توضیحات

ورق استحکام بالا Dillimax 500 از محصولات باکیفیت شرکت آلمانی Dillinger است که برای ساخت قطعاتی استفاده می‌شود که باید مقاوم، بادوام و در عین حال سبک باشند. در فرآیند تولید این ورق، ترکیب فلزها و مراحل نورد با دقت کنترل می‌شود تا محصول نهایی علاوه بر مقاومت زیاد، به‌راحتی قابل برش، فرم‌دهی و جوشکاری هم باشد.

این ورق مقاومت تسلیم ۵۰۰ مگاپاسکال دارد؛ یعنی می‌تواند فشار و نیروهای زیادی را تحمل کند بدون اینکه تغییر شکل دهد یا آسیب ببیند. به همین دلیل، در ساخت تجهیزات بزرگ و قطعاتی که نیاز به استحکام بالا دارند، انتخابی مطمئن به شمار می‌رود. استفاده از Dillimax 500 باعث می‌شود وزن کلی پروژه کمتر شود و در عین حال دوام و ایمنی افزایش پیدا کند.

از ویژگی‌های مهم این ورق می‌توان به سطح صاف و باکیفیت، مقاومت بالا در برابر ضربه و دوام طولانی‌ مدت اشاره کرد. در کل، Dillimax 500 انتخابی مناسب برای کسانی است که به‌دنبال فولادی مقاوم، قابل اعتماد و کاربردی برای پروژه‌های صنعتی هستند.

ویژگی‌های ورق استحکام بالا Dillimax 500

ورق Dillimax 500 نوعی فولاد مقاوم با ساختاری دقیق و کنترل‌شده است که برای پروژه‌هایی طراحی شده که نیاز به استحکام زیاد و عملکرد پایدار دارند. این ورق در برابر فشار، ضربه و تغییرات دما مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد و در عین حال وزن کمتری نسبت به فولادهای معمولی دارد. ترکیب دقیق عناصر و فرآیند تولید پیشرفته، سبب شده این محصول دوام بالا، کیفیت سطحی مطلوب و قابلیت اطمینان در طول زمان داشته باشد.

• مقاومت تسلیم 

مقاومت تسلیم این ورق حداقل ۵۰۰ مگاپاسکال است. این مقدار نشان می‌دهد که ورق می‌تواند پیش از آنکه تغییر شکل دائمی بدهد، نیروهای فیزیکی زیادی را تحمل کند. به همین دلیل، در ساخت قطعاتی که تحت فشار یا بار مداوم هستند، عملکرد قابل‌اعتمادی دارد. این ویژگی به طراحان اجازه می‌دهد از ضخامت‌های کمتر استفاده کنند، بدون اینکه استحکام کلی قطعه کاهش یابد.

نکته: مقاومت تسلیم (Yield Strength) نیرویی است که فولاد تا آن حد تحمل می‌کند؛ اگر از آن فراتر رود، شکل فولاد به‌طور دائمی تغییر می‌کند.

• مقاومت کششی 

مقاومت کششی ورق Dillimax 500 بین ۶۳۰ تا ۸۰۰ مگاپاسکال است که بیانگر توان بالای آن در تحمل نیروهای کششی و جلوگیری از شکست است. این ویژگی در صنایعی که قطعات در معرض بارهای کششی قرار دارند اهمیت زیادی دارد. چنین سطحی از مقاومت باعث می‌شود قطعه حتی در شرایطی که تحت کشش‌های ناگهانی یا طولانی قرار می‌گیرد، ساختار خود را حفظ کند.

نکته: مقاومت کششی (Tensile Strength) بیشترین نیرویی است که فولاد پیش از شکست می‌تواند متحمل شود.

• وزن کمتر نسبت به فولادهای معمولی

به لطف استحکام بالای این فولاد، می‌توان از ضخامت کمتر برای دستیابی به مقاومت مشابه استفاده کرد. این موضوع باعث کاهش وزن کلی قطعه می‌شود که به‌ ویژه در تجهیزاتی که نیاز به جابه‌جایی یا حرکت دارند، مزیت بزرگی به شمار می‌رود. کاهش وزن علاوه بر سهولت حمل‌ونقل، موجب صرفه‌جویی در مصرف انرژی و هزینه‌های ساخت نیز می‌شود.

• جوشکاری آسان و مطمئن

یکی از نقاط قوت Dillimax 500 قابلیت جوشکاری راحت آن است. ترکیب شیمیایی کنترل‌شده و درصد پایین کربن موجب شده این فولاد در هنگام جوشکاری دچار ترک یا تغییر ساختار نشود. نیازی به پیش‌گرمایش پیچیده وجود ندارد و در نتیجه فرایند ساخت سریع‌تر و ایمن‌تر انجام می‌شود. همچنین، اتصالات جوش کیفیت یکنواختی دارند و پس از خنک شدن نیز استحکام خود را حفظ می‌کنند.

• فرم‌دهی دقیق و برش تمیز

این ورق به‌گونه‌ای تولید شده که در برابر عملیات فیزیکی مانند برش، خم‌کاری یا پانچ، واکنش یکنواختی دارد. لبه‌های برش‌خورده صاف و بدون موج هستند و در هنگام خم‌کاری، ورق از ناحیه زاویه دچار ترک یا شکستگی نمی‌شود. همین ویژگی باعث می‌شود تولیدکنندگان بتوانند قطعاتی با ابعاد دقیق و لبه‌های تمیز بسازند و در فرآیند مونتاژ، دقت بالاتری به‌دست آورند.

• سطح یکنواخت و بدون نقص

در طول فرآیند نورد و خنک‌کاری، سطح ورق به‌صورت دقیق کنترل می‌شود تا هیچ‌گونه ناهمواری یا خط سطحی در آن وجود نداشته باشد. این موضوع علاوه بر زیبایی ظاهری، باعث می‌شود پوشش‌هایی مانند رنگ یا گالوانیزه به‌صورت کامل و یکدست روی سطح قرار گیرند. یکنواختی سطح همچنین از تمرکز تنش در نقاط خاص جلوگیری کرده و دوام کلی قطعه را افزایش می‌دهد.

• دوام بالا در برابر فشار و ضربه

ورق Dillimax 500 در برابر ضربات ناگهانی یا فشارهای بالا مقاوم است. ساختار ریزدانه و ترکیب آلیاژی کنترل‌شده باعث می‌شود انرژی ضربه را به‌خوبی جذب کند و دچار شکست ناگهانی نشود. این ویژگی باعث شده در پروژه‌هایی که ایمنی قطعات اهمیت زیادی دارد، از این فولاد استفاده شود. دوام بالا همچنین باعث کاهش نیاز به تعمیر یا تعویض قطعات در طول زمان می‌شود.

• پایداری خواص در دماهای مختلف

یکی از مزیت‌های مهم این ورق، حفظ استحکام در دماهای پایین یا بالا است. بسیاری از فولادها در دمای سرد شکننده می‌شوند یا در گرما خاصیت خود را از دست می‌دهند، اما Dillimax 500 در هر دو حالت پایداری فیزیکی خود را حفظ می‌کند. این ویژگی سبب می‌شود در محیط‌های متغیر از نظر دما، عملکردی ثابت و قابل‌اعتماد داشته باشد.

• کیفیت کنترل‌شده در تمام مراحل تولید

تمام فرآیند تولید ورق Dillimax 500 از انتخاب مواد اولیه تا نورد و عملیات حرارتی، تحت نظارت دقیق و آزمون‌های مکرر انجام می‌شود. هر مرحله از تولید برای اطمینان از یکنواختی خواص فیزیکی و سطحی کنترل می‌شود. نتیجه‌ی این فرآیند، ورقی است با کیفیت پایدار، خواص فیزیکی دقیق و عملکرد قابل پیش‌بینی که نیاز پروژه‌های حرفه‌ای را به‌خوبی برآورده می‌کند.

کاربردهای ورق استحکام بالا Dillimax 500

ورق Dillimax 500 در صنایع مختلف برای ساخت قطعاتی به کار می‌رود که نیاز به دوام و استحکام بالا دارند. از این فولاد در ماشین‌آلات عمرانی و معدنی مانند لودر و بیل مکانیکی، در بازوها و بوم‌های جرثقیل‌ها، شاسی کامیون‌ها و تریلی‌های سنگین، پل‌های فلزی، تجهیزات بندری و بخش‌هایی از نیروگاه‌ها استفاده می‌شود. این ورق در برابر فشار، ضربه و تغییر دما مقاوم است و به افزایش عمر مفید تجهیزات کمک می‌کند.

• ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات حمل‌ونقل

• • تجهیزات عمرانی و معدنی: در ماشین‌آلاتی مانند بیل مکانیکی، لودر، بلدوزر و کامیون‌های معدنی، بخش‌هایی مانند بازو، بوم و کف بارگیر دائماً تحت نیرو و ضربه قرار دارند. استفاده از Dillimax 500 باعث می‌شود این قطعات دوام بیشتری داشته باشند و در برابر خم‌شدگی یا شکست مقاومت نشان دهند. به‌عنوان مثال، در لودرهای معدنی که روزانه صدها بار بارگیری انجام می‌دهند، این فولاد از تغییر شکل جلوگیری کرده و عمر کاری دستگاه را افزایش می‌دهد.
  • خودروهای صنعتی و ماشین‌آلات حمل مواد: در کامیون‌های باربری، تریلی‌ها و پلتفرم‌های صنعتی از این ورق برای ساخت شاسی، کف بارگیر و قسمت‌های متصل‌کننده استفاده می‌شود. مقاومت بالا و ساختار یکنواخت آن موجب می‌شود خودروها بتوانند بارهای سنگین را بدون تغییر شکل جابه‌جا کنند. برای نمونه، در تریلرهای مخصوص حمل توربین یا تجهیزات نیروگاهی، این فولاد ثبات و ایمنی سیستم باربر را تضمین می‌کند.
  • تجهیزات کارخانه‌ای و ماشین‌آلات سنگین: در خطوط تولید صنعتی و دستگاه‌هایی مانند پرس‌ها، بازوهای رباتیک و فریم ماشین‌آلات بزرگ، از Dillimax 500 برای بخش‌هایی استفاده می‌شود که تحت نیروهای مداوم و حرکت‌های تکراری هستند. این فولاد با حفظ استحکام در طول زمان، موجب عملکرد پایدارتر و دقت بیشتر تجهیزات می‌شود.

• صنایع ریلی و عمرانی بزرگ

• • پل‌های فلزی و پروژه‌های عمرانی: در ساخت پل‌های شهری و بین‌شهری، از Dillimax 500 در تیرها و اتصالات فلزی استفاده می‌شود. این ورق به‌دلیل مقاومت بالا در برابر نیروهای کششی و فشاری، از خم‌شدن جلوگیری کرده و دوام سازه را افزایش می‌دهد. در پروژه‌های طولانی‌مدت، استفاده از این فولاد باعث کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری می‌شود.
  • واگن‌ها و قطعات ریلی: در ساخت کف واگن، اتصالات زیرین و بخش‌های نگهدارنده قطارهای باری، از Dillimax 500 استفاده می‌شود. این فولاد در برابر لرزش و بار مداوم مقاومت دارد و مانع از تغییر شکل یا آسیب به قطعات در طول کار می‌شود. در خطوط ریلی حمل مواد معدنی یا بارهای فوق‌سنگین، این ویژگی اهمیت زیادی دارد.

• صنایع دریایی و بندری

• • تجهیزات بندری: در جرثقیل‌های ساحلی، اسکله‌ها و تجهیزات بارگیری کشتی‌ها، از Dillimax 500 برای بخش‌هایی استفاده می‌شود که در تماس مستقیم با فشار و ضربه هستند. برای مثال، در بازوهای جرثقیل بندری که بارهای چند تنی را جابه‌جا می‌کنند، این ورق مانع از خمیدگی یا شکست در اثر فشارهای مکرر می‌شود.
  • سکوهای دریایی و تجهیزات حفاری: در تاسیسات نفتی و تجهیزات شناور که در معرض امواج و تغییرات فشار قرار دارند، از Dillimax 500 در بخش‌های نگهدارنده و پایه‌ها استفاده می‌شود. این فولاد با ساختار مقاوم خود از تغییر شکل و ترک‌خوردگی در شرایط ناپایدار محیطی جلوگیری می‌کند.

• صنایع انرژی و نیروگاه‌ها

• • نیروگاه‌های بادی: در بخش پایه و ستون‌های توربین‌های بادی از Dillimax 500 استفاده می‌شود. این فولاد به‌دلیل پایداری بالا، فشارهای ناشی از چرخش پره‌ها و نیروی باد را به‌خوبی تحمل می‌کند و مانع از تغییر شکل پایه می‌شود. در نیروگاه‌های بادی بزرگ، استفاده از این فولاد باعث افزایش دوام و کاهش نیاز به بازسازی دوره‌ای می‌شود.
  • نیروگاه‌های حرارتی و آبی: در نیروگاه‌های بخار یا آبی، قسمت‌هایی مانند پایه‌ی توربین، قاب نگهدارنده‌ی مخازن و اتصالات فلزی به فولادی نیاز دارند که در برابر حرارت و فشار مقاوم باشد. Dillimax 500 در این بخش‌ها عملکردی قابل اعتماد دارد و از تغییر شکل در اثر دمای بالا جلوگیری می‌کند.

• صنایع معدنی و استخراج

• • تجهیزات بارگیری: در سطل بیل‌های مکانیکی، دیواره‌ی کامیون‌های بار معدنی و سطوح انتقال مواد از Dillimax 500 استفاده می‌شود. این فولاد در برابر ضربه‌های ناشی از برخورد سنگ‌های سخت مقاومت بالایی دارد و مانع از ساییدگی سریع دیواره‌ها می‌شود.
  • دستگاه‌های انتقال مواد معدنی: در نوار نقاله‌ها و سیستم‌های خردایش که دائماً در تماس با مواد زبر و سنگین هستند، از این ورق برای ساخت صفحات محافظ استفاده می‌شود. مقاومت بالای آن در برابر فشار و تماس فیزیکی باعث می‌شود عمر مفید تجهیزات افزایش پیدا کند.

• صنایع نظامی و امنیتی

• • خودروهای زرهی و حفاظتی: در خودروهای نظامی، حمل تجهیزات و خودروهای گشت‌زنی، از Dillimax 500 برای بدنه و صفحات محافظ استفاده می‌شود. این فولاد در برابر ضربه و لرزش مقاومت بالایی دارد و در عین حال وزن نهایی خودرو را افزایش نمی‌دهد. به همین دلیل، انتخاب آن موجب افزایش سرعت و ایمنی خودرو می‌شود.
  • محافظت از تاسیسات و بخش‌های امنیتی: در بخش‌های حفاظتی تاسیسات حساس مانند مراکز نظامی یا ساختمان‌های امنیتی، از Dillimax 500 برای ساخت دیواره‌ها و پوشش‌های مقاوم استفاده می‌شود. این فولاد در برابر فشار، ضربه و عوامل محیطی پایدار است و امنیت محیط را افزایش می‌دهد.

• پروژه‌های خاص صنعتی

• • قطعات فلزی خاص: در برخی پروژه‌های صنعتی، نیاز به قطعاتی است که باید هم بسیار مقاوم باشند و هم با دقت بالا ساخته شوند. ورق Dillimax 500 برای این نوع قطعات انتخابی مناسب است. از این فولاد در تولید بخش‌هایی مانند ستون‌های مقاوم، صفحات فلزی تقویتی، بازوهای بزرگ استفاده می‌شود که زیر فشار زیاد یا ضربه قرار می‌گیرند و باید در طول زمان دوام خود را حفظ کنند.
  • پروژه‌های صنعتی موقت یا قابل جابه‌جایی: در پروژه‌هایی که به سازه‌های فلزی سبک و بادوام نیاز دارند، مانند پل‌های موقت، سکوهای کاری یا تجهیزات قابل انتقال بین کارگاه‌ها، از Dillimax 500 استفاده می‌شود. این فولاد باعث می‌شود نصب، بازکردن و انتقال این تجهیزات آسان‌تر انجام شود و در عین حال، مقاومت آن‌ها در برابر فشار و استفاده طولانی حفظ گردد. به‌عنوان مثال، در مسیرهایی که نیاز به پل‌های موقت دارند، استفاده از این ورق ایمنی و پایداری بیشتری فراهم می‌کند.

مقایسه با گریدهای دیگر دیلیمکس

دامنه ضخامت و ابعاد قابل تولید و سفارش ورق Dillimax 500

ورق Dillimax 500 در سه نوع مختلف با نام‌های «B»، «T» و «E» تولید می‌شود که هرکدام برای نیازهای متفاوت طراحی شده‌اند. تفاوت اصلی بین این گریدها در محدوده ضخامت و نوع عملیات حرارتی آن‌هاست. این تنوع باعث می‌شود خریدار بتواند بر اساس نوع پروژه، ورق را در اندازه و ضخامت دلخواه سفارش دهد.

جزئیات مربوط به ضخامت و ابعاد:

• ضخامت نوع B: بین ۶ میلی‌متر تا ۲۰۰ میلی‌متر.
• ضخامت نوع T و E: بین ۶ میلی‌متر تا ۱۵۰ میلی‌متر.
• امکان سفارش ویژه: اگر پروژه به ضخامت یا اندازه‌ای خارج از محدوده استاندارد نیاز داشته باشد، می‌توان ورق را به‌صورت اختصاصی و با ابعاد سفارشی از کارخانه تولیدکننده درخواست کرد.
• ابعاد قابل تغییر: طول و عرض ورق‌ها نیز بسته به نیاز مشتری قابل انتخاب هستند و برای پروژه‌هایی که به صفحات بزرگ‌تر نیاز دارند، امکان هماهنگی با تولیدکننده وجود دارد.

در مجموع، دامنه گسترده ضخامت و قابلیت انتخاب ابعاد مورد نیاز باعث می‌شود Dillimax 500 برای پروژه‌های متنوع، از ساخت تجهیزات بزرگ گرفته تا بخش‌های صنعتی دقیق، انتخابی کارآمد و اقتصادی باشد.

نکات جوشکاری، برش و شکل‌دهی ورق‌های Dillimax 500

ورق Dillimax 500 به دلیل استحکام بالا و ترکیب دقیق آلیاژی، برای فرآیندهای صنعتی مانند جوشکاری، برش و شکل‌دهی نیاز به دقت و رعایت اصول فنی دارد. این ورق به‌گونه‌ای طراحی شده که در عین مقاومت بالا، قابلیت کار با تجهیزات معمول صنعتی را نیز داشته باشد. رعایت نکات فنی در هر مرحله از فرآیند، علاوه بر حفظ خواص فیزیکی فولاد، باعث افزایش کیفیت نهایی قطعه و طول عمر آن می‌شود.

جوشکاری ورق‌های Dillimax 500

جوشکاری ورق‌های با استحکام بالا نیازمند کنترل حرارت ورودی و انتخاب الکترود یا سیم جوش مناسب است تا ساختار فولاد در منطقه‌ی اتصال دچار تغییر ناخواسته نشود. Dillimax 500 به دلیل مقدار کنترل‌شده‌ی کربن و گوگرد، جوش‌پذیری مطلوبی دارد، اما رعایت برخی نکات ضروری است:

• پیش‌گرمایش مناسب: برای جلوگیری از ترک‌خوردگی در ناحیه‌ی جوش، دمای پیش‌گرمایش معمولاً بین ۱۰۰ تا ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد توصیه می‌شود.
• کنترل حرارت ورودی: حرارت زیاد می‌تواند موجب کاهش مقاومت یا تغییر ساختار فولاد شود. بهتر است شدت جریان و سرعت جوشکاری متناسب با ضخامت ورق تنظیم شود.
• الکترودهای کم‌هیدروژن: استفاده از الکترودهایی با هیدروژن پایین (Low Hydrogen) خطر ترک را کاهش داده و کیفیت اتصال را افزایش می‌دهد.
• خنک‌کاری تدریجی: پس از جوشکاری، اجازه داده شود قطعه به‌آرامی خنک شود تا تنش‌های حرارتی در ناحیه‌ی اتصال از بین برود.
• آزمایش ناحیه‌ی جوش: برای پروژه‌های دقیق، تست‌های غیرمخرب (روش‌هایی برای بررسی سلامت فلز یا جوش بدون آسیب به قطعه) مانند التراسونیک (UT) یا مایع نافذ (PT) جهت بررسی وجود ترک‌های ریز پیشنهاد می‌شود.

نکات:

تست التراسونیک (UT): در این روش با استفاده از امواج صوتی، داخل فلز بررسی می‌شود تا وجود ترک، حفره یا نقص داخلی مشخص شود. این تست بدون آسیب به قطعه انجام می‌شود و دقت بالایی در شناسایی عیوب درونی دارد.

تست مایع نافذ (PT): در این روش، مایع مخصوص روی سطح فلز پاشیده می‌شود تا ترک‌ها و شکاف‌های ریز سطحی را آشکار کند. پس از تمیز کردن و اسپری ماده آشکارساز، محل عیوب سطحی به‌وضوح قابل مشاهده خواهد بود.

برش ورق‌های Dillimax 500

این فولاد را می‌توان با روش‌های مختلف مانند برش فیزیکی، حرارتی یا لیزری برید، اما هر روش باید متناسب با ضخامت و نوع قطعه انتخاب شود. هدف از رعایت اصول برش، جلوگیری از تغییر ساختار لبه‌ها و ایجاد لب‌پریدگی یا تاب‌خوردگی است.

• برش فیزیکی: برای ضخامت‌های کمتر از ۱۵ میلی‌متر، استفاده از گیوتین صنعتی با تیغه‌ی تیز و فشار یکنواخت توصیه می‌شود تا لبه‌ها تمیز و صاف باقی بمانند.
• برش حرارتی (اکسی‌سوخت یا پلاسما): در ضخامت‌های بالاتر، روش حرارتی کاربردی‌تر است. با این حال، لازم است دمای حرارت ورودی کنترل شود تا لبه‌ی برش‌شده بیش از حد سخت نشود.
• برش لیزری: برای قطعاتی که نیاز به دقت بالا دارند، روش لیزری بهترین گزینه است. این روش باعث ایجاد لبه‌ای صاف و تمیز می‌شود و سطح کار را بدون زبری یا لایه‌های اضافی باقی می‌گذارد.
• نکته‌ی فنی: در هر روش، تمیز کردن سطح از چربی، رنگ یا زنگ‌زدگی پیش از برش، کیفیت و دقت کار را به‌طور محسوسی افزایش می‌دهد.

شکل‌دهی ورق‌های Dillimax 500

فرآیند شکل‌دهی شامل خم‌کاری، نورد و کشش است و باید با توجه به خواص فیزیکی خاص این فولاد انجام شود. Dillimax 500 به‌دلیل ریزساختار کنترل‌شده، قابلیت خم‌کاری خوبی دارد، اما رعایت برخی شرایط الزامی است.

• دمای مناسب خم‌کاری: برای جلوگیری از ترک در سطح بیرونی، بهتر است عملیات خم‌کاری در دمای حدود ۱۰۰ تا ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد انجام شود.
• شعاع خم مناسب: حداقل شعاع خم برای این فولاد معمولاً چهار برابر ضخامت ورق در نظر گرفته می‌شود تا از شکستگی جلوگیری شود.
• سرعت مناسب دستگاه خم‌کاری: در زمان خم‌کاری، کاهش سرعت حرکت دستگاه باعث می‌شود نیرو به‌صورت یکنواخت در کل ورق پخش شود و شکل نهایی دقیق‌تر و تمیزتر به‌دست آید.
• نکته‌ی ایمنی: هنگام شکل‌دهی، باید از ابزارهایی با سطح صاف و بدون زبری استفاده شود تا روی فلز خط یا خراش ایجاد نشود.

گریدهای جایگزین در صورت عدم موجودی

در صورت نبود ورق Dillimax 500 در بازار، می‌توان از گریدهای مشابهی استفاده کرد که از نظر خواص فیزیکی و قابلیت کار با ماشین‌آلات تفاوت چشمگیری ندارند. گریدهایی مانند S690QL (استاندارد EN 10025-6)، Weldox 700 و Hardox HiTuf از جمله جایگزین‌های مناسب هستند. این فولادها دارای مقاومت تسلیم بین ۵۰۰ تا ۷۰۰ مگاپاسکال، قابلیت جوشکاری خوب و کیفیت سطحی یکنواخت‌اند. انتخاب نهایی بین این گریدها معمولاً بر اساس ضخامت، نوع کاربرد و شرایط کاری انجام می‌شود تا هم دوام بالا و هم کارایی فنی موردنظر حفظ شود.

نحوه تشخیص ورق اصل از تقلبی

ورق‌های دیلیمکس به دلیل کیفیت بالا و ارزش اقتصادی قابل‌توجه، همواره در معرض خطر تقلب یا جایگزینی با فولادهای مشابه اما بی‌کیفیت در بازار ایران هستند. شناخت دقیق مشخصات محصول و مدارک همراه آن می‌تواند از بروز خسارت‌های جدی در پروژه‌های صنعتی و عمرانی جلوگیری کند.

بررسی علائم حک‌شده روی ورق

• شماره ذوب (Hea Number: کد یکتا برای رهگیری تولید هر ورق فولاد): هر ورق اصلی دارای شماره ذوب اختصاصی است که امکان رهگیری کامل فرآیند تولید و نتایج آزمایشگاهی را فراهم می‌کند.
• نام برند دیلینگر: نام یا لوگوی سازنده باید روی سطح ورق حک یا چاپ شده باشد. نبود این علائم یا استفاده از فونت‌های غیر استاندارد می‌تواند نشانه تقلبی بودن باشد.
• کد استاندارد تولید: مانند EN 10025-6، این کد باید روی ورق درج شود. نبود آن نشان‌دهنده عدم اصالت یا کیفیت پایین است.

مطابقت ورق با مدارک رسمی

• شماره ذوب درج‌شده روی سطح باید دقیقاً با شماره درج‌شده در گواهی آزمون کارخانه MTC (مخفف Mill Tes Certificate: مدرک کارخانه برای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی) مطابقت داشته باشد.
• مقادیر خواص فیزیکی و ترکیب شیمیایی ذکر شده در MTC باید با نتایج آزمایشگاهی مطابقت داشته باشد.

کیفیت سطح و یکنواختی ابعاد

• ورق‌های اصلی دیلیمکس دارای سطحی یکنواخت و بدون ترک، پوسته یا زنگ‌زدگی اولیه هستند.
• در نمونه‌های تقلبی، معمولاً اثرات نورد ضعیف، ضخامت غیر یکنواخت یا تغییر شکل لبه‌ها دیده می‌شود.

گواهی‌های بین‌المللی

• در پروژه‌های حساس، علاوه بر MTC، درخواست گواهی‌های تایید کننده از نهادهای معتبر بین‌المللی مانند  DNA یا ABS توصیه می‌شود.
• وجود این مدارک به‌خصوص برای سکو های دریایی یا پروژه‌های صادراتی الزامی است.

خرید از شرکت‌های معتبر

• واردکنندگان رسمی یا تأمین‌کنندگان باسابقه معمولاً همراه محصول، اسناد کامل و قابل رهگیری ارائه می‌کنند.
• خرید از واسطه‌های ناشناس بدون دریافت مدارک معتبر، بزرگ‌ترین ریسک در پروژه‌های صنعتی محسوب می‌شود.

سوالات متداول 

1. ورق Dillimax 500 برای چه مصارفی مناسب است؟
   این ورق در پروژه‌هایی استفاده می‌شود که قطعات باید فشار، وزن یا ضربه‌ی زیادی را تحمل کنند؛ مثل ماشین‌آلات معدنی، کامیون‌های سنگین و پل‌های فلزی.
2. آیا این ورق برای برش و جوشکاری معمولی مناسب است؟
   بله، با رعایت حرارت مناسب و استفاده از ابزار استاندارد صنعتی، می‌توان آن را به‌راحتی برش داد یا جوشکاری کرد، بدون اینکه کیفیت فولاد کاهش پیدا کند.
3. ضخامت‌های موجود ورق Dillimax 500 چقدر است؟
   این ورق در ضخامت‌های مختلف از حدود ۶ تا ۱۰۰ میلی‌متر تولید شده و بسته به نیاز پروژه انتخاب می‌شود .
4. آیا می‌توان این ورق را خم کرد یا فرم داد؟
   بله، با رعایت دمای حدود ۱۰۰ تا ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد می‌توان آن را خم کرد، بدون اینکه روی سطح یا مقاومت آن تاثیر منفی بگذارد.
5. آیا جایگزینی برای این ورق وجود دارد؟
   در صورت نبود، می‌توان از گریدهای مشابه مثل S690QL یا Weldox 700 استفاده کرد که خواص فنی نزدیک به Dillimax 500 دارند.
6. چگونه می‌توان از کیفیت ورق مطمئن شد؟
   با بررسی گواهی فنی کارخانه، تست مقاومت تسلیم (۵۰۰ مگاپاسکال) و ظاهر یکنواخت سطح می‌توان از اصالت و کیفیت آن اطمینان یافت.
7. ورق Dillimax 500 چه تفاوتی با فولاد معمولی دارد؟
   این ورق مقاومت بسیار بالا تری در برابر فشار و خم‌شدگی دارد، در حالی که وزن آن نسبت به فولادهای معمولی کمتر است و در نتیجه برای قطعات مقاوم‌تر و سبک‌تر استفاده می‌شود.
8. آیا می‌توان از این ورق در فضای باز استفاده کرد؟
   بله، سطح آن در برابر زنگ‌زدگی و رطوبت مقاوم است، اما برای افزایش دوام توصیه می‌شود با رنگ یا پوشش ضد خوردگی محافظت شود.
9. آیا این ورق برای برش با لیزر مناسب است؟
   بله، ورق Dillimax 500 قابلیت برش با دستگاه لیزر را دارد و لبه‌ی کار پس از برش صاف باقی می‌ماند.
10. آیا ورق Dillimax 500 در ابعاد خاص تولید می‌شود؟
    بله، بسته به سفارش مشتری، در ابعاد استاندارد و یا سفارشی تا چند متر طول و عرض قابل تهیه است.
11. بهترین روش نگهداری از این ورق چیست؟
    بهتر است در محیط خشک و دارای تهویه نگهداری شود و بین ورق‌ها از پد یا نایلون جداکننده استفاده گردد تا از خط‌افتادگی جلوگیری شود.
12. آیا امکان تراشکاری یا سوراخ‌کاری روی این ورق وجود دارد؟
    بله، با ابزارهای صنعتی استاندارد و سرعت برش مناسب می‌توان عملیات سوراخ‌کاری و تراش را بدون افت کیفیت انجام داد.
13. آیا می‌توان این ورق را رنگ‌آمیزی کرد؟
    بله، سطح ورق Dillimax 500 یکنواخت و صاف است و برای رنگ‌کاری یا پوشش‌دهی مناسب محسوب می‌شود.
14. چطور می‌توان از اصل بودن ورق مطمئن شد؟
    با بررسی گواهی تولید، لوگوی حک‌شده‌ی برند روی ورق و مقایسه شماره ذوب (Hea Number) با مشخصات فنی کارخانه می‌توان از اصالت آن اطمینان حاصل کرد.

نتیجه‌گیری

ورق Dillimax 500 یکی از فولادهای استحکام بالاست که به دلیل ترکیب دقیق عناصر آلیاژی، تعادل میان مقاومت، وزن و دوام را فراهم می‌کند. این ورق در پروژه‌هایی که کیفیت، ایمنی و طول عمر قطعه اهمیت دارد، نقش مهمی ایفا می‌کند؛ از ساخت تجهیزات صنعتی و معدنی گرفته تا بخش‌های عمرانی و حمل‌ونقل. انتخاب درست این گرید می‌تواند تاثیر چشمگیری بر بهره‌وری، صرفه‌جویی در هزینه‌ها و عملکرد فنی نهایی داشته باشد.

در پروژه‌هایی صنعتی، انتخاب فولاد مناسب تنها بخشی از مسیر موفقیت است؛ همکاری با تأمین‌کننده‌ای متخصص و قابل اعتماد نیز نقش مهمی در دستیابی به نتیجه‌ی مطلوب دارد. مجموعه مهرآوه فولاد با تجربه‌ی طولانی در تامین و عرضه‌ی ورق‌های صنعتی خاص از برندهای معتبر جهانی مانند دیلینگر و SSAB، یکی از مجموعه‌های پیشرو در این حوزه به‌شمار می‌رود. این مجموعه علاوه بر عرضه‌ی محصولات اصلی همراه با گواهی اصالت و آنالیز شیمیایی، خدمات مشاوره‌ی فنی نیز ارائه می‌دهد تا انتخاب دقیقاً بر اساس نیاز فنی و اقتصادی پروژه انجام شود.

برای دریافت مشاوره یا اطلاع از قیمت روز، می‌توانید از روش‌های زیر اقدام کنید:

• تماس با کارشناسان فنی و فروش
• ارسال پیام از طریق واتساپ یا سایر پیام‌رسان‌ها
• تکمیل فرم تماس در وب‌سایت جهت ثبت درخواست مشاوره

پس از ثبت درخواست، تیم فنی مهرآوه فولاد با بررسی نیاز پروژه، مناسب‌ترین گرید را از نظر مقاومت، ضخامت و قابلیت ساخت پیشنهاد می‌دهد تا انتخاب شما هم از نظر کیفیت و هم از نظر اقتصادی، بهترین گزینه ممکن باشد.