توضیحات
ورق ضد سایش Durostat 450 یکی از گریدهای شناختهشده در گروه ورقهای مقاوم در برابر سایش است و برای موقعیتهایی بهکار میرود که قطعات دائماً در تماس با مواد ساینده قرار دارند. این ورق بهگونهای تولید میشود که بتواند سایش حاصل از حرکت مداوم مواد را تحمل کند و در عین حال دوام خود را برای مدت طولانی حفظ کند.
در میان گریدهای موجود، Durostat 450 بهعنوان یک گزینه میانرده شناخته میشود؛ نه آنقدر سبک است که برای کارهای پرفشار ناکافی باشد و نه آنقدر سخت که انعطافپذیری کمی داشته باشد. همین تعادل باعث شده در بسیاری از پروژهها انتخاب اول باشد، مخصوصاً زمانی که نیاز به ترکیبی از سختی بالا و عمر مفید قابلقبول وجود دارد.
در مقایسه با گریدهای پایینتر مانند 400، مقاومت سایشی بیشتری ارائه میدهد و در برابر فرسایش دیرتر دچار کاهش کیفیت میشود. نسبت به گریدهای بالاتر نیز گزینه اقتصادیتر و کاربردیتری برای کارهای متداول محسوب میشود.
ویژگیهای ورق Durostat 450
در این بخش، ویژگیهای ورق ضد سایش Durostat 450 بررسی میشود تا روشن شود چرا این گرید یکی از انتخابهای قابلاعتماد در میان ورقهای مقاوم در برابر سایش با سختی حدود 450HB محسوب میشود.
سختی پایدار و نقش آن در عملکرد ورق
ورق Durostat 450 با سختی حدود 450HB تولید میشود و این مقدار در فرآیند ساخت بهصورت ثابت و کنترلشده حفظ میشود. پایداری این سختی باعث میشود رفتار سطح ورق قابل پیشبینی باشد و در بخشهای مختلف ورق تغییری ایجاد نشود. نتیجه این ویژگی، امکان استفاده از ورق در شرایط کاری متنوع و اطمینان از کیفیت یکنواخت آن است.
مقاومت در برابر سایش در پروژههای پرفشار
این ورق برای محیطهایی مناسب است که سطح قطعات همواره با مواد ساینده در تماس هستند. طراحی این گرید بهگونهای است که سایش سطح در چنین شرایطی کندتر اتفاق بیفتد. همین ویژگی آن را برای دستگاههایی که عبور مداوم مواد دارند به یک انتخاب قابلاعتماد تبدیل میکند.
استحکام و تحمل تنشهای طولانیمدت
Durostat 450 توان تحمل فشارهای طولانی را دارد و در زمانهایی که قطعه در معرض نیروهای ثابت قرار میگیرد، پایداری خود را حفظ میکند. این قابلیت کمک میکند قطعه در طول استفاده عملکرد ثابتی داشته باشد و نیاز به توقف و رسیدگی مکرر کمتر شود.
کیفیت سطح، قابلیت برش و شکلدهی
سطح یکنواخت ورق باعث میشود عملیات برش با دستگاههای رایج با دقت بیشتری انجام شود. امکان شکلدهی در محدوده مشخص نیز وجود دارد و ورق میتواند برای تولید قطعات مختلف آمادهسازی شود.
قابلیت جوشکاری مناسب
این گرید امکان جوشکاری با روشهای متداول را دارد. با انتخاب صحیح تجهیزات و تنظیم شرایط لازم، میتوان اتصال پایدار و قابل استفاده در قطعات مختلف ایجاد کرد.
کاربردهای ورق Durostat 450
در ادامه، کاربردهای ورق ضد سایش Durostat 450 در صنایع مختلف آورده شده است.
تجهیزات انتقال و آمادهسازی مواد
در سیستمهای انتقال مواد مانند شوتها، مسیرهای عبور بار، هاپرها، فیدرها و دستگاههای خردکن، ورق Durostat 450 برای ساخت بخشهایی بهکار میرود که مواد روی آن قرار میگیرند یا بهصورت ریزشی با آن تماس دارند. این قسمتها شامل کف مسیر انتقال مواد، دیوارههای داخلی، صفحات ورود بار، کف مخزن، دیوارههای شیبدار مخزن و صفحات داخلی دستگاه خردکن است.
در کارخانههای سیمان و فولاد نیز از این ورق در بخشهایی استفاده میشود که مواد داغ یا مواد حرارتخورده عبور میکنند. این بخشها شامل صفحههایی است که مواد داغ را از بخش گرم خط تولید به مرحله بعد منتقل میکنند.
ماشینآلات حمل مصالح و خودروهای انتقال بار
در ماشینآلاتی که مصالح، سنگ یا خاک را جابهجا میکنند، مانند لودر و بیل مکانیکی، این ورق در بخشهایی از سطل بهکار میرود. این بخشها شامل لبه جلویی سطل، کف داخلی، دیوارههای کناری و صفحات تقویتی داخل سطل است.
در خودروهای حمل بار مانند کمپرسیها و دامپتراکها نیز ورق برای ساخت قسمتهایی از اتاق بار استفاده میشود. این بخشها شامل کف اتاق بار، دیوارههای داخلی، صفحه جلویی اتاق و قسمت انتهایی اتاق هنگام تخلیه است. همچنین در مخازن حمل مواد، این ورق برای ساخت کف مخزن و دیوارههای داخلی بهکار میرود.
مقایسه گریدهای ورق Durostat 450 با سایر گرید دورستات
| گرید | سختی (HB) | مقاومت سایشی | جوشپذیری | میزان انعطاف | امکان فرمدهی | کاربرد مناسب |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Durostat 400 | حدود ۴۰۰ | متوسط تا بالا | خوب | خوب | فرمدهی مناسب | شوتها، سطل لودر، کف کمپرسی |
| Durostat 450 | حدود ۴۵۰ | بالا | متوسط | کمتر از ۴۰۰ | فرمدهی قابلقبول | دیواره بیل، کف دامپتراک |
| Durostat 500 | حدود ۵۰۰ | بسیار بالا | نیازمند دقت بیشتر | کم | فرمدهی محدود | دستگاههای خردکن، بخشهای در تماس شدید |
دامنه ضخامت و ابعاد قابل تولید و سفارش
ورق ضد سایش Durostat 450 در بازهای از ضخامتها تولید میشود که برای بیشتر کاربردهای صنعتی مناسب است. این ورق در ضخامتهای ۲.۵ تا ۶ میلیمتر عرضه میشود و بسته به ضخامت، بیشترین عرض قابل ارائه بین ۱۲۵۰ تا ۱۶۲۰ میلیمتر قرار دارد.
طول ورقها نیز بر اساس سفارش قابل انتخاب است. در حالت استاندارد، امکان تأمین طول تا ۱۲ متر وجود دارد و برای پروژههایی که به ورق بلندتر نیاز دارند، کارخانه طول تا ۱۸ متر را نیز پشتیبانی میکند.
در بازار ایران معمولاً ابعاد پرمصرف مانند ۱.۵×۶ متر و ۲×۶ متر بیشتر موجود است، اما اگر پروژه به ابعاد خاص نیاز داشته باشد، امکان تأمین ورق برشخورده طبق نقشه نیز وجود دارد تا قطعه دقیقاً با ابعاد مورد نیاز تحویل شود.
انتخاب ضخامت و اندازه مناسب، به نوع کاربری، میزان تماس با مواد، مقدار فشاری که دستگاه هنگام استفاده تحمل میکند و محدودیتهای طراحی بستگی دارد. به همین دلیل، مشخصکردن محل استفاده ورق قبل از ثبت سفارش، به انتخاب صحیح ضخامت و ابعاد کمک زیادی میکند.
نکات استفاده از ورق Durostat 450
استفاده از ورق ضد سایش Durostat 450 در کارگاههای تولیدی نیازمند رعایت چند نکته فنی است تا کیفیت قطعه نهایی حفظ شود. این گرید بهدلیل سختی مشخصی که دارد، باید با روشهای مناسب برش داده شود، شرایط کنترلشده برای جوشکاری آن رعایت شود و خمکاری در محدوده استاندارد انجام گیرد. رعایت این موارد باعث میشود ورق در هنگام کار با ورق دچار افت کیفیت یا تنش اضافی نشود.
روشهای مناسب برش
- برش حرارتی برای ضخامتهای بالاتر استفاده میشود.
- واترجت برای قطعاتی که نیاز به دقت بالا دارند مناسب است.
- برش سرد (اره یا گیوتین) برای ضخامتهای پایینتر کاربرد دارد و تغییر رنگ یا تنش حرارتی ایجاد نمیکند.
نکات جوشکاری
- پیشگرمایش ملایم برای جلوگیری از ایجاد تنش در محل جوش توصیه میشود.
- انتخاب الکترود کمهیدروژن به کاهش احتمال ایجاد ترک کمک میکند.
- سرد شدن ناگهانی در ناحیه جوش باید کنترل شود تا ساختار سطح و ناحیه جوش دچار تغییر نشود.
نکات خمکاری
- خمکاری باید با رعایت حداقل شعاع استاندارد انجام شود تا لبهها دچار شکستگی نشوند.
- استفاده از تجهیزات مناسب و یکنواخت بودن فشار در طول خم بسیار مهم است.
هشدارهای فنی و توصیهها
- حرارت بیش از حد در زمان جوشکاری یا برش میتواند سختی سطحی را تحتتأثیر قرار دهد.
- سرد کردن سریع قطعه پس از برش توصیه نمیشود.
گریدهای جایگزین در صورت عدم موجودی
در صورتی که ورق Durostat 450 در بازار موجود نباشد، چند گرید نزدیک از نظر سختی و کاربری میتوانند بهعنوان جایگزین مناسب انتخاب شوند. نزدیکترین گزینه، Durostat 400 است که سختی پایینتری دارد و برای کاربردهایی مناسب است که شدت سایش کمتر است. در مقابل، Durostat 500 برای مواقعی کاربرد دارد که قطعات با تماس شدیدتر و فشار بالاتری روبهرو هستند و نیاز به دوام بیشتری دارند.
در میان برندهای دیگر نیز گریدهای ضدسایش شناختهشدهای مانند Dillidur 450 و ABREX 450 انتخابهای معتبر و مناسب هستند. این گریدها از نظر سختی و نوع استفاده شباهت زیادی با Durostat 450 دارند و در بیشتر پروژهها عملکرد قابلقبولی ارائه میدهند.
انتخاب جایگزین مناسب باید بر اساس شدت تماس مواد، نوع دستگاه، میزان فشار وارد شده در زمان کار و سطح سایش مورد انتظار انجام شود تا قطعه نهایی با نیاز پروژه هماهنگ باشد.
نحوه تشخیص ورق اصل از تقلبی
ورقهای دورستات به دلیل کیفیت بالا و ارزش اقتصادی قابلتوجه، همواره در معرض خطر تقلب یا جایگزینی با فولادهای مشابه اما بیکیفیت در بازار ایران هستند. شناخت دقیق مشخصات محصول و مدارک همراه آن میتواند از بروز خسارتهای جدی در پروژههای صنعتی و عمرانی جلوگیری کند.
بررسی علائم حکشده روی ورق
- شماره ذوب (Heat Number: کد یکتا برای رهگیری تولید هر ورق فولاد): هر ورق اصلی دارای شماره ذوب اختصاصی است که امکان رهگیری کامل فرآیند تولید و نتایج آزمایشگاهی را فراهم میکند.
- نام برند سازنده: نام یا لوگوی سازنده باید روی سطح ورق حک یا چاپ شده باشد. نبود این علائم یا استفاده از فونتهای غیر استاندارد میتواند نشانه تقلبی بودن باشد.
- کد استاندارد تولید: مانند EN 10025-6، این کد باید روی ورق درج شود. نبود آن نشاندهنده عدم اصالت یا کیفیت پایین است.
مطابقت ورق با مدارک رسمی
- شماره ذوب درجشده روی سطح باید دقیقاً با شماره درجشده در گواهی آزمون کارخانه MTC (مخفف Mill Test Certificate: مدرک کارخانه برای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی) مطابقت داشته باشد.
- مقادیر خواص فیزیکی و ترکیب شیمیایی ذکر شده در MTC باید با نتایج آزمایشگاهی مطابقت داشته باشد.
کیفیت سطح و یکنواختی ابعاد
- ورقهای اصلی دورستات دارای سطحی یکنواخت و بدون ترک، پوسته یا زنگزدگی اولیه هستند.
- در نمونههای تقلبی، معمولاً اثرات نورد ضعیف، ضخامت غیر یکنواخت یا تغییر شکل لبهها دیده میشود.
گواهیهای بینالمللی
- در پروژههای حساس، علاوه بر MTC، درخواست گواهیهای تایید کننده از نهادهای معتبر بینالمللی مانند DNA یا ABS توصیه میشود.
- وجود این مدارک بهخصوص برای سکو های دریایی یا پروژههای صادراتی الزامی است.
خرید از شرکتهای معتبر
- واردکنندگان رسمی یا تأمینکنندگان باسابقه معمولاً همراه محصول، اسناد کامل و قابل رهگیری ارائه میکنند.
- خرید از واسطههای ناشناس بدون دریافت مدارک معتبر، بزرگترین ریسک در پروژههای صنعتی محسوب میشود.
شرایط نگهداری و انبارداری ورقهای دورستات
نگهداری صحیح ورقهای دورستات یکی از عوامل کلیدی برای حفظ کیفیت فیزیکی و جلوگیری از افت کارایی آنهاست. حتی اگر ورق اصلی و معتبر خریداری شده باشد، شرایط انبارداری نامناسب میتواند باعث زنگزدگی، تغییر خواص سطحی یا افت کیفیت جوشپذیری شود.
کنترل رطوبت و محیط انبار
- بهترین مکان برای انبار کردن ورقها محیطی سرپوشیده، خشک و با تهویه مناسب است.
- در صورت نگهداری در فضای باز، استفاده از روکشهای ضدآب و تهویه مناسب برای زیر روکشها الزامی است.
- تماس مستقیم آب باران یا برف میتواند به سرعت منجر به زنگزدگی شود که بر کیفیت جوشکاری تأثیر منفی میگذارد.
دمای محیط و جلوگیری از تعریق
- تغییرات شدید دما باعث ایجاد پدیده عرق کردن روی سطح ورق میشود که به شکل لکههای آب قابل مشاهده است.
- این رطوبت سطحی اگر سریعاً خشک نشود، منجر به زنگزدگی میشود.
- انبار باید دمای نسبتاً پایدار داشته باشد و از تماس مستقیم با تابش آفتاب یا سرمای شدید جلوگیری شود.
نحوه چیدمان ورقها
- ورقها نباید مستقیم روی زمین قرار گیرند؛ استفاده از پالتهای چوبی یا فلزی توصیه میشود.
- فاصله کافی بین پالتها باید وجود داشته باشد تا جریان هوا برقرار شود.
- در انبارهای بزرگ، باید مسیر دسترسی برای جرثقیل جهت جابهجایی آسان تعبیه شود تا ورقها بدون ضربه یا آسیب منتقل شوند.
پوششهای محافظ
- برای نگهداری طولانیمدت، استفاده از پوششهای ضد زنگ موقت روی سطح ورق پیشنهاد میشود.
- در پروژههایی که زمان نصب فاصله زیادی با زمان خرید دارد، این پوششها مانع از ایجاد خوردگی میشوند.
بازرسی دورهای
- ورقهای انبار شده باید بهصورت دورهای بررسی شوند.
- وجود هرگونه نشانه زنگزدگی یا لکههای سطحی باید سریعاً برطرف شود تا به ناحیه جوش یا خواص فیزیکی ورق فولاد لطمه وارد نکند.
سؤالات متداول
- مقدار سختی ورق Durostat 450 چقدر است؟
این ورق با سختی اسمی حدود ۴۵۰ برینل (HB) تولید میشود و برای بخشهایی مناسب است که با مواد زبر یا سایش مداوم در تماس هستند. - کاربردهای ورق Durostat 450 چیست؟
این ورق در بخشهایی مانند مسیرهای انتقال مواد، مخزنها، دستگاههای خردکن، سطل لودر و اتاق کمپرسی استفاده میشود. - آیا ورق Durostat 450 قابلیت جوشکاری دارد؟
بله، امکان جوشکاری این ورق وجود دارد، اما لازم است جوشکار از تنظیمات مناسب و روشهای استاندارد استفاده کند تا کیفیت اتصال حفظ شود و ورق دچار افت عملکرد نشود. - آیا ورق Durostat 450 قابلیت برش و خم دارد؟
بله، امکان برش و خمکاری مطابق استاندارد کارخانه وجود دارد، به شرط اینکه فرآیند با تجهیزات مناسب انجام شود. - تفاوت Durostat 450 با گریدهای دیگر چیست؟
در مقایسه با 400 سختتر و بادوامتر است و نسبت به 500 انعطافپذیری بیشتری ارائه میدهد، بنابراین بین گریدهای ضدسایش انتخابی متعادلتر محسوب میشود.
نتیجهگیری
ورق ضد سایش Durostat 450 با سختی کنترلشده و مقاومت بالا در برابر تماس مداوم با مواد زبر، یکی از گزینههای مطمئن برای تجهیزاتی است که در معرض سایش مستقیم قرار دارند. این ورق در ضخامتهای مختلف تولید میشود و انتخاب ضخامت مناسب نقش تعیینکنندهای در عملکرد نهایی قطعه، دوام آن و میزان بازدهی تجهیزات دارد.
در بسیاری از پروژهها، انتخاب ضخامت نامناسب میتواند باعث کاهش عمر قطعه یا ایجاد مشکل در مراحل ساخت و نصب شود. به همین دلیل، بررسی دقیق نوع مصرف، مقدار فشاری که قطعه در زمان کار تحمل میکند و شدت تماس با مواد، اهمیت زیادی دارد. استفاده از نظر یک مجموعه متخصص کمک میکند قبل از ثبت سفارش، بهترین گزینه از نظر ضخامت، ابعاد و گرید انتخاب شود تا قطعه نهایی بدون مشکل در پروژه بهکار گرفته شود.
در این بخش، مهرآوه فولاد با تجربه در تأمین ورقهای ضدسایش و همکاری با پروژههای صنعتی، آماده است براساس نیاز فنی شما، ضخامت مناسب و گرید نزدیک به Durostat 450 را پیشنهاد دهد تا انتخاب نهایی با اطمینان بیشتری انجام شود.
اگر برای انتخاب گرید مناسب، مقایسه گزینههای مشابه یا بررسی مشخصات فنی Durostat 450 نیاز به راهنمایی دارید، تیم فنی مهرآوه فولاد اطلاعات لازم را در اختیار شما قرار میدهد. برای دریافت مشاوره یا اطلاع از موجودی، میتوانید از روشهای زیر اقدام کنید:
- تماس با بخش فروش و کارشناسان فنی
- ارسال پیام از طریق واتساپ یا سایر پیامرسانها
- ثبت درخواست از طریق فرم تماس سایت
پس از ارسال درخواست، کارشناسان مهرآوه فولاد جزئیات پروژه را بررسی کرده و مناسبترین گزینه را از نظر کیفیت، موجودی و نیاز فنی به شما معرفی خواهند کرد.



دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.