توضیحات

ورق فولادی Dillimax 890 از خانواده فولادهای مقاوم و پیشرفته است که برای استفاده در شرایط کاری دشوار طراحی شده است. این ورق علاوه بر مقاومت فیزیکی بالا، امکان برش، شکل‌دهی و جوشکاری مناسبی را نیز فراهم می‌کند و به همین دلیل در صنایع مختلف جایگاه ویژه‌ای دارد.

یکی از نکات مهم درباره این ورق، توانایی آن در تحمل فشار و بار زیاد بدون کاهش کیفیت در طول زمان است. همین ویژگی باعث شده در پروژه‌هایی که نیاز به دوام طولانی و اطمینان بالا دارند، مورد توجه قرار گیرد. فرآیند تولید این ورق بر اساس استانداردهای بین‌المللی انجام می‌شود و در مراحل مختلف تحت کنترل کیفی دقیق قرار می‌گیرد تا محصول نهایی یکنواخت، مطمئن و قابل اعتماد باشد.

Dillimax 890 به دلیل ترکیب مناسبی از سختی و انعطاف، برای محیط‌هایی که شرایط کاری سنگین دارند انتخابی مطمئن محسوب می‌شود. این ورق در کنار کارایی، امکان استفاده آسان در فرآیندهای صنعتی را نیز فراهم می‌کند. در نهایت انتخاب آن به معنای بهره‌مندی از محصولی است که هم از نظر کیفیت و هم از نظر دوام، پاسخگوی نیاز پروژه‌های صنعتی و عمرانی خواهد بود.

ویژگی‌های ورق استحکام بالا Dillimax 890

ورق Dillimax 890 از جمله فولادهای مقاوم و پرکاربرد است که در محیط‌های صنعتی عملکرد قابل اعتمادی ارائه می‌دهد. ترکیب مقاومت فیزیکی بالا، کیفیت تولید کنترل‌شده و قابلیت انجام فرایندهایی مانند برش، جوشکاری و خم‌کاری ، این محصول را از سایر فولادهای معمولی متمایز می‌کند. یکی از نکات مهم درباره این ورق، پایداری در طول عمر کاری و امکان استفاده آسان در فرآیندهای تولید است. همین ویژگی‌ها باعث شده در بسیاری از پروژه‌های صنعتی بزرگ، به‌عنوان گزینه‌ای مطمئن و کارآمد مورد توجه قرار گیرد.

مقاومت تسلیم 

ورق Dillimax 890 دارای مقاومت تسلیم در حدود 890 مگاپاسکال (MPa) است. این مقدار نشان می‌دهد که ورق می‌تواند تحت بار یا فشار بالا قرار گیرد و همچنان بدون تغییر شکل دائمی باقی بماند. در مقایسه با فولادهای معمولی که معمولاً مقاومت تسلیم آن‌ها بین 250 تا 350 مگاپاسکال است، این ویژگی به پروژه‌ها امکان می‌دهد قطعاتی مطمئن‌تر و با ایمنی بالاتر تولید کنند.

نکته: مقاومت تسلیم (Yield Strength) نیرویی است که فولاد تا آن حد تحمل می‌کند؛ اگر از آن فراتر رود، شکل فولاد به‌طور دائمی تغییر می‌کند.

مقاومت کششی 

مقاومت کششی این ورق در بازه‌ی 940 تا 1100 مگاپاسکال (MPa) قرار دارد. این ویژگی به معنای توانایی فولاد در تحمل بیشترین میزان کشش یا فشار قبل از پارگی است. داشتن چنین محدوده بالایی باعث می‌شود ورق Dillimax 890 حتی در شرایط سخت کاری و بارهای متغیر هم عملکردی پایدار و قابل اعتماد داشته باشد. این خاصیت همچنین امکان طراحی قطعات سبک‌تر اما با تحمل بار بالا را فراهم می‌کند.

نکته: مقاومت کششی (Tensile Strength) بیشترین نیرویی است که فولاد پیش از شکست می‌تواند متحمل شود.

تولید بر اساس استانداردهای معتبر بین‌المللی

ورق Dillimax 890 مطابق با استانداردهای معتبر اروپایی تولید می‌شود و در تمام مراحل تحت کنترل کیفی دقیق قرار می‌گیرد. این موضوع تضمین می‌کند که محصول نهایی از نظر ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی هماهنگ و یکنواخت باشد. رعایت چنین استانداردهایی، اعتماد کاربران را افزایش داده و امکان استفاده ایمن در پروژه‌های صنعتی را فراهم می‌سازد.

قابلیت مناسب در عملیات برش

Dillimax 890 به گونه‌ای تولید شده که در فرآیند برشکاری با دستگاه‌های صنعتی، کیفیت بالایی از خود نشان می‌دهد. لبه‌های برش‌خورده تمیز و نیازی به اصلاحات زیاد بعد از برش ندارند. این موضوع زمان آماده‌سازی را کاهش داده و دقت کار را بالاتر می‌برد.

قابلیت مناسب در عملیات شکل‌دهی

از دیگر ویژگی‌های این ورق، توانایی مناسب در خم‌کاری و شکل‌دهی است. ساختار یکنواخت و خواص فیزیکی پایدار، اجرای فرآیندهای مختلف مانند پرس‌کاری و فرم‌دهی را آسان‌تر می‌کند. این قابلیت، تولید قطعات پیچیده‌تر را ممکن می‌سازد، بدون اینکه کیفیت نهایی کاهش پیدا کند.

جوش‌پذیری قابل قبول با روش‌های مختلف

ورق Dillimax 890 در صورت رعایت دستورالعمل‌های صحیح، امکان جوشکاری مطمئن با روش‌های متداول را دارد. انتخاب شرایط مناسب مانند پیش‌گرم‌کردن و کنترل حرارت، باعث می‌شود اتصال نهایی مقاوم و پایدار باشد. این ویژگی، کار با این ورق را در صنایع مختلف ساده‌تر کرده است.

دوام و پایداری عملکرد در بلندمدت

یکی از مزایای مهم این ورق، پایداری خواص آن در بازه‌های زمانی طولانی است. حتی در شرایط کاری سخت نیز افت کیفیت و عملکرد به‌ندرت مشاهده می‌شود. این موضوع به معنای کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری و افزایش طول عمر قطعات نهایی است.

یکنواختی کیفیت و خواص در سراسر ورق

در فرآیند تولید Dillimax 890 کنترل دقیقی روی ترکیب و ساختار اعمال می‌شود. این دقت سبب می‌شود که تمام بخش‌های ورق از نظر سختی و استحکام، ویژگی مشابهی داشته باشند. یکنواختی خواص باعث می‌شود عملیات برش، جوش و شکل‌دهی نتایج پیش‌بینی‌پذیر و قابل اعتمادی داشته باشد.

کم بودن وزن در عین استحکام بالا

استحکام بالای Dillimax 890 این امکان را فراهم می‌کند که از ضخامت‌های کمتر برای رسیدن به همان سطح تحمل بار استفاده شود. کاهش ضخامت به معنای کاهش وزن نهایی قطعه است که باعث آسان‌تر شدن حمل‌ونقل و نصب آن می‌شود و در نتیجه هزینه‌ها و زمان اجرای پروژه کاهش می‌یابد. 

کاربردهای ورق استحکام بالا Dillimax 690 

ورق Dillimax 690 در صنایع سنگین برای ساخت قطعاتی به‌کار می‌رود که نیاز به تحمل بار و فشار بالا دارند. از این ورق در تجهیزات معدنی و راه‌سازی، جرثقیل‌ها و تریلرهای سنگین، سازه‌های صنعتی، سامانه‌های ریلی، صنایع نفت و گاز و همچنین در ماشین‌آلات کشاورزی برای ساخت بخش‌های تقویتی و تحت تنش استفاده می‌شود.

تجهیزات معدنی، راه‌سازی و حفاری

در محیط‌های معدنی، قطعاتی مثل سطل لودر و سطل جلوی بیل مکانیکی تحت فشار و سایش دائمی قرار دارند. استفاده از Dillimax 690 باعث می‌شود این قطعات دیرتر دچار تغییر شکل شوند و عملکرد مطمئن‌تری داشته باشند. در ماشین‌آلات راه‌سازی مانند گریدر، بولدوزر و لودر، تیغه‌ها و صفحات اصلی با این ورق مقاوم‌تر شده و کارایی دستگاه‌ها در عملیات عمرانی بیشتر می‌شود.

در ماشین‌آلات حفاری و دستگاه‌هایی که برای خرد کردن و آماده‌سازی مواد معدنی استفاده می‌شوند نیز این ورق بسیار کاربردی است. قطعاتی مانند اتصال‌دهنده‌ها و بخش‌های تقویتی که برای محکم نگه داشتن قسمت‌های مختلف دستگاه به کار می‌روند، با استفاده از Dillimax 690 بهتر در برابر فشار و لرزش مقاومت می‌کنند و شکل خود را برای مدت طولانی‌تری حفظ می‌نمایند.

جرثقیل‌ها، دکل‌ها و ماشین‌آلات مربوط به بندرها

جرثقیل‌های متحرک، سقفی و دروازه‌ای برای کار ایمن به بوم‌ها و بازوهای مقاوم نیاز دارند. Dillimax 690 کمک می‌کند این بازوها سبک‌تر طراحی شوند اما توان جابه‌جایی بارهای سنگین را هم داشته باشند. نتیجه این است که قطعات کمتر دچار خمیدگی می‌شوند و بار با ایمنی بیشتری جابه‌جا خواهد شد.

در خودروهای امدادی و بالابرهای نفر‌بر مثل آتش‌نشانی نیز این ورق به کار می‌رود. در این نوع ماشین‌آلات، نیاز است که دکل‌ها به ارتفاع بالا برسند اما در برابر باد و تکان‌های ناخواسته همچنان ثابت باقی بمانند. Dillimax 690 امکان ساخت چنین قطعاتی را فراهم می‌کند. در بنادر و جرثقیل‌های دروازه‌ای بزرگ، تیرهای اصلی باید بارهای سنگین کانتینر را تحمل کنند. این ورق کمک می‌کند تیرها در طول زیاد خم نشوند و حرکت واگن کوچک حمل بار روی ریل جرثقیل روان‌تر انجام شود.

شاسی، تریلر، کمپرسی و سکوهای بارگیری

در تریلرها و نیمه‌تریلرها، استفاده از Dillimax 690 باعث می‌شود شاسی‌ها با ضخامت کمتر ولی استحکام بالا ساخته شوند. این موضوع علاوه بر کاهش وزن، مانع تغییر شکل‌های ناخواسته در طول سفرهای طولانی می‌شود و کیفیت حرکت را ثابت نگه می‌دارد.

در کمپرسی‌ها، کف و دیواره‌ها مدام تحت بار و ضربه قرار دارند. این ورق کمک می‌کند بخش‌های اصلی تجهیزات بارگیری  مقاومت بیشتری داشته باشند و چرخه بارگیری و تخلیه راحت‌تر انجام گیرد. 

ماشین‌آلات کشاورزی و تجهیزات انتقال مواد

در ماشین‌آلات کشاورزی مانند تراکتور و کمباین، قطعاتی مثل شاسی و بازوها در شرایط کاری سخت استفاده می‌شوند. Dillimax 690 باعث می‌شود این قطعات در زمین‌های ناهموار پایدارتر باشند و ماشین دقت حرکتی خود را بهتر حفظ کند.

در سیستم‌های انتقال مواد مانند نوار نقاله، الواتور و فیدر، بدنه اصلی و ستون‌های نگهدارنده باید محکم باشند تا دستگاه در زمان کار دچار لرزش و تکان‌های شدید نشود. استفاده از Dillimax 690 کمک می‌کند این دستگاه‌ها روان‌تر کار کنند، سر و صدای اضافی کمتر شود و انرژی کمتری مصرف کنند. همچنین در ماشین‌هایی که برای آماده‌کردن و خرد کردن مواد به کار می‌روند، بخش‌های اصلی با استفاده از این ورق دوام بیشتری پیدا می‌کنند و مدت زیادی بدون اینکه دچار تغییر شکل شوند، قابل استفاده خواهند بود.

قطعات تقویتی و نگهدارنده‌ها

بازوهای متحرک و قسمت‌هایی که بخش‌های مختلف دستگاه را به هم وصل می‌کنند، با استفاده از این ورق مقاوم‌تر ساخته می‌شوند و در برابر فشار زیاد دوام بیشتری دارند. این ویژگی باعث می‌شود حرکت بازوها و جک‌های دستگاه‌ها روان‌تر و دقیق‌تر انجام شود.

در خطوط صنعتی، براکت‌ها و محافظ‌ها نقش مهمی در جلوگیری از برخورد و ضربه دارند. استفاده از Dillimax 690 کمک می‌کند این قطعات با حجم کمتر ساخته شوند اما همچنان مقاومت بالایی داشته باشند. براکت‌های موتور و گیربکس نیز با این ورق بهتر می‌توانند ارتعاش و بارهای ناگهانی را کنترل کنند و احتمال شل‌شدن پیچ‌ها کاهش می‌یابد. همچنین در تقویت شاسی‌ها و محل اتصال تیرها، این ورق از تغییر شکل تدریجی جلوگیری می‌کند و کیفیت اتصال‌ها را بالا نگه می‌دارد.

حمل‌ونقل ریلی

در واگن‌های باری و مخزن‌دار، کاهش وزن بدنه در کنار حفظ مقاومت اهمیت زیادی دارد. Dillimax 690 این امکان را فراهم می‌کند که شاسی‌ها سبک‌تر ساخته شوند ولی توان تحمل بار بالا را هم داشته باشند. این موضوع فشار روی چرخ‌ها را کم می‌کند و سایش ریل را کاهش می‌دهد.

قطعات جانبی خط آهن مانند بازوهای ترمز، براکت‌های سیستم تعلیق و نگهدارنده تجهیزات نیز با این ورق ساخته می‌شوند. اگر این بخش‌ها محکم‌تر باشند و تغییر شکل ندهند، قطار هنگام ترمز گرفتن بهتر کنترل می‌شود و حرکت آن روی ریل‌ها بدون لرزش خواهد بود. 

صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

تجهیزات این صنایع معمولاً با فشار بالا، تغییرات دما و مواد خورنده در تماس هستند. ورق Dillimax 690 به دلیل مقاومت فیزیکی بالا و جوشکاری مطمئن، در ساخت مخازن تحت فشار، پایه‌های نگهدارنده و بخش‌های کمکی پالایشگاه استفاده می‌شود. این ویژگی باعث می‌شود تجهیزات عملکرد قابل اعتمادی داشته باشند و در شرایط سخت کاری دچار آسیب زودهنگام نشوند.

مقایسه با گریدهای دیگر دیلیمکس

دامنه ضخامت و ابعاد ورق Dillimax 890

ورق Dillimax 890 در کارخانه Dillinger در بازه گسترده‌ای از ضخامت‌ها تولید می‌شود تا پاسخگوی نیاز پروژه‌های مختلف باشد؛ از قطعات صنعتی گرفته تا سازه‌هایی که تحمل فشار بالا برایشان اهمیت دارد. این تنوع در ضخامت، امکان انتخاب مناسب‌ترین گزینه را برای مهندسان و پیمانکاران فراهم می‌کند.

ضخامت‌های قابل تولید

این ورق در بازه‌ای مشخص و استاندارد از ضخامت‌ها تولید می‌شود:

• حداقل ضخامت: 6 میلی‌متر
• حداکثر ضخامت: 150 میلی‌متر

این گستره باعث می‌شود بتوان از این گرید هم در قطعات سبک‌تر و هم در بخش‌هایی با تنش و بارگذاری بسیار بالا استفاده کرد.

ابعاد قابل ارائه و سفارش

اگرچه استاندارد کارخانه اجازه تولید در ابعاد گوناگون را می‌دهد، معمولاً ورق‌ها در محدوده‌ی زیر قابل سفارش هستند:

• عرض عمومی تولید: 1000 تا 3000 میلی‌متر
• طول متداول تولید: 4000 تا 12000 میلی‌متر

امکان سفارش در ابعاد سفارشی نیز وجود دارد و محدودیت خاصی برای طول و عرض غیرمعمول  وجود ندارد، به شرطی که در محدوده‌ی فنی خطوط نورد باشد.

نکات مرتبط با ضخامت‌های زیاد

برای ضخامت‌های بالا چند مورد فنی اهمیت بیشتری دارد:

• ورق‌های ضخیم‌تر وزن بیشتری دارند و در نتیجه حمل‌ونقل و بارگیری آنها باید با تجهیزات مناسب انجام شود.
• تنظیم شرایط نورد و خنک‌کاری در ضخامت‌های بالا اهمیت بیشتری دارد و ممکن است زمان آماده‌سازی و تولید آنها طولانی‌تر باشد.
• در ضخامت‌های بالاتر، سطح و یکنواختی خواص مکانیکی با دقت بیشتری کنترل می‌شود تا کیفیت نهایی مطابق استاندارد بماند.

سفارش‌های ویژه

در پروژه‌هایی که نیاز به ابعاد خاص دارند:

• امکان سفارش در ابعاد غیرمتداول وجود دارد.
• محدودیت خاصی برای طول و عرض سفارشی مطرح نشده و تنها هماهنگی با ظرفیت خط تولید کافی است.
• برای ابعاد ویژه، پیش از تولید بررسی فنی انجام می‌شود تا امکان‌پذیری آن تایید شود.

نکات جوشکاری، برش و شکل‌دهی ورق‌های Dillimax 890

ورق Dillimax 890 به دلیل مقاومت بالا و ساختار خاصش در صنایع سنگین استفاده می‌شود. با این حال برای به‌دست‌آوردن نتیجه مطلوب، روش‌های معمولی همیشه کافی نیست. در فرآیندهایی مثل جوشکاری، برش و خم‌کاری باید دما، ترتیب کار و ابزار با دقت بیشتری مدیریت شود. رعایت این موارد کمک می‌کند تا قطعه نهایی، استحکام و شکل مناسب خود را حفظ کند و در طول زمان دچار مشکل نشود.

جوشکاری ورق‌های Dillimax 890

• آماده‌سازی سطح: قبل از شروع، سطح و لبه‌های ورق باید کاملاً تمیز باشند. وجود زنگ، چربی یا آلودگی باعث ایجاد حفره و ترک در جوش می‌شود.
• طرح اتصال و زاویه پخ: انتخاب زاویه‌ی مناسب برای لبه‌ها، نفوذ بهتر و مصرف کمتر فلز جوش را ممکن می‌سازد.
• پیش‌گرم کردن: گرم کردن ملایم قبل از جوشکاری، از ایجاد ترک‌های سرد جلوگیری می‌کند. دما باید متناسب با ضخامت ورق و شرایط محیطی باشد.
• کنترل دما و ورود حرارت: در جوش چند لایه، باید دمای لایه‌ها کنترل شود تا خیلی سرد یا بیش از حد داغ نشوند. همچنین جریان و ولتاژ باید طوری تنظیم شوند که حرارت نه خیلی کم (نفوذ ناقص) و نه خیلی زیاد (ترد شدن ناحیه اطراف) باشد.
• انتخاب الکترود یا سیم‌جوش مناسب: استفاده از الکترود یا سیم‌جوش که قدرت و مقاومت مشابه ورق داشته باشد، باعث می‌شود عملکرد محل جوش شبیه به فلز اصلی باشد.
• فرآیند جوشکاری چند مرحله‌ای: اولین لایه جوش که به آن ریشه گفته می‌شود باید به‌خوبی داخل درز نفوذ کند تا اتصال از پایه محکم شود. بعد از آن، لایه‌های دیگر باید به‌صورت مرتب و پشت سر هم اجرا شوند تا جوش ظاهر یکنواخت داشته باشد و هیچ قسمت خالی یا اضافه‌ای روی سطح باقی نماند.
• تمیزکاری بین لایه‌ها: بعد از هر لایه، باقی‌مانده‌های جوش و ذرات اضافی  باید برداشته شوند تا جوش بعدی بدون حفره و ضعف باشد.
• تنش‌زدایی در صورت نیاز: در قطعات بزرگ یا ضخیم، پس از پایان جوش می‌توان حرارت‌دهی یکنواخت انجام داد تا فشارهای داخلی آزاد شوند و ترک‌های بعدی ایجاد نشوند.

برش ورق‌های Dillimax 890

• روش برش مناسب: برای ضخامت کم یا متوسط، استفاده از اره نواری یا پانچ دقیق بهترین نتیجه را دارد. برای ضخامت‌های زیاد، برش حرارتی مثل پلاسما مناسب‌تر است.
• کنترل گرما در برش حرارتی: سرعت برش و فشار گاز باید طوری تنظیم شود که حرارت بیش‌ازحد به اطراف لبه منتقل نشود؛ چون این کار باعث تغییر در ساختار فلز و کم شدن مقاومت بخش‌های نزدیک به محل جوش می‌شود.
• پیش‌گرم ملایم در محیط سرد: اگر دما پایین است، پیش‌گرم ساده کمک می‌کند از ایجاد ترک‌های ریز در لبه‌ها جلوگیری شود.
• ثابت نگه‌داشتن قطعه: هنگام برش، ورق باید روی پایه‌ی محکم قرار بگیرد تا تکان نخورد و خط برش دقیق بماند.
• پرداخت لبه‌ها: بعد از برش، لبه‌ها را از براده و زوائد تمیز کنید. این کار باعث می‌شود جوشکاری بعدی راحت‌تر انجام شود و خط مونتاژ دقیق‌تر باشد.

شکل‌دهی و خم‌کاری ورق‌های Dillimax 890

• جهت خم نسبت به نورد: بهتر است خم‌ها در جهتی انجام شوند که مقاومت در برابر ترک‌خوردگی بیشتر باشد.
• شعاع خم متناسب با ضخامت: هرچه ورق ضخیم‌تر باشد، شعاع خم باید بزرگ‌تر انتخاب شود تا گوشه بیرونی ورق بیش از حد کشیده نشود.
• پیش‌گرم در خم‌های سخت: اگر خم‌کاری شدید است، گرم‌کردن ملایم باعث می‌شود ترک‌های ریز ایجاد نشود.
• انجام خم در چند مرحله: خم‌های بزرگ یا زاویه‌های بسته بهتر است به صورت مرحله‌ای انجام شوند تا فشار روی فلز کمتر شود.
• کیفیت ابزار: سطح قالب و وسیله‌ای که برای خم‌کردن استفاده می‌شود باید صاف و تمیز باشد تا روی ورق خط نیفتد. استفاده از مقدار کمی روغن هم کمک می‌کند فشار کمتر شود و خم‌کاری راحت‌تر انجام گیرد.
• جبران برگشت فنری: هنگام خم، کمی بیشتر از زاویه مورد نظر خم کنید تا پس از رها شدن، ورق به زاویه‌ی درست برسد. مقدار دقیق این کار را می‌توان با انجام یک آزمایش ساده روی نمونه فلز مشخص کرد.
• کنترل قطعه بعد از خم‌کاری: بعد از کار، قطعه باید بررسی شود. اگر موج یا انحناهای اضافی دیده شد، همان لحظه اصلاح شود.

گریدهای جایگزین در صورت عدم موجودی

در برخی موارد ممکن است دسترسی به ورق Dillimax 890 به دلیل شرایط بازار یا محدودیت‌های تأمین امکان‌پذیر نباشد. در چنین شرایطی می‌توان از گریدهای نزدیک به آن استفاده کرد که ویژگی‌های مشابهی از نظر مقاومت و قابلیت انجام فرایندهایی مانند برش، جوشکاری و خم‌کاری دارند. انتخاب جایگزین باید با توجه به نیاز پروژه، شرایط کاری و استانداردهای مورد انتظار انجام شود.

یکی از گزینه‌های مناسب، استفاده از گرید Dillimax 690 است. این ورق استحکام کمتری نسبت به 890 دارد اما همچنان در رده‌ی فولادهای مقاوم قرار می‌گیرد و در بسیاری از کاربردهای صنعتی پاسخگو خواهد بود. در صورتی که نیاز به استحکام بالاتر باشد، گریدهای Dillimax 960 یا حتی Dillimax 1100 می‌توانند انتخاب شوند که تحمل بار بیشتری دارند، هرچند ممکن است کار با آن‌ها در جوشکاری و شکل‌دهی سخت‌تر باشد.

از میان برندهای دیگر نیز می‌توان به محصولات شرکت SSAB (مخفف Swedish Steel AB: یک شرکت فولادسازی سوئدی) مثل گریدهای Strenx اشاره کرد که به دلیل کیفیت بالا و خواص فیزیکی نزدیک، در بسیاری از صنایع به‌عنوان جایگزین Dillimax استفاده می‌شوند. به طور کلی، هنگام جایگزینی باید به تناسب بین استحکام مورد نیاز، قابلیت جوشکاری و شرایط کاری توجه شود تا عملکرد قطعه نهایی دچار افت کیفیت نشود.

نحوه تشخیص ورق اصل از تقلبی

ورق‌های دیلیمکس به دلیل کیفیت بالا و ارزش اقتصادی قابل‌توجه، همواره در معرض خطر تقلب یا جایگزینی با فولادهای مشابه اما بی‌کیفیت در بازار ایران هستند. شناخت دقیق مشخصات محصول و مدارک همراه آن می‌تواند از بروز خسارت‌های جدی در پروژه‌های صنعتی و عمرانی جلوگیری کند.

بررسی علائم حک‌شده روی ورق

• شماره ذوب (Heat Number: کد یکتا برای رهگیری تولید هر ورق فولاد): هر ورق اصلی دارای شماره ذوب اختصاصی است که امکان رهگیری کامل فرآیند تولید و نتایج آزمایشگاهی را فراهم می‌کند.
• نام برند دیلینگر: نام یا لوگوی سازنده باید روی سطح ورق حک یا چاپ شده باشد. نبود این علائم یا استفاده از فونت‌های غیر استاندارد می‌تواند نشانه تقلبی بودن باشد.
• کد استاندارد تولید: مانند EN 10025-6، این کد باید روی ورق درج شود. نبود آن نشان‌دهنده عدم اصالت یا کیفیت پایین است.

مطابقت ورق با مدارک رسمی

• شماره ذوب درج‌شده روی سطح باید دقیقاً با شماره درج‌شده در گواهی آزمون کارخانه MTC (مخفف Mill Test Certificate: مدرک کارخانه برای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی) مطابقت داشته باشد.
• مقادیر خواص فیزیکی و ترکیب شیمیایی ذکر شده در MTC باید با نتایج آزمایشگاهی مطابقت داشته باشد.

کیفیت سطح و یکنواختی ابعاد

• ورق‌های اصلی دیلیمکس دارای سطحی یکنواخت و بدون ترک، پوسته یا زنگ‌زدگی اولیه هستند.
• در نمونه‌های تقلبی، معمولاً اثرات نورد ضعیف، ضخامت غیر یکنواخت یا تغییر شکل لبه‌ها دیده می‌شود.

گواهی‌های بین‌المللی

• در پروژه‌های حساس، علاوه بر MTC، درخواست گواهی‌های تایید کننده از نهادهای معتبر بین‌المللی مانند  DNA یا ABS توصیه می‌شود.
• وجود این مدارک به‌خصوص برای سکو های دریایی یا پروژه‌های صادراتی الزامی است.

خرید از شرکت‌های معتبر

• واردکنندگان رسمی یا تأمین‌کنندگان باسابقه معمولاً همراه محصول، اسناد کامل و قابل رهگیری ارائه می‌کنند.
• خرید از واسطه‌های ناشناس بدون دریافت مدارک معتبر، بزرگ‌ترین ریسک در پروژه‌های صنعتی محسوب می‌شود.

شرایط نگهداری و انبارداری ورق‌های دیلیمکس

نگهداری صحیح ورق‌های دیلیمکس یکی از عوامل کلیدی برای حفظ کیفیت فیزیکی و جلوگیری از افت کارایی آن‌هاست. حتی اگر ورق اصلی و معتبر خریداری شده باشد، شرایط انبارداری نامناسب می‌تواند باعث زنگ‌زدگی، تغییر خواص سطحی یا افت کیفیت جوش‌پذیری شود.

کنترل رطوبت و محیط انبار

• بهترین مکان برای انبار کردن ورق‌ها محیطی سرپوشیده، خشک و با تهویه مناسب است.
• در صورت نگهداری در فضای باز، استفاده از روکش‌های ضدآب و تهویه مناسب برای زیر روکش‌ها الزامی است.
• تماس مستقیم آب باران یا برف می‌تواند به سرعت منجر به زنگ‌زدگی شود که بر کیفیت جوشکاری تأثیر منفی می‌گذارد.

دمای محیط و جلوگیری از تعریق

• تغییرات شدید دما باعث ایجاد پدیده عرق کردن روی سطح ورق می‌شود که به شکل لکه‌های آب قابل مشاهده است.
• این رطوبت سطحی اگر سریعاً خشک نشود، منجر به زنگ‌زدگی می‌شود.
• انبار باید دمای نسبتاً پایدار داشته باشد و از تماس مستقیم با تابش آفتاب یا سرمای شدید جلوگیری شود.

نحوه چیدمان ورق‌ها

• ورق‌ها نباید مستقیم روی زمین قرار گیرند؛ استفاده از پالت‌های چوبی یا فلزی توصیه می‌شود.
• فاصله کافی بین پالت‌ها باید وجود داشته باشد تا جریان هوا برقرار شود.
• در انبارهای بزرگ، باید مسیر دسترسی برای جرثقیل جهت جابه‌جایی آسان تعبیه شود تا ورق‌ها بدون ضربه یا آسیب منتقل شوند.

پوشش‌های محافظ

• برای نگهداری طولانی‌مدت، استفاده از پوشش‌های ضد زنگ موقت روی سطح ورق پیشنهاد می‌شود.
• در پروژه‌هایی که زمان نصب فاصله زیادی با زمان خرید دارد، این پوشش‌ها مانع از ایجاد خوردگی می‌شوند.

بازرسی دوره‌ای

• ورق‌های انبار شده باید به‌صورت دوره‌ای بررسی شوند.
• وجود هرگونه نشانه زنگ‌زدگی یا لکه‌های سطحی باید سریعاً برطرف شود تا به ناحیه جوش یا خواص فیزیکی ورق فولاد لطمه وارد نکند.

سوالات متداول درباره ورق Dillimax 890

1. این ورق در چه صنایعی بیشترین کاربرد را دارد؟
   Dillimax 890 در تولید تجهیزات معدنی، ماشین‌آلات راه‌سازی، جرثقیل‌ها، تریلرها، صنایع ریلی و همچنین در بخش‌هایی از صنایع نفت و گاز و پتروشیمی استفاده می‌شود.
2. چه تفاوتی با فولادهای معمولی دارد؟
   فولادهای معمولی در برابر بارهای سنگین زودتر دچار تغییر شکل می‌شوند، در حالی که Dillimax 890 با استحکام بالاتر، امکان طراحی قطعات سبک‌تر و در عین حال مقاوم‌تر را فراهم می‌کند.
3. شرایط جوشکاری و برش این ورق چگونه است؟
   با رعایت اصول فنی شامل پیش‌گرم ملایم، کنترل دمای بین‌ لایه‌های جوش و استفاده از ابزار استاندارد، جوشکاری و برش این ورق بدون مشکل انجام می‌شود.
4. آیا انتخاب این ورق از نظر اقتصادی توجیه دارد؟
   بله. به دلیل دوام بالا و کاهش نیاز به تعمیر و تعویض، استفاده از Dillimax 890 در بلندمدت موجب صرفه‌جویی در هزینه‌های پروژه خواهد شد.
5. در صورت عدم موجودی، چه گریدهایی جایگزین می‌شوند؟
   در چنین شرایطی، گریدهای Dillimax 690 یا 960 و همچنین محصولات مشابه از برند SSAB مانند Strenx می‌توانند به‌عنوان جایگزین استفاده شوند.
6. آیا امکان سفارش با ابعاد دلخواه وجود دارد؟
   بله، ورق‌ها می‌توانند بر اساس نیاز مشتری در ابعاد مشخص برش داده شوند. 

نتیجه گیری 

ورق Dillimax 890 با ترکیب مقاومت بالا، کیفیت یکنواخت و قابلیت انجام فرایندهایی مانند برش، جوشکاری و خم‌کاری مناسب، یکی از گزینه‌های مطمئن برای صنایع سنگین به شمار می‌رود. این ورق در حوزه‌هایی همچون ماشین‌آلات معدنی، تجهیزات عمرانی، حمل‌ونقل سنگین، صنایع ریلی و انرژی کاربرد گسترده‌ای دارد و امکان ساخت قطعاتی سبک‌تر اما مقاوم‌تر را فراهم می‌کند. علاوه بر قابلیت جوشکاری، برش و خم‌کاری در شرایط کنترل‌شده، دوام طولانی‌مدت آن باعث می‌شود انتخابی اقتصادی و مطمئن برای پروژه‌های حساس باشد.

با این حال، انتخاب درست تنها به شناخت ویژگی‌های فنی محدود نمی‌شود؛ همکاری با یک تأمین‌کننده قابل اعتماد نیز نقش کلیدی دارد. مجموعه مهرآوه فولاد با تجربه در تامین ورق‌های آلیاژی ویژه، علاوه بر عرضه محصولات اصلی همراه با گواهی‌های معتبر، خدمات مشاوره فنی و پشتیبانی تخصصی ارائه می‌دهد تا فرآیند خرید برای مشتریان شفاف، سریع و مطمئن باشد.

تیم مهرآوه فولاد با تجربه در تامین ورق‌های آلیاژی ویژه از جمله Dillimax 890، آماده است تا بر اساس نیازهای فنی پروژه، مناسب‌ترین گرید را معرفی کرده و اطمینان دهد که انتخاب شما از نظر کیفیت و هزینه با استانداردهای صنعتی کاملاً هماهنگ باشد.

برای دریافت مشاوره تخصصی یا اطلاع از قیمت روز، می‌توانید از روش‌های زیر اقدام کنید:

• تماس مستقیم با کارشناسان فنی و فروش
• ارسال پیام از طریق واتساپ یا سایر پیام‌رسان‌ها
• تکمیل فرم تماس در وب‌سایت برای ثبت درخواست

پس از ثبت درخواست، کارشناسان ما در کوتاه‌ترین زمان با شما تماس خواهند گرفت. در این گفت‌وگو، شرایط و جزئیات فنی پروژه به‌دقت بررسی می‌شود و بر پایه‌ی کیفیت، موجودی و صرفه اقتصادی، مناسب‌ترین گزینه به شما پیشنهاد خواهد شد. به این ترتیب، خرید شما با اطمینان کامل و هماهنگ با نیاز واقعی پروژه انجام خواهد شد.