارک به‌خصوص برای سکو های دریایی یا پروژه‌های صادراتی الزامی است.

خرید از شرکت‌های معتبر

• واردکنندگان رسمی یا تأمین‌کنندگان باسابقه معمولاً همراه محصول، اسناد کامل و قابل رهگیری ارائه می‌کنند.
• خرید از واسطه‌های ناشناس بدون دریافت مدارک معتبر، بزرگ‌ترین ریسک در پروژه‌های صنعتی محسوب می‌شود.

شرایط نگهداری و انبارداری ورق‌های استرنکس

نگهداری صحیح ورق‌های استرنکس یکی از عوامل کلیدی برای حفظ کیفیت فیزیکی و جلوگیری از افت کارایی آن‌هاست. حتی اگر ورق اصلی و معتبر خریداری شده باشد، شرایط انبارداری نامناسب می‌تواند باعث زنگ‌زدگی، تغییر خواص سطحی یا افت کیفیت جوش‌پذیری شود.

کنترل رطوبت و محیط انبار

• بهترین مکان برای انبار کردن ورق‌ها محیطی سرپوشیده، خشک و با تهویه مناسب است.
• در صورت نگهداری در فضای باز، استفاده از روکش‌های ضدآب و تهویه مناسب برای زیر روکش‌ها الزامی است.
• تماس مستقیم آب باران یا برف می‌تواند به سرعت منجر به زنگ‌زدگی شود که بر کیفیت جوشکاری تأثیر منفی می‌گذارد.

دمای محیط و جلوگیری از تعریق

• تغییرات شدید دما باعث ایجاد پدیده عرق کردن روی سطح ورق می‌شود که به شکل لکه‌های آب قابل مشاهده است.
• این رطوبت سطحی اگر سریعاً خشک نشود، منجر به زنگ‌زدگی می‌شود.
• انبار باید دمای نسبتاً پایدار داشته باشد و از تماس مستقیم با تابش آفتاب یا سرمای شدید جلوگیری شود.

نحوه چیدمان ورق‌ها

• ورق‌ها نباید مستقیم روی زمین قرار گیرند؛ استفاده از پالت‌های چوبی یا فلزی توصیه می‌شود.
• فاصله کافی بین پالت‌ها باید وجود داشته باشد تا جریان هوا برقرار شود.
• در انبارهای بزرگ، باید مسیر دسترسی برای جرثقیل جهت جابه‌جایی آسان تعبیه شود تا ورق‌ها بدون ضربه یا آسیب منتقل شوند.

پوشش‌های محافظ

• برای نگهداری طولانی‌مدت، استفاده از پوشش‌های ضد زنگ موقت روی سطح ورق پیشنهاد می‌شود.
• در پروژه‌هایی که زمان نصب فاصله زیادی با زمان خرید دارد، این پوشش‌ها مانع از ایجاد خوردگی می‌شوند.

بازرسی دوره‌ای

• ورق‌های انبار شده باید به‌صورت دوره‌ای بررسی شوند.
• وجود هرگونه نشانه زنگ‌زدگی یا لکه‌های سطحی باید سریعاً برطرف شود تا به ناحیه جوش یا خواص فیزیکی ورق فولاد لطمه وارد نکند.

سوالات متداول درباره ورق Strenx 1100

1. Strenx 1100 چه تفاوتی با Strenx 960 دارد؟
   Strenx 1100 استحکام بالاتری دارد و برای بخش‌هایی مناسب است که باید نیروی بیشتری تحمل کنند. در بسیاری از موارد می‌توان با استفاده از Strenx 1100 ضخامت را کمتر انتخاب کرد و وزن قطعه نهایی را پایین آورد. Strenx 960 بیشتر برای قطعات سبک‌تر و پروژه‌هایی انتخاب می‌شود که فشار کمتری وارد می‌شود.
2. آیا Strenx 1100 برای بازوهای جرثقیل مناسب است؟
   بله، این ورق یکی از گزینه‌های اصلی برای بازوهای جرثقیل، قطعات بالابری و بخش‌هایی است که باید وزن زیاد را تحمل کنند. ترکیب چقرمگی و استحکام بالا باعث می‌شود انتخاب بسیار امن و قابل اعتمادی باشد.
3. آیا می‌توان آن را با دستگاه‌های معمولی جوش داد؟
   در صورت استفاده از تنظیمات مناسب و انتخاب سیم‌جوش یا الکترود استاندارد، امکان جوشکاری با دستگاه‌های رایج وجود دارد. لازم است پیش‌گرمایش و کنترل حرارت طبق توصیه‌های SSAB انجام شود تا کیفیت اتصال حفظ شود.
4. بهترین روش برش برای Strenx 1100 چیست؟
   برای ضخامت‌های کم، برش لیزر بهترین نتیجه را می‌دهد. در ضخامت‌های بیشتر، پلاسما یا واترجت عملکرد بهتری دارند. مهم این است که لبه تمیز و یکدست باشد تا در زمان آماده‌سازی برای جوشکاری نیاز به اصلاح نداشته باشد.
5. آیا این ورق در دمای پایین عملکرد خوبی دارد؟
   بله. به‌خصوص مدل 1100 F که برای مناطق سرد طراحی شده و در دمای بسیار پایین نیز استحکام خود را از دست نمی‌دهد. مدل 1100 E نیز در هوای سرد عملکرد قابل‌اعتمادی دارد.
6. بیشترین ضخامت قابل سفارش چقدر است؟
   در گریدهای 1100 E و 1100 F ضخامت تا ۴۰ میلی‌متر تولید می‌شود. در مدل‌هایی مثل MC و CR ضخامت‌ها از ۰.۸ تا ۸ میلی‌متر عرضه می‌شود.
7. آیا این ورق برای قطعات متحرک مناسب است؟
   بله. وزن کمتر باعث می‌شود فشار کمتری به قسمت‌های حساس دستگاه وارد شود و عمر آن‌ها بیشتر شود. به همین دلیل در قطعات متحرک یکی از انتخاب‌های مناسب است.
8. آیا Strenx 1100 برای کم‌کردن وزن قطعات انتخاب بسیار مناسبی است؟
   قطعاً. به دلیل استحکام بالا، اغلب می‌توان از ضخامت کمتر استفاده کرد و همین موضوع وزن قطعه را پایین می‌آورد. این موضوع در ماشین‌آلات متحرک باعث صرفه‌جویی در سوخت و افزایش راندمان می‌شود.
9. آیا امکان خم‌کاری این ورق وجود دارد؟
   بله، به شرط اینکه شعاع خم متناسب با ضخامت انتخاب شود. اگر اصول خم‌کاری رعایت شود، ورق بدون ترک‌خوردگی فرم می‌گیرد و شکل نهایی مطابق نقشه باقی می‌ماند.
10. در صورت موجود نبودن Strenx 1100 چه گریدهایی قابل جایگزینی هستند؟
    گزینه‌های نزدیک شامل Strenx 1000 E/F، Strenx 960 MC/Plus، Weldox 1100 و Weldox 900 یا 960 هستند. انتخاب هرکدام بستگی به وزن قطعه، نوع مصرف و میزان فشار وارد شده دارد.

نتیجه‌گیری

ورق‌های سری Strenx 1100 به دلیل استحکام بسیار بالا، ضخامت‌های متنوع و مدل‌های مختلف، یکی از انتخاب‌های قابل‌اعتماد برای پروژه‌هایی هستند که باید قطعات هم وزن کمی داشته باشند و هم بتوانند نیروی زیادی را تحمل کنند. این سری شامل مدل‌هایی مانند 1100 E و 1100 F برای پلیت‌های ضخیم، و نسخه‌های نازک‌تر 1100 MC و 1100 CR است که برای قطعات سبک‌تر، دقیق‌تر و بخش‌هایی با نیازهای متفاوت طراحی شده‌اند.وجود چند مدل مختلف باعث می‌شود بتوان برای هر قسمت از دستگاه، از بخش‌های پرفشار گرفته تا قسمت‌های سبک‌تر، گزینه مناسب را انتخاب کرد.

برای رسیدن به بهترین نتیجه، انتخاب ضخامت درست، توجه به نوع گرید و هماهنگ کردن آن با وزن قطعه اهمیت زیادی دارد. Strenx 1100 این امکان را می‌دهد که قطعات هم مقاوم باشند و هم وزن کمی داشته باشند، موضوعی که به بهبود عملکرد دستگاه و کاهش مصرف انرژی کمک می‌کند. در مقایسه با گریدهای پایین‌تر، این مدل استحکام بیشتری ارائه می‌دهد و همین موضوع انتخاب آن را در پروژه‌هایی که فشار زیادی وارد می‌شود، منطقی‌تر می‌کند. رعایت نکات مربوط به برش، جوشکاری و خم‌کاری نیز باعث می‌شود کیفیت نهایی قطعه حفظ شود و محصول نهایی عملکرد مطمئنی داشته باشد.

در زمان انتخاب یا جایگزینی گرید مناسب، استفاده از یک مشاوره دقیق و حرفه‌ای می‌تواند تصمیم‌گیری را بسیار ساده‌تر کند. مجموعه مهرآوه فولاد با تجربه گسترده در تامین ورق‌های استحکام‌بالا، آماده است تا با بررسی وزن قطعه، نوع بار و دقت مورد نیاز در طراحی، مناسب‌ترین مدل را پیشنهاد دهد. هدف این مجموعه ارائه ورقی با کیفیت واقعی، قیمت منطقی و هماهنگ با شرایط فنی پروژه است تا نتیجه نهایی از نظر دوام، کارایی و صرفه اقتصادی کاملاً اطمینان‌بخش باشد.

اگر برای انتخاب گرید مناسب، مقایسه مدل‌ها یا دریافت قیمت روز Strenx 1100 نیاز به راهنمایی دارید، کارشناسان مهرآوه فولاد در کنار شما هستند.
برای دریافت مشاوره می‌توانید از روش‌های زیر اقدام کنید:

• تماس با کارشناسان فنی و فروش
• ارسال پیام در واتساپ یا سایر پیام‌رسان‌ها
• ثبت درخواست از طریق فرم تماس وب‌سایت

پس از ارسال درخواست، کارشناسان مهرآوه فولاد در کوتاه‌ترین زمان با شما تماس خواهند گرفت و بهترین گزینه را بر اساس کیفیت، ضخامت، موجودی و نیاز فنی پروژه معرفی خواهند کرد.