توضیحات

ورق ضد سایش Durostat 500 یکی از گریدهای پرکاربرد در گروه ورق‌های ضد سایش است که برای قطعاتی طراحی شده که به‌طور مداوم در تماس با مواد ساینده قرار دارند. تفاوت اصلی این گرید با ورق‌های معمولی، ماهیت ضدسایش آن است؛ یعنی سطح ورق در برابر خوردگی ناشی از سایش مقاومت بالاتری دارد و دیرتر دچار کاهش ضخامت می‌شود. همین ویژگی باعث می‌شود قطعات ساخته‌شده از این ورق، عمر مفید بیشتری داشته باشند و هزینه‌های تعمیر و تعویض در بازه زمانی طولانی کاهش پیدا کند.

 از Durostat 500 معمولاً در ساخت کف و دیواره مخازن حمل مواد، قطعات مسیرهای انتقال شن و سنگ و بدنه برخی تجهیزات راه‌سازی استفاده می‌شود.

Durostat 500 در مقایسه با Durostat 400 و 450 در رده سختی بالاتری قرار می‌گیرد و برای شرایطی مناسب است که شدت سایش بیشتر است. به همین دلیل انتخاب آن زمانی پیشنهاد می‌شود که نیاز به دوام بالاتر و فاصله بیشتر بین سرویس‌های دوره‌ای وجود دارد.

ویژگی‌های ورق Durostat 500

در این بخش، ویژگی‌های ورق ضد سایش Durostat 500 بررسی می‌شود تا مشخص شود چرا این گرید یکی از گزینه‌های قابل‌اعتماد در میان ورق‌های مقاوم در برابر سایش با سطح مقاومت بالاتر محسوب می‌شود.

• مقاومت سایشی بالا

سطح این ورق برای تماس مداوم با مواد ساینده ساخته شده و در برابر ساییده شدن مقاومت زیادی دارد. به همین دلیل، کاهش ضخامت آن دیرتر اتفاق می‌افتد و عمر قطعه افزایش پیدا می‌کند.

• مقاومت یکنواخت در سطح و ضخامت‌های مختلف

ورق ضد سایش Durostat 500 در تمام سطح و در ضخامت‌های متفاوت، کیفیت و مقاومت یکسانی دارد و در استفاده طولانی‌مدت دچار افت ناگهانی نمی‌شود. این یکنواختی باعث می‌شود عملکرد ورق در همه بخش‌ها قابل اطمینان باقی بماند.

• مقاومت در برابر فشار و ضربه‌های مداوم

این ورق در برابر فشارهای پیوسته و ضربه‌های مداوم مقاومت خوبی دارد و به‌راحتی تغییر شکل نمی‌دهد. این موضوع باعث می‌شود قطعه در محیط‌هایی که فشار و ضربه زیاد است شکل و کارایی خود را حفظ کند.

• قابلیت برش، شکل‌دهی و جوشکاری

ورق ضد سایش Durostat 500 با ابزارهای رایج قابل برش است و در محدوده مشخص امکان شکل‌دهی دارد. همچنین با رعایت اصول لازم، جوشکاری آن نیز انجام می‌شود و اتصال قابل استفاده‌ای بین قطعات ایجاد می‌گردد.

کاربردهای ورق Durostat 500

در ادامه، کاربردهای ورق ضد سایش Durostat 500 در صنایع مختلف آورده شده است.

• سیستم‌های انتقال و تخلیه مواد فله‌ای

در مسیرهای انتقال و نقاط تخلیه مواد، این ورق برای ساخت کف کانال‌ها، دیواره‌های جانبی مسیر، صفحات هدایت‌کننده و بخش‌های انتهایی تخلیه استفاده می‌شود.

• واحدهای معدنی و تولید مصالح

در مجموعه‌های معدنی و مراکز تولید شن و ماسه، ورق در کف مسیرهای جابه‌جایی مواد خام، دیواره‌های داخلی مخازن ذخیره موقت و بخش‌هایی از مسیر عبور مصالح به‌کار می‌رود.

• محفظه‌های داخلی و صفحات محافظ تجهیزات صنعتی

در دستگاه‌های خردکن و تجهیزات ثابت صنعتی، این ورق برای پوشش کف و دیواره‌های داخلی محفظه‌ها و همچنین برای ساخت صفحات محافظ بدنه استفاده می‌شود.

• ماشین‌آلات فعال در پروژه‌های عمرانی و حمل مصالح

در ماشین‌آلات مورد استفاده برای خاک‌برداری و جابه‌جایی مصالح، ورق در بخش‌هایی نصب می‌شود که با خاک، شن و سنگ در تماس هستند. این بخش‌ها شامل کف و دیواره‌های داخلی قسمت‌های حمل و تخلیه مواد است.

• مخازن ذخیره و واحدهای دانه‌بندی مواد

در مخازن نگهداری مواد فله‌ای و دستگاه‌های دانه‌بندی، این ورق برای پوشش سطح‌هایی استفاده می‌شود که مواد روی آن جمع می‌شوند یا پس از جداسازی حرکت می‌کنند.

• مخازن ذخیره و بخش‌های جداسازی مواد

در مخازن نگهداری موادی مانند شن، ماسه، سنگ خرد شده و مواد مشابه، این ورق برای پوشش کف و دیواره‌های داخلی مخزن استفاده می‌شود. همچنین در دستگاه‌هایی که مواد ریز و درشت را از هم جدا می‌کنند، ورق برای پوشش سطح‌هایی به‌کار می‌رود که مواد پس از جدا شدن از روی آن‌ها عبور می‌کنند.

مقایسه گریدهای ورق Durostat 500 با سایر گرید دورستات

ضخامت و ابعاد قابل تولید و سفارش 

ورق ضد سایش Durostat 500 در بازه‌ای گسترده از ضخامت‌ها قابل ارائه است و این تنوع باعث می‌شود بتوان آن را برای کاربردهای مختلف انتخاب کرد. این ورق در بازه ضخامت ۸ تا ۵۰ میلی‌متر به‌صورت استاندارد تولید و عرضه می‌شود. این دامنه ضخامت، امکان انتخاب ورق متناسب با اندازه قطعه و شرایط استفاده را فراهم می‌کند و برای پروژه‌هایی با نیازهای متفاوت قابل استفاده است.

حداکثر عرض قابل ارائه برای تمام ضخامت‌های این گرید ۲۵۰۰ میلی‌متر است و حداکثر طول استاندارد ورق‌ها ۱۲٬۰۰۰ میلی‌متر در نظر گرفته شده است. در صورت نیاز به ابعاد خاص، امکان برش سفارشی طبق اندازه درخواستی مشتری وجود دارد و ورق طبق نقشه موردنظر آماده‌سازی می‌شود.

نکات استفاده از ورق Durostat 500

استفاده از ورق Durostat 500 در کارگاه‌های تولیدی نیازمند رعایت چند نکته فنی است تا کیفیت قطعه نهایی حفظ شود. این گرید به‌دلیل سختی مشخصی که دارد، باید با روش‌های مناسب برش داده شود، شرایط کنترل‌شده برای جوشکاری آن رعایت شود و خمکاری در محدوده استاندارد انجام گیرد. رعایت این موارد باعث می‌شود ورق در هنگام کار با ورق دچار افت کیفیت یا تنش اضافی نشود.

روش‌های مناسب برش

• برش حرارتی برای ضخامت‌های بالاتر استفاده می‌شود.
• واترجت برای قطعاتی که نیاز به دقت بالا دارند مناسب است.
• برش سرد (اره یا گیوتین) برای ضخامت‌های پایین‌تر کاربرد دارد و تغییر رنگ یا تنش حرارتی ایجاد نمی‌کند.

نکات جوشکاری

• پیش‌گرمایش ملایم برای جلوگیری از ایجاد تنش در محل جوش توصیه می‌شود.
• انتخاب الکترود کم‌هیدروژن به کاهش احتمال ایجاد ترک کمک می‌کند.
• سرد شدن ناگهانی در ناحیه جوش باید کنترل شود تا ساختار سطح و ناحیه جوش دچار تغییر نشود

نکات خمکاری

• خمکاری باید با رعایت حداقل شعاع استاندارد انجام شود تا لبه‌ها دچار شکستگی نشوند.
• استفاده از تجهیزات مناسب و یکنواخت بودن فشار در طول خم بسیار مهم است.

هشدارهای فنی و توصیه‌ها

• حرارت بیش از حد در زمان جوشکاری یا برش می‌تواند سختی سطحی را تحت‌تأثیر قرار دهد.
• سرد کردن سریع قطعه پس از برش توصیه نمی‌شود.
• در کارگاه‌هایی که حجم تولید بالا دارند، بهتر است از الگوهای ثابت برای برشکاری استفاده شود تا تنش اضافی وارد نشود

گریدهای جایگزین در صورت عدم موجودی

در برخی زمان‌ها ممکن است ورق ضد سایش Durostat 500 به‌صورت فوری موجود نباشد یا تأمین آن با تاخیر همراه شود. در چنین شرایطی، استفاده از گریدهای نزدیک امکان ادامه کار را بدون توقف فراهم می‌کند. انتخاب گرید جایگزین باید بر اساس نوع استفاده، ضخامت موردنظر و میزان کارکرد مورد انتظار قطعه انجام شود تا اختلاف عملکرد به کمترین مقدار برسد.

• Durostat 450

این گرید نزدیک‌ترین گزینه به Durostat 500 از نظر سطح مقاومت محسوب می‌شود و در بسیاری از موارد مشابه می‌توان از آن استفاده کرد. تفاوت اصلی این دو گرید در میزان مقاومت سطحی آن‌هاست. Durostat 500 دوام بالاتری در تماس‌های مداوم دارد، در حالی که مقاومت Durostat 450 کمی پایین‌تر است.

• Durostat 400

این گرید نسبت به Durostat 500 مقاومت کمتری دارد و معمولاً برای جاهایی به کار می‌رود که شدت تماس و فرسایش پایین‌تر است. به همین دلیل، میزان کارکرد آن در مقایسه با گرید 500 کمتر خواهد بود.

• Hardox 500

این گرید از نظر سطح مقاومت به Durostat 500 نزدیک است و در برخی پروژه‌ها به‌عنوان جایگزین استفاده می‌شود. تفاوت اصلی میان این دو بیشتر به شرکت تولیدکننده، شرایط تأمین و میزان دسترسی در بازار مربوط است و از نظر محل استفاده، شباهت زیادی با یکدیگر دارند.

در نهایت، هر چه گرید انتخاب‌شده از نظر سطح مقاومت به Durostat 500 نزدیک‌تر باشد، انتظار می‌رود دوام قطعه نیز به وضعیت اصلی نزدیک‌تر باقی بماند.

نحوه تشخیص ورق اصل از تقلبی

ورق‌های دورستات به دلیل کیفیت بالا و ارزش اقتصادی قابل‌توجه، همواره در معرض خطر تقلب یا جایگزینی با فولادهای مشابه اما بی‌کیفیت در بازار ایران هستند. شناخت دقیق مشخصات محصول و مدارک همراه آن می‌تواند از بروز خسارت‌های جدی در پروژه‌های صنعتی و عمرانی جلوگیری کند.

بررسی علائم حک‌شده روی ورق

• شماره ذوب (Heat Number: کد یکتا برای رهگیری تولید هر ورق فولاد): هر ورق اصلی دارای شماره ذوب اختصاصی است که امکان رهگیری کامل فرآیند تولید و نتایج آزمایشگاهی را فراهم می‌کند.
• نام برند سازنده: نام یا لوگوی سازنده باید روی سطح ورق حک یا چاپ شده باشد. نبود این علائم یا استفاده از فونت‌های غیر استاندارد می‌تواند نشانه تقلبی بودن باشد.
• کد استاندارد تولید: مانند EN 10025-6، این کد باید روی ورق درج شود. نبود آن نشان‌دهنده عدم اصالت یا کیفیت پایین است.

مطابقت ورق با مدارک رسمی

• شماره ذوب درج‌شده روی سطح باید دقیقاً با شماره درج‌شده در گواهی آزمون کارخانه MTC (مخفف Mill Test Certificate: مدرک کارخانه برای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی) مطابقت داشته باشد.
• مقادیر خواص فیزیکی و ترکیب شیمیایی ذکر شده در MTC باید با نتایج آزمایشگاهی مطابقت داشته باشد.

کیفیت سطح و یکنواختی ابعاد

• ورق‌های اصلی دورستات دارای سطحی یکنواخت و بدون ترک، پوسته یا زنگ‌زدگی اولیه هستند.
• در نمونه‌های تقلبی، معمولاً اثرات نورد ضعیف، ضخامت غیر یکنواخت یا تغییر شکل لبه‌ها دیده می‌شود.

گواهی‌های بین‌المللی

• در پروژه‌های حساس، علاوه بر MTC، درخواست گواهی‌های تایید کننده از نهادهای معتبر بین‌المللی مانند  DNA یا ABS توصیه می‌شود.
• وجود این مدارک به‌خصوص برای سکو های دریایی یا پروژه‌های صادراتی الزامی است.

خرید از شرکت‌های معتبر

• واردکنندگان رسمی یا تأمین‌کنندگان باسابقه معمولاً همراه محصول، اسناد کامل و قابل رهگیری ارائه می‌کنند.
• خرید از واسطه‌های ناشناس بدون دریافت مدارک معتبر، بزرگ‌ترین ریسک در پروژه‌های صنعتی محسوب می‌شود.

شرایط نگهداری و انبارداری ورق‌های دورستات

نگهداری صحیح ورق‌های دورستات یکی از عوامل کلیدی برای حفظ کیفیت فیزیکی و جلوگیری از افت کارایی آن‌هاست. حتی اگر ورق اصلی و معتبر خریداری شده باشد، شرایط انبارداری نامناسب می‌تواند باعث زنگ‌زدگی، تغییر خواص سطحی یا افت کیفیت جوش‌پذیری شود.

کنترل رطوبت و محیط انبار

• بهترین مکان برای انبار کردن ورق‌ها محیطی سرپوشیده، خشک و با تهویه مناسب است.
• در صورت نگهداری در فضای باز، استفاده از روکش‌های ضدآب و تهویه مناسب برای زیر روکش‌ها الزامی است.
• تماس مستقیم آب باران یا برف می‌تواند به سرعت منجر به زنگ‌زدگی شود که بر کیفیت جوشکاری تأثیر منفی می‌گذارد.

دمای محیط و جلوگیری از تعریق

• تغییرات شدید دما باعث ایجاد پدیده عرق کردن روی سطح ورق می‌شود که به شکل لکه‌های آب قابل مشاهده است.
• این رطوبت سطحی اگر سریعاً خشک نشود، منجر به زنگ‌زدگی می‌شود.
• انبار باید دمای نسبتاً پایدار داشته باشد و از تماس مستقیم با تابش آفتاب یا سرمای شدید جلوگیری شود.

نحوه چیدمان ورق‌ها

• ورق‌ها نباید مستقیم روی زمین قرار گیرند؛ استفاده از پالت‌های چوبی یا فلزی توصیه می‌شود.
• فاصله کافی بین پالت‌ها باید وجود داشته باشد تا جریان هوا برقرار شود.
• در انبارهای بزرگ، باید مسیر دسترسی برای جرثقیل جهت جابه‌جایی آسان تعبیه شود تا ورق‌ها بدون ضربه یا آسیب منتقل شوند.

پوشش‌های محافظ

• برای نگهداری طولانی‌مدت، استفاده از پوشش‌های ضد زنگ موقت روی سطح ورق پیشنهاد می‌شود.
• در پروژه‌هایی که زمان نصب فاصله زیادی با زمان خرید دارد، این پوشش‌ها مانع از ایجاد خوردگی می‌شوند.

بازرسی دوره‌ای

• ورق‌های انبار شده باید به‌صورت دوره‌ای بررسی شوند.
• وجود هرگونه نشانه زنگ‌زدگی یا لکه‌های سطحی باید سریعاً برطرف شود تا به ناحیه جوش یا خواص فیزیکی ورق فولاد لطمه وارد نکند.

سوالات متداول (FAQ)

1. آیا Durostat 500 قابل جوشکاری است؟
   بله، این ورق با رعایت دستورالعمل‌های فنی، انتخاب الکترود مناسب و پیش‌گرمایش قابل جوشکاری است. روش صحیح جوش باعث حفظ کیفیت اتصال می‌شود.
2. بهترین ضخامت برای کاربردهای عمومی کدام است؟
   برای بسیاری از کاربردهای رایج، ضخامت‌های متوسط انتخاب می‌شوند که تعادل مناسبی بین وزن، قیمت و دوام ایجاد می‌کنند. انتخاب نهایی به نوع قطعه بستگی دارد.
3. تفاوت اصلی Durostat 500 با Durostat 450 چیست؟
   تفاوت اصلی این دو گرید در میزان مقاومت سطحی آن‌هاست. گرید 500 دوام بالاتری در تماس‌های مداوم دارد، در حالی که 450 کمی پایین‌تر است.
4. آیا امکان سفارش در ابعاد غیر استاندارد وجود دارد؟
5. بله، ورق Durostat 500 امکان برش در اندازه‌های مورد نیاز پروژه را دارد و می‌توان آن را طبق ابعاد درخواستی آماده کرد. البته این کار با توجه به محدودیت‌های فنی برش و حمل انجام می‌شود.
6. برای چه کاربردی استفاده از 500 توصیه نمی‌شود؟
   در مواردی که فشار یا تماس با سطح بسیار کم است، استفاده از این گرید مقرون‌به‌صرفه نیست و گریدهای پایین‌تر انتخاب مناسب‌تری هستند.

نتیجه‌گیری

ورق Durostat 500 به دلیل سطح بالای مقاومت در برابر تماس‌های فرسایشی، برای قطعاتی به‌کار می‌رود که به‌صورت پیوسته در معرض برخورد و اصطکاک هستند. این ورق در دامنه‌ای از ضخامت‌ها تولید می‌شود و انتخاب ضخامت مناسب آن، نقش مستقیمی در دوام قطعه، کیفیت عملکرد و کاهش هزینه‌های تعمیر و تعویض دارد. هرچه انتخاب ضخامت دقیق‌تر انجام شود، نتیجه نهایی نیز با اطمینان بیشتری همراه خواهد بود.

در بسیاری از پروژه‌ها، انتخاب نادرست ضخامت یا گرید می‌تواند باعث کاهش عمر قطعه، افزایش وزن غیرضروری یا ایجاد مشکل در مراحل ساخت و نصب شود. به همین دلیل، بررسی نوع کاربرد، میزان تماس، شرایط پروژه و فضای نصب پیش از ثبت سفارش اهمیت زیادی دارد. تصمیم‌گیری آگاهانه در این مرحله، از بروز بسیاری از هزینه‌های اضافی در آینده جلوگیری می‌کند.

در این مسیر، مهرآوه فولاد با تجربه در تامین ورق‌های ضد سایش، آماده است متناسب با نیاز فنی پروژه، ضخامت مناسب و بهترین گزینه جایگزین را پیشنهاد دهد تا انتخاب نهایی با اطمینان بیشتری انجام شود.  اگر برای انتخاب گرید مناسب، مقایسه گزینه‌های نزدیک یا بررسی جزئیات فنی Durostat 500 نیاز به راهنمایی داشته باشید، تیم فنی مهرآوه فولاد آماده است اطلاعات لازم را در اختیار شما قرار دهد تا تصمیم نهایی با اطمینان بیشتری انجام شود. برای دریافت مشاوره یا اعلام موجودی، می‌توانید از روش‌های زیر اقدام کنید:

• تماس با بخش فروش و کارشناسان فنی
• ارسال پیام در واتساپ یا سایر پیام‌رسان‌ها
• ثبت درخواست از طریق فرم تماس سایت

پس از ارسال درخواست، کارشناسان مهرآوه فولاد جزئیات مورد نیاز پروژه را بررسی کرده و مناسب‌ترین گزینه را از نظر کیفیت، موجودی و سازگاری با نیاز فنی به شما معرفی خواهند کرد.

دانلود دیتاشیت