توضیحات

ورق ضد سایش Durostat 400 یکی از گریدهای شناخته‌شده در گروه فولادهای ضدسایش است و به دلیل کیفیت پایدار و عملکرد مطمئن، در پروژه‌هایی به‌کار می‌رود که قطعات در تماس مستقیم با مواد ساینده قرار دارند. این ورق برای خریدارانی انتخاب می‌شود که نیاز دارند تجهیزاتشان در برابر ساییدگی ناشی از اصطکاک، ماندگاری بیشتری داشته باشد و دیرتر دچار افت کارایی شود.

این گرید با سختی حدود ۴۰۰HB شناخته می‌شود و همین ویژگی باعث شده عملکرد آن در محیط‌هایی که قطعات دائماً در تماس با مصالح، سنگ، خاک یا مواد معدنی هستند، پایدار و قابل‌اعتماد بماند. ترکیب سختی، مقاومت و طول عمر مناسب باعث شده Durostat 400 برای بسیاری از بخش‌های صنعتی، گزینه‌ای قابل‌اعتماد و اقتصادی باشد.

نکته: برینل (HB مخفف Hardness Brinell) واحدی برای اندازه‌گیری سختی فلزات است که با عنوان «سختی برینل» شناخته می‌شود.

انتخاب ورق ضد سایش مناسب، نقش مهمی در کاهش هزینه‌های تعمیرات و افزایش دوام تجهیزات دارد. در میان ورق‌های هم‌رده در محدوده 400HB، گرید Durostat 400 به‌دلیل پایداری ویژگی‌ها و کیفیت یکنواخت، جایگاه ویژه‌ای دارد و بسیاری از تولیدکنندگان برای تجهیزاتی که تحت اصطکاک مداوم کار می‌کنند، آن را در اولویت قرار می‌دهند.

ویژگی‌های ورق Durostat 400

در این بخش، ویژگی‌های ورق ضد سایش Durostat 400 بررسی می‌شود تا مشخص شود چرا این گرید در بسیاری از پروژه‌های صنعتی به‌عنوان یکی از گزینه‌های مطمئن در گروه ورق‌های ضد سایش 400HB شناخته می‌شود.

• سختی سطحی پایدار در شرایط سایشی

ورق Durostat 400 با سختی حدود 400HB طراحی شده و این ویژگی باعث می‌شود سطح آن در برابر تماس مداوم با مواد ساینده مقاومت نشان دهد. این سختی کنترل‌شده، فرسایش سطحی را کاهش می‌دهد و به طولانی‌تر شدن عمر قطعه کمک می‌کند.

• مقاومت مناسب در برابر خمش و ضربه

ترکیب شیمیایی این گرید به‌گونه‌ای است که هنگام وارد شدن نیروهای ناگهانی، تغییر شکل کمتر اتفاق بیفتد. این ویژگی در تجهیزاتی که با فشارهای متغیر مواجه می‌شوند اهمیت دارد و کمک می‌کند قطعه در طول استفاده ثبات بیشتری داشته باشد.

• یکنواختی سختی در سراسر ضخامت

یکی از نقاط مهم در Durostat 400، حفظ سطح سختی در بخش‌های مختلف ورق است. این یکنواختی باعث می‌شود عملکرد سطحی و داخلی اختلافی نداشته باشد و در تمام ضخامت، توان تحمل سایش یکسان باقی بماند.

• کیفیت تولید و استاندارد کارخانه سازنده

این گرید بر اساس استانداردهای کنترل‌شده تولید می‌شود و سازنده، ویژگی‌های ورق را در محدوده مشخص و پایدار نگه می‌دارد. نتیجه این فرایند، محصولی است که خریدار می‌تواند روی ثبات فنی آن در پروژه‌های مختلف حساب کند.

کاربردهای ورق Durostat 400

ورق ضد سایش Durostat 400 در بخش‌هایی از صنعت به‌کار می‌رود که قطعات فلزی در تماس مستقیم با مواد ساینده، ضربه یا بار ریزشی قرار دارند. در ادامه، کاربردهای این گرید معرفی شده است.

• صنایع معدنی و تجهیزات انتقال مواد

در تجهیزات انتقال مواد مانند شوت‌ها، هاپرها و مسیرهای بار، از این ورق برای ساخت بخش‌هایی استفاده می‌شود که مواد از روی آن عبور می‌کنند. این بخش‌ها شامل کف مسیر عبور مواد، دیواره‌های داخلی و صفحه‌هایی است که مواد را هنگام حرکت به جلو هدایت می‌کنند.

نکته:

شوت‌ (Chute): مسیر شیب‌داری است که مواد از بالا به پایین در آن سر می‌خورند و وارد مرحله بعدی انتقال یا تخلیه می‌شوند.

هاپر (Hopper): مخزن قیفی‌شکل است که مواد داخل آن جمع می‌شود تا به‌صورت کنترل‌شده وارد نوار نقاله، دستگاه خردایش یا خط تولید شود.

• لودر و بیل مکانیکی

در ماشین‌آلاتی مانند لودر و بیل مکانیکی، ورق Durostat 400 در قسمت‌هایی به‌کار می‌رود که مستقیم با مصالح درگیر هستند. این قسمت‌ها شامل لبه جلویی سطل، کناره‌های داخلی، کف سطل و بخش‌های داخل سطل است که برای جلوگیری از خم شدن، ورق تقویتی روی آن نصب می‌شود.

• کامیون کمپرسی و دامپتراک

در این خودروها، ورق برای ساخت کف اتاق، دیواره‌های بغل، صفحه جلویی اتاق و بخش انتهایی اتاق که هنگام تخلیه بیشترین ضربه را دریافت می‌کند استفاده می‌شود.

نکته:

دامپتراک (Dump Truck): نوعی کامیون بسیار بزرگ مخصوص معدن است که برای حمل حجم زیاد سنگ، خاک یا بارهای سنگین استفاده می‌شود و تخلیه بار آن از پشت انجام می‌شود.

• دستگاه‌های خردکن

در دستگاه‌های خردکن، این ورق در بخش‌هایی به‌کار می‌رود که در تماس مستقیم با سنگ قرار دارند؛ مانند صفحات جانبی داخل محفظه، کف محفظه و پوشش‌هایی که دیواره را از برخورد مستقیم سنگ‌ها محافظت می‌کند.

• ماشین‌آلات راه‌سازی

در دستگاه‌های راه‌سازی، بخش‌هایی که با سطح زمین تماس دارند با این ورق ساخته می‌شوند. این بخش‌ها شامل تیغه لودر، تیغه بولدوزر و صفحه‌های زیرین دستگاه‌هایی است که سطح را هموار می‌کنند.

مقایسه گریدهای ورق Durostat 400 با سایر گرید دورستات

دامنه ضخامت و ابعاد قابل تولید و سفارش

ورق Durostat 400 در بازه‌ای متنوع از ضخامت‌ها تولید می‌شود تا بتوان آن را برای بخش‌های مختلف تجهیزات صنعتی استفاده کرد. این گرید در ضخامت‌های کم برای قطعاتی که با مواد ساینده تماس دارند مناسب است و در ضخامت‌های بالاتر برای بخش‌هایی که ضربه‌های شدید دریافت می‌کنند به‌کار می‌رود. ابعاد استاندارد این ورق نیز به‌گونه‌ای است که امکان استفاده آن در کارگاه‌ها و خطوط تولید مختلف فراهم باشد. در صورتی که پروژه نیاز به برش‌های دقیق داشته باشد، امکان سفارش ورق در ابعاد دلخواه هم وجود دارد.

ضخامت‌های قابل عرضه

• تولید از ۳ تا حدود ۱۰۰ میلی‌متر
• ضخامت‌های کم برای مسیرهای عبور مواد.
• ضخامت‌های میانی برای قطعاتی که نیاز به خم‌کاری دارند.
• ضخامت‌های بالا برای کمپرسی‌ها، محفظه خردایش و بخش‌های ضربه‌پذیر.

عرض‌های استاندارد موجود در بازار ایران

• ۱۰۰۰ میلی‌متر
• ۱۲۵۰ میلی‌متر
• ۱۵۰۰ میلی‌متر
• ۲۰۰۰ میلی‌متر

طول ورق و امکان برش

• طول‌های رایج: ۶ متر و ۱۲ متر
• قابلیت تأمین در طول‌های سفارشی
• امکان برش‌کاری طبق ابعاد پروژه

نکات مربوط به محدودیت ضخامت

• برای خمکاری، ضخامت‌های خیلی بالا پیشنهاد نمی‌شود.
• برای ضربه‌های شدید، ضخامت‌های پایین انتخاب مناسبی نیست.

نکات استفاده از ورق Durostat 400 

استفاده از ورق Durostat 400 در کارگاه‌های تولیدی نیازمند رعایت چند نکته فنی است تا کیفیت قطعه نهایی حفظ شود. این گرید به‌دلیل سختی مشخصی که دارد، باید با روش‌های مناسب برش داده شود، شرایط کنترل‌شده برای جوشکاری آن رعایت شود و خمکاری در محدوده استاندارد انجام گیرد. 

روش‌های مناسب برش

• برش حرارتی برای ضخامت‌های بالاتر استفاده می‌شود.
• واترجت برای قطعاتی که نیاز به دقت بالا دارند مناسب است.
• برش سرد (اره یا گیوتین) برای ضخامت‌های پایین‌تر کاربرد دارد و تغییر رنگ یا تنش حرارتی ایجاد نمی‌کند.

نکات جوشکاری

• پیش‌گرمایش ملایم برای جلوگیری از ایجاد تنش در محل جوش توصیه می‌شود.
• انتخاب الکترود کم‌هیدروژن به کاهش احتمال ایجاد ترک کمک می‌کند.
• سرد شدن ناگهانی در ناحیه جوش باید کنترل شود تا ساختار سختی ورق دچار تغییر نشود.

نکات خمکاری

• خمکاری باید با رعایت حداقل شعاع استاندارد انجام شود تا لبه‌ها دچار شکستگی نشوند.
• استفاده از تجهیزات مناسب و یکنواخت بودن فشار در طول خم بسیار مهم است.

هشدارهای فنی و توصیه‌ها

• حرارت بیش از حد در زمان جوشکاری یا برش می‌تواند سختی سطحی را تحت‌تأثیر قرار دهد.
• سرد کردن سریع قطعه پس از برش توصیه نمی‌شود.
• در کارگاه‌هایی که حجم تولید بالا دارند، بهتر است از الگوهای ثابت برای برشکاری استفاده شود تا تنش اضافی وارد نشود.

گریدهای جایگزین در صورت عدم موجودی

در صورتی‌ که ورق ضد سایش Durostat 400 در بازار موجود نباشد، چند گرید دیگر از برندهای معتبر می‌توانند جایگزین آن شوند. هرکدام از این گریدها در محدوده سختی 400HB قرار دارند و برای کاربردهای مشابه استفاده می‌شوند.

گریدهای مشابه

• Hardox 400 ( شرکت SSAB): در گروه ورق‌های ضد سایش، یکی از گریدهایی است که در کارهای معدنی و راه‌سازی به‌طور گسترده استفاده می‌شود.
• Dillidur 400V ( شرکت Dillinger): مناسب برای قطعاتی که در تماس مداوم با بارهای ساینده هستند و نیاز به عملکرد یکنواخت دارند.
• Abrex 400 (شرکت Nippon): برای ساخت قطعاتی استفاده می‌شود که وزن کمتر و ابعاد دقیق‌تری نیاز دارند.

نکات مهم هنگام جایگزینی

• ضخامت، عرض و طول باید با نیاز پروژه هماهنگ باشد.
• ویژگی‌های ورق انتخابی باید با نوع کاربری قطعه مطابقت داشته باشد.
• در صورت نیاز به خمکاری یا جوشکاری، باید گریدی انتخاب شود که امکان کار روی آن راحت‌تر باشد.

نحوه تشخیص ورق اصل از تقلبی

ورق‌های دورستات  به دلیل کیفیت بالا و ارزش اقتصادی قابل‌توجه، همواره در معرض خطر تقلب یا جایگزینی با فولادهای مشابه اما بی‌کیفیت در بازار ایران هستند. شناخت دقیق مشخصات محصول و مدارک همراه آن می‌تواند از بروز خسارت‌های جدی در پروژه‌های صنعتی و عمرانی جلوگیری کند.

بررسی علائم حک‌شده روی ورق

• شماره ذوب (Heat Number: کد یکتا برای رهگیری تولید هر ورق فولاد): هر ورق اصلی دارای شماره ذوب اختصاصی است که امکان رهگیری کامل فرآیند تولید و نتایج آزمایشگاهی را فراهم می‌کند.
• نام برند سازنده: نام یا لوگوی سازنده باید روی سطح ورق حک یا چاپ شده باشد. نبود این علائم یا استفاده از فونت‌های غیر استاندارد می‌تواند نشانه تقلبی بودن باشد.
• کد استاندارد تولید: مانند EN 10025-6، این کد باید روی ورق درج شود. نبود آن نشان‌دهنده عدم اصالت یا کیفیت پایین است.

مطابقت ورق با مدارک رسمی

• شماره ذوب درج‌شده روی سطح باید دقیقاً با شماره درج‌شده در گواهی آزمون کارخانه MTC (مخفف Mill Test Certificate: مدرک کارخانه برای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی) مطابقت داشته باشد.
• مقادیر خواص فیزیکی و ترکیب شیمیایی ذکر شده در MTC باید با نتایج آزمایشگاهی مطابقت داشته باشد.

کیفیت سطح و یکنواختی ابعاد

• ورق‌های اصلی دورستات  دارای سطحی یکنواخت و بدون ترک، پوسته یا زنگ‌زدگی اولیه هستند.
• در نمونه‌های تقلبی، معمولاً اثرات نورد ضعیف، ضخامت غیر یکنواخت یا تغییر شکل لبه‌ها دیده می‌شود.

گواهی‌های بین‌المللی

• در پروژه‌های حساس، علاوه بر MTC، درخواست گواهی‌های تایید کننده از نهادهای معتبر بین‌المللی مانند  DNA یا ABS توصیه می‌شود.
• وجود این مدارک به‌خصوص برای سکو های دریایی یا پروژه‌های صادراتی الزامی است.

خرید از شرکت‌های معتبر

• واردکنندگان رسمی یا تأمین‌کنندگان باسابقه معمولاً همراه محصول، اسناد کامل و قابل رهگیری ارائه می‌کنند.
• خرید از واسطه‌های ناشناس بدون دریافت مدارک معتبر، بزرگ‌ترین ریسک در پروژه‌های صنعتی محسوب می‌شود.

شرایط نگهداری و انبارداری ورق‌های دورستات 

نگهداری صحیح ورق‌های دورستات  یکی از عوامل کلیدی برای حفظ کیفیت فیزیکی و جلوگیری از افت کارایی آن‌هاست. حتی اگر ورق اصلی و معتبر خریداری شده باشد، شرایط انبارداری نامناسب می‌تواند باعث زنگ‌زدگی، تغییر خواص سطحی یا افت کیفیت جوش‌پذیری شود.

کنترل رطوبت و محیط انبار

• بهترین مکان برای انبار کردن ورق‌ها محیطی سرپوشیده، خشک و با تهویه مناسب است.
• در صورت نگهداری در فضای باز، استفاده از روکش‌های ضدآب و تهویه مناسب برای زیر روکش‌ها الزامی است.
• تماس مستقیم آب باران یا برف می‌تواند به سرعت منجر به زنگ‌زدگی شود که بر کیفیت جوشکاری تأثیر منفی می‌گذارد.

دمای محیط و جلوگیری از تعریق

• تغییرات شدید دما باعث ایجاد پدیده عرق کردن روی سطح ورق می‌شود که به شکل لکه‌های آب قابل مشاهده است.
• این رطوبت سطحی اگر سریعاً خشک نشود، منجر به زنگ‌زدگی می‌شود.
• انبار باید دمای نسبتاً پایدار داشته باشد و از تماس مستقیم با تابش آفتاب یا سرمای شدید جلوگیری شود.

نحوه چیدمان ورق‌ها

• ورق‌ها نباید مستقیم روی زمین قرار گیرند؛ استفاده از پالت‌های چوبی یا فلزی توصیه می‌شود.
• فاصله کافی بین پالت‌ها باید وجود داشته باشد تا جریان هوا برقرار شود.
• در انبارهای بزرگ، باید مسیر دسترسی برای جرثقیل جهت جابه‌جایی آسان تعبیه شود تا ورق‌ها بدون ضربه یا آسیب منتقل شوند.

پوشش‌های محافظ

• برای نگهداری طولانی‌مدت، استفاده از پوشش‌های ضد زنگ موقت روی سطح ورق پیشنهاد می‌شود.
• در پروژه‌هایی که زمان نصب فاصله زیادی با زمان خرید دارد، این پوشش‌ها مانع از ایجاد خوردگی می‌شوند.

بازرسی دوره‌ای

• ورق‌های انبار شده باید به‌صورت دوره‌ای بررسی شوند.
• وجود هرگونه نشانه زنگ‌زدگی یا لکه‌های سطحی باید سریعاً برطرف شود تا به ناحیه جوش یا خواص فیزیکی ورق فولاد لطمه وارد نکند.

سوالات متداول

1. تفاوت Durostat 400 با 450 چیست؟
   گرید 450 سختی بیشتری دارد و برای بخش‌هایی استفاده می‌شود که تماس مستقیم و شدیدتری با مواد ساینده دارند، در حالی‌ که Durostat 400 برای کاربری‌های عمومی‌تر مناسب است.
2. آیا برای جوشکاری به پیش‌گرمایش نیاز است؟
   در بسیاری از ضخامت‌ها، پیش‌گرمایش ملایم توصیه می‌شود تا تنش ناحیه جوش کنترل شود و احتمال آسیب در محل اتصال کاهش پیدا کند.
3. آیا امکان خمکاری این ورق در زاویه‌های زیاد وجود دارد؟
4. بله، خمکاری قابل انجام است؛ اما برای زاویه‌های زیاد بهتر است از ضخامت‌های حدود 6 تا 20 میلی‌متر استفاده شود تا لبه‌ها دچار ترک‌خوردگی یا تغییر شکل ناخواسته نشوند.
5. مناسب‌ترین ضخامت برای کامیون و سطل بیل چیست؟
   برای کف کمپرسی معمولاً ضخامت‌های بالاتر انتخاب می‌شود و برای سطل بیل مکانیکی، بسته به نوع کار، ضخامت‌های میانی تا بالا مناسب هستند.
6. آیا در پروژه‌های معدنی قابل استفاده است؟
   بله، این ورق برای بخش‌هایی که برخورد مداوم با مواد ساینده دارند مناسب است و در تجهیزات معدنی به‌طور گسترده استفاده می‌شود.

نتیجه‌گیری

ورق Durostat 400 به‌دلیل سختی کنترل‌شده، مقاومت مناسب در برابر سایش و امکان استفاده در بخش‌های مختلف تجهیزات صنعتی، گزینه‌ای قابل‌اعتماد برای قطعاتی است که با مواد ساینده تماس دارند. این ورق در ضخامت‌های مختلف تولید می‌شود و انتخاب ضخامت مناسب نقش مستقیم در عملکرد نهایی قطعه دارد.

در بسیاری از پروژه‌ها، انتخاب ضخامت نادرست می‌تواند عمر قطعه را کم کند یا ساخت آن را دشوار کند. به همین دلیل، استفاده از نظر یک مجموعه متخصص که بتواند براساس نوع کاربرد، شدت سایش و شرایط کاری، بهترین گزینه را معرفی کند، اهمیت زیادی دارد تا از بروز مشکل در مراحل ساخت یا بهره‌برداری جلوگیری شود.

در این زمینه، مهرآوه فولاد با تجربه در تأمین ورق‌های ضدسایش و همکاری با پروژه‌های صنعتی، می‌تواند براساس نیاز فنی شما، ضخامت مناسب و گرید سازگار با نوع کار را پیشنهاد دهد تا قطعه نهایی عملکرد مطمئنی داشته باشد.

اگر برای انتخاب گرید مناسب، مقایسه گزینه‌های نزدیک یا بررسی جزئیات فنی Durostat 400 نیاز به کمک داشته باشید، تیم فنی مهرآوه فولاد آماده است اطلاعات لازم را در اختیار شما قرار دهد تا تصمیم نهایی با اطمینان بیشتری انجام شود. برای دریافت مشاوره یا اعلام موجودی، می‌توانید از روش‌های زیر اقدام کنید:

• تماس با بخش فروش و کارشناسان فنی
• ارسال پیام در واتساپ یا سایر پیام‌رسان‌ها
• ثبت درخواست از طریق فرم تماس سایت

پس از ارسال درخواست، کارشناسان مهرآوه فولاد جزئیات موردنیاز را بررسی می‌کنند و مناسب‌ترین گزینه را از نظر کیفیت، موجودی و سازگاری با نیاز فنی پروژه به شما معرفی خواهند کرد.