توضیحات

در پروژه‌هایی که تحمل فشارهای بسیار بالا ضروری است، انتخاب ورقی که در برابر نیروهای وارد شده دوام داشته باشد اهمیت زیادی پیدا می‌کند. در چنین فضاهایی معمولاً به سراغ ورق‌هایی می‌روند که بتوانند وزن کم و استحکام زیاد را در کنار هم ارائه دهند. به همین دلیل Quend 1100 به‌عنوان یکی از انتخاب‌های مناسب مطرح می‌شود؛ ورقی که برای استفاده در تجهیزاتی انتخاب می‌شود که نیاز به تحمل نیروهای زیاد، پایداری طولانی‌ مدت و عملکرد قابل‌اعتماد دارند. این گرید به‌دلیل مقاومت بالای خود، امکان استفاده در بخش‌هایی را فراهم می‌کند که ایمنی و کارایی در آن‌ها نقش اصلی دارد. ترکیب استحکام بالا با وزن کم، آن را به گزینه‌ای مناسب برای پروژه‌هایی تبدیل کرده است که دنبال افزایش دوام و کاهش فشار وارد بر قطعات هستند.

ویژگی‌های ورق استحکام بالا Quend 1100 

در ادامه، مهم‌ترین خصوصیات ورق Quend 1100 توضیح داده می‌شود تا تصویر روشن‌تری از قابلیت‌های آن ارائه شود.

• مقاومت بالا

ورق استحکام بالا Quend 1100 برای کارهایی مناسب است که فشار زیادی روی قطعات وارد می‌شود. این ورق در برابر نیروهای شدید دوام خوبی دارد و برای پروژه‌هایی که استحکام در آنها اهمیت زیادی دارد، انتخابی مطمئن است. به همین دلیل در محیط‌های صنعتی، استفاده از آن نتیجه قابل اعتمادی ایجاد می‌کند.

• یکنواختی سطح

سطح صاف این ورق باعث می‌شود برش‌کاری و آماده‌سازی آن راحت‌تر انجام شود. وقتی سطح ورق یکدست باشد، ظاهر کار نهایی هم بهتر و تمیزتر دیده می‌شود. همین ویژگی کمک می‌کند قطعات ساخته‌ شده کیفیت خوبی داشته باشند.

• وزن مناسب و جابه‌جایی آسان

Quend 1100 نسبت به استحکامی که دارد وزن مناسبی ارائه می‌دهد و همین موضوع کمک می‌کند ماشین‌آلات انرژی کمتری مصرف کنند. همچنین، سبک‌تر بودن ورق جابه‌جایی و نصب آن را هم ساده‌تر می‌کند و زمان آماده‌ سازی را کاهش می‌دهد. این دو مزیت باعث می‌شود کار با این ورق در محیط‌های صنعتی آسان‌تر و کم‌هزینه‌تر باشد.

• قابلیت شکل‌دهی دقیق

این ورق هنگام انجام خم‌های مختلف، عملکرد قابل پیش‌بینی‌ای دارد و طرح نهایی با دقت بیشتری ساخته می‌شود. این ویژگی برای کارهایی که نیاز به اجرای شکل‌های مشخص یا جزئیات واضح دارند بسیار ارزشمند است و به تولید قطعات دقیق کمک می‌کند.

• عملکرد مناسب در برش و جوش‌کاری

Quend 1100 هنگام برش یا جوش‌کاری به‌ خوبی کنترل می‌شود و با رعایت دستورالعمل‌ها نتیجه قابل قبول به دست می‌آید. این موضوع باعث می‌شود نقاط اتصال کیفیت مناسبی داشته باشند و احتمال ایجاد مشکل کمتر شود. در کارهایی که اتصال بخش‌ها اهمیت زیادی دارد، این ویژگی یک امتیاز مهم به حساب می‌آید.

کاربردهای ورق استحکام بالا Quend 1100

کاربرد‌های ورق  Quend 1100 به صورت زیر هستند:

• ماشین‌آلات سنگین و عمرانی

در دستگاه‌هایی مانند لودر، تراکتور بزرگ و ماشین صاف‌کن جاده، این ورق برای بخش‌هایی مثل بازوی اصلی، بازوی کمکی و قسمت جلویی بدنه استفاده می‌شود. این بخش‌ها جزو قسمت‌های ثابت و حرکتی اصلی دستگاه هستند.

• تجهیزات بالابر و جابه‌جایی بار

در جرثقیل، لیفت‌تراک و بالابر، این ورق در قسمت‌هایی مانند بوم، بازوی بالابر، پایه‌های کناری و ستون‌های عمودی تجهیزات به‌ کار می‌رود. این نقاط محل‌هایی هستند که ساختار نگه‌دارنده دستگاه را تشکیل می‌دهند.

• ماشین‌آلات حمل‌ونقل سنگین

در کامیون‌ها و تریلرها، این ورق در قسمت‌هایی مانند کف محل بار، دیواره‌های جانبی و بخش‌های اتصال‌دهنده پشت خودرو نصب می‌شود. این بخش‌ها معمولاً محل قرارگیری بار یا بخش‌های اتصال بین قطعات هستند.

• دستگاه‌های صنعتی کارخانه‌ای

در تجهیزات مورد استفاده در خطوط تولید، این ورق در قطعاتی مثل صفحه‌های پایه، قاب‌های پشتی دستگاه و ستون‌های نگه‌دارنده نصب می‌شود. این نقاط وظیفه نگه داشتن بخش‌های دیگر دستگاه را بر عهده دارند.

• ابزارها و تجهیزات کارگاهی

در محیط‌های کارگاهی، از این ورق برای ساخت قسمت‌هایی مانند پایه اصلی دستگاه، بازوی نگه‌دارنده ابزار و قاب دور موتور دستگاه استفاده می‌شود. این بخش‌ها محل اتصال قطعات یا بخش‌های ثابت دستگاه هستند.

مقایسه گرید Quend 1100 با سایر گریدها کوئند

دامنه ضخامت و ابعاد قابل تولید و سفارش

ورق Quend 1100 در محدوده‌ای تولید می‌شود که امکان انتخاب مناسب برای پروژه‌های مختلف را فراهم می‌کند. بر اساس اطلاعات رسمی کارخانه، این گرید در ضخامت ۴ تا ۱۲ میلی‌متر عرضه می‌شود و از نظر ابعاد، عرض ۱۵۰۰ تا ۳۱۰۰ میلی‌متر برای آن در دسترس است. این تنوع کمک می‌کند نیاز بسیاری از سازه‌ها و تجهیزات صنعتی پوشش داده شود امکان انتخاب ابعاد مورد نیاز بر اساس طراحی پروژه فراهم است.کند.

ابعاد و ضخامت ورق مطابق استاندارد EN 10029 کنترل می‌شود تا ورق از نظر یکنواختی و کیفیت در وضعیت مطلوب قرار داشته باشد. همچنین در صورتی که پروژه به اندازه‌های مشخص نیاز داشته باشد، امکان برش سفارشی وجود دارد و ورق می‌تواند دقیقاً براساس ابعاد موردنظر آماده‌سازی شود. این ویژگی باعث می‌شود روند آماده‌سازی قطعات سرعت بیشتری پیدا کند و نیازهای پروژه به‌طور کامل پوشش داده شود.

نکات استفاده از ورق Quend 1100

استفاده صحیح از ورق Quend 1100 در مرحله‌های برش، جوش‌کاری و خم‌کاری باعث می‌شود کیفیت ورق حفظ شود و قطعه نهایی عملکرد مطمئنی داشته باشد. هر بخش از فرایند ساخت نیاز به رعایت چند نکته مهم دارد که در ادامه به‌صورت جداگانه توضیح داده شده است.

برش ورق Quend 1100

• برای ضخامت‌های پایین، استفاده از لیزر یا پلاسما نتیجه‌ای دقیق‌تر و تمیزتر ایجاد می‌کند و سرعت آماده‌سازی قطعه را بالا می‌برد.
• در ضخامت‌های زیاد، برش حرارتی گزینه مناسب‌تری است و امکان جدا شدن کامل ورق را فراهم می‌کند.
• هنگام برش باید دقت کرد لبه کار بیش از اندازه داغ نشود؛ بالا رفتن دما می‌تواند کیفیت بخش لبه را کاهش دهد.
• بهتر است برش با سرعت مناسب انجام شود تا ورق دچار تاب‌خوردگی نشود و شکل اصلی خود را حفظ کند.

جوش‌کاری ورق Quend 1100

• انتخاب سیم‌جوش یا الکترود هماهنگ با فولادهای مقاوم یک اصل مهم است و به کیفیت اتصال کمک می‌کند.
• برای ضخامت‌های بالا، گرم‌کردن اولیه محل اتصال پیش از شروع جوش‌کاری باعث می‌شود کار یک‌دست‌تر انجام شود.
• کنترل مقدار گرمای وارد شده به ناحیه اتصال ضروری است؛ حرارت بیش از حد می‌تواند کیفیت جوش را پایین بیاورد.
• بهتر است جوش‌کاری در یک روند یکنواخت انجام شود و بین مراحل جو‌ش‌کاری فاصله طولانی ایجاد نشود.

خم‌کاری و شکل‌دهی ورق Quend 1100

• انتخاب شعاع خم درست و متناسب با ضخامت ورق باعث می‌شود خط خم تمیز و بدون آسیب شکل بگیرد.
• در خم‌های زاویه‌دار، بهتر است تغییر شکل مرحله‌ به‌ مرحله انجام شود تا فشار ناگهانی باعث آسیب به ورق نشود.
• خنک‌ شدن طبیعی پس از خم‌کاری توصیه می‌شود؛ سرد کردن سریع ممکن است کیفیت بخش خم‌ شده را کاهش دهد.

گریدهای جایگزین در صورت عدم موجودی

در صورت نبود Quend 1100، برخی ورق‌های استحکام‌بالا از برندهای معتبر می‌توانند به‌عنوان جایگزین استفاده شوند. یکی از نزدیک‌ترین گزینه‌ها Dillimax 1100 است که از نظر استحکام، تحمل فشار زیاد و استفاده در بخش‌های صنعتی، شباهت زیادی به Quend 1100 دارد. این ورق معمولاً در تجهیزاتی به کار می‌رود که پایداری و دوام طولانی مورد نیاز است.

گزینه دیگر Strenx 1100  است؛ ورقی با استحکام بالا که برای پروژه‌هایی انتخاب می‌شود که در آن‌ها کاهش وزن بخش‌های مختلف تجهیز و حفظ مقاومت اهمیت دارد، مانند بازوهای جرثقیل. تفاوت این گریدها بیشتر به ابعاد قابل ارائه و روش تولید مربوط می‌شود، اما از نظر ویژگی‌های فنی در یک سطح قرار می‌گیرند.

نحوه تشخیص ورق اصل از تقلبی

ورق‌های کوئند به دلیل کیفیت بالا و ارزش اقتصادی قابل‌توجه، همواره در معرض خطر تقلب یا جایگزینی با فولادهای مشابه اما بی‌کیفیت در بازار ایران هستند. شناخت دقیق مشخصات محصول و مدارک همراه آن می‌تواند از بروز خسارت‌های جدی در پروژه‌های صنعتی و عمرانی جلوگیری کند.

بررسی علائم حک‌شده روی ورق

• شماره ذوب (Heat Number: کد یکتا برای رهگیری تولید هر ورق فولاد): هر ورق اصلی دارای شماره ذوب اختصاصی است که امکان رهگیری کامل فرآیند تولید و نتایج آزمایشگاهی را فراهم می‌کند.
• نام برند سازنده: نام یا لوگوی سازنده باید روی سطح ورق حک یا چاپ شده باشد. نبود این علائم یا استفاده از فونت‌های غیر استاندارد می‌تواند نشانه تقلبی بودن باشد.
• کد استاندارد تولید: مانند EN 10025-6، این کد باید روی ورق درج شود. نبود آن نشان‌دهنده عدم اصالت یا کیفیت پایین است.

مطابقت ورق با مدارک رسمی

• شماره ذوب درج‌ شده روی سطح باید دقیقاً با شماره درج‌شده در گواهی آزمون کارخانه MTC (مخفف Mill Test Certificate: مدرک کارخانه برای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی) مطابقت داشته باشد.
• مقادیر خواص فیزیکی و ترکیب شیمیایی ذکر شده در MTC باید با نتایج آزمایشگاهی مطابقت داشته باشد.

کیفیت سطح و یکنواختی ابعاد

• ورق‌های اصلی کوئند دارای سطحی یکنواخت و بدون ترک، پوسته یا زنگ‌زدگی اولیه هستند.
• در نمونه‌های تقلبی، معمولاً اثرات نورد ضعیف، ضخامت غیر یکنواخت یا تغییر شکل لبه‌ها دیده می‌شود.

گواهی‌های بین‌المللی

• در پروژه‌های حساس، علاوه بر MTC، درخواست گواهی‌های تایید کننده از نهادهای معتبر بین‌المللی مانند  DNA یا ABS توصیه می‌شود.
• وجود این مدارک به‌خصوص برای سکو های دریایی یا پروژه‌های صادراتی الزامی است.

خرید از شرکت‌های معتبر

• واردکنندگان رسمی یا تأمین‌کنندگان باسابقه معمولاً همراه محصول، اسناد کامل و قابل رهگیری ارائه می‌کنند.
• خرید از واسطه‌های ناشناس بدون دریافت مدارک معتبر، بزرگ‌ترین ریسک در پروژه‌های صنعتی محسوب می‌شود.

شرایط نگهداری و انبارداری ورق‌های کوئند

نگهداری صحیح ورق‌های کوئند یکی از عوامل کلیدی برای حفظ کیفیت فیزیکی و جلوگیری از افت کارایی آن‌هاست. حتی اگر ورق اصلی و معتبر خریداری شده باشد، شرایط انبارداری نامناسب می‌تواند باعث زنگ‌زدگی، تغییر خواص سطحی یا افت کیفیت جوش‌پذیری شود.

کنترل رطوبت و محیط انبار

• بهترین مکان برای انبار کردن ورق‌ها محیطی سرپوشیده، خشک و با تهویه مناسب است.
• در صورت نگهداری در فضای باز، استفاده از روکش‌های ضدآب و تهویه مناسب برای زیر روکش‌ها الزامی است.
• تماس مستقیم آب باران یا برف می‌تواند به سرعت منجر به زنگ‌زدگی شود که بر کیفیت جوشکاری تأثیر منفی می‌گذارد.

دمای محیط و جلوگیری از تعریق

• تغییرات شدید دما باعث ایجاد پدیده عرق کردن روی سطح ورق می‌شود که به شکل لکه‌های آب قابل مشاهده است.
• این رطوبت سطحی اگر سریعاً خشک نشود، منجر به زنگ‌زدگی می‌شود.
• انبار باید دمای نسبتاً پایدار داشته باشد و از تماس مستقیم با تابش آفتاب یا سرمای شدید جلوگیری شود.

نحوه چیدمان ورق‌ها

• ورق‌ها نباید مستقیم روی زمین قرار گیرند؛ استفاده از پالت‌های چوبی یا فلزی توصیه می‌شود.
• فاصله کافی بین پالت‌ها باید وجود داشته باشد تا جریان هوا برقرار شود.
• در انبارهای بزرگ، باید مسیر دسترسی برای جرثقیل جهت جابه‌جایی آسان تعبیه شود تا ورق‌ها بدون ضربه یا آسیب منتقل شوند.

پوشش‌های محافظ

• برای نگهداری طولانی‌مدت، استفاده از پوشش‌های ضد زنگ موقت روی سطح ورق پیشنهاد می‌شود.
• در پروژه‌هایی که زمان نصب فاصله زیادی با زمان خرید دارد، این پوشش‌ها مانع از ایجاد خوردگی می‌شوند.

بازرسی دوره‌ای

• ورق‌های انبار شده باید به‌صورت دوره‌ای بررسی شوند.
• وجود هرگونه نشانه زنگ‌زدگی یا لکه‌های سطحی باید سریعاً برطرف شود تا به ناحیه جوش یا خواص فیزیکی ورق فولاد لطمه وارد نکند.

سوالات متداول

1. تفاوت Quend 1100 با گرید 960 چیست؟
   تفاوت اصلی در میزان مقاومت است. Quend 1100 استحکام بیشتری دارد و برای تجهیزاتی مناسب است که زیر فشارهای بالاتر قرار می‌گیرند. در مقابل، گرید 960 بیشتر برای پروژه‌هایی انتخاب می‌شود که فشار کمتری دارند و وزن نهایی تجهیز نیز اهمیت دارد.
2. آیا امکان خمکاری روی این گرید وجود دارد؟
   بله، خمکاری قابل انجام است، اما باید با شعاع خم مناسب و تجهیزات استاندارد انجام شود تا لبه‌ها دچار شکستگی نشوند. رعایت نکات فنی در این مرحله اهمیت زیادی دارد.
3. چه مدارکی همراه محصول ارائه می‌شود؟
   ورق معمولاً همراه با گواهی‌های کنترل کیفیت کارخانه و نتایج آزمون‌های مربوط به مقاومت و ترکیب شیمیایی ارائه می‌شود تا خریدار از صحت مشخصات مطمئن باشد.
4. مناسب‌ترین روش برش برای این گرید چیست؟
   برای برش این ورق می‌توان از لیزر یا پلاسما استفاده کرد. انتخاب روش به ضخامت ورق و دقت مورد نیاز بستگی دارد، اما در همه حالت‌ها باید اجازه داد قطعه بعد از برش به‌صورت طبیعی سرد شود.
5. آیا Quend 1100 برای کارهایی که فشار کمی دارند مناسب است؟
   Quend 1100 بیشتر برای کارهایی استفاده می‌شود که تحت فشار زیاد قرار می‌گیرند. اگر پروژه فشار کمی دارد و نیاز به مقاومت بالا نیست، استفاده از گریدهای پایین‌تر انتخاب مناسب‌تر و مقرون‌به‌صرفه‌تری خواهد بود.

نتیجه‌گیری

ورق Quend 1100 با مقاومت بسیار بالا و توان تحمل فشارهای سنگین، گزینه‌ای مناسب برای تجهیزاتی است که در طول کارکرد باید پایداری طولانی‌مدت داشته باشند. این ورق در ضخامت‌ها و ابعاد مختلف عرضه می‌شود و انتخاب درست آن می‌تواند نقش مهمی در کیفیت نهایی قطعه و عملکرد تجهیزات داشته باشد.

در بسیاری از پروژه‌ها، عدم انتخاب گرید مناسب یا ضخامت اشتباه می‌تواند باعث کاهش دوام قطعه و ایجاد اختلال در فرآیند ساخت شود. به همین دلیل بررسی دقیق نیاز پروژه، نوع فشاری که قطعه دریافت می‌کند و شرایط کاری آن اهمیت زیادی دارد. مشورت با یک مجموعه متخصص کمک می‌کند قبل از ثبت سفارش، گرید سازگار و ابعاد مناسب انتخاب شود تا ورق بدون مشکل در پروژه مورد استفاده قرار گیرد.

در این بخش، مهرآوه فولاد با تکیه بر تجربه خود در تأمین ورق‌های استحکام‌بالا، این امکان را فراهم می‌کند که بر اساس شرایط فنی هر پروژه، ضخامت مناسب و گرید نزدیک به Quend 1100 انتخاب شود. این موضوع کمک می‌کند تصمیم‌گیری نهایی با دقت بیشتری انجام شود و ورق انتخاب‌شده در هنگام استفاده مشکلی ایجاد نکند.

برای افرادی که نیاز دارند گریدهای مشابه را مقایسه کنند یا ویژگی‌های فنی Quend 1100 را دقیق‌تر بررسی کنند، تیم فنی مهرآوه فولاد آماده است اطلاعات کامل‌تری ارائه دهد. راه‌های ارتباطی نیز به‌گونه‌ای در نظر گرفته شده تا فرآیند دریافت مشاوره ساده باشد:

• تماس مستقیم با کارشناسان فروش
• ارسال پیام در واتساپ یا دیگر پیام‌رسان‌ها
• ثبت درخواست از طریق فرم تماس سایت

پس از دریافت اطلاعات اولیه، کارشناسان پروژه را بررسی می‌کنند و گزینه‌ای را پیشنهاد می‌دهند که از نظر کیفیت، ابعاد و شرایط فنی بیشترین هماهنگی را با نیاز شما داشته باشد.

دانلود دیتاشیت