توضیحات

Dillimax 1100 از پیشرفته‌ترین گریدهای فولادی است که برای شرایطی طراحی شده که در آن هم ظرفیت تحمل بارهای بسیار سنگین و هم کاهش وزن کلی قطعه اهمیت دارد. این فولاد با مقاومت تسلیم حدود 1100 مگاپاسکال، تعادل میان استحکام فیزیکی و سبک‌سازی را فراهم می‌کند و به همین دلیل در پروژه‌هایی به کار می‌رود که ایمنی و دوام طولانی‌مدت در اولویت قرار دارند.

نکته: مقاومت تسلیم (Yield Strength) نیرویی است که فولاد تا آن حد تحمل می‌کند؛ اگر از آن فراتر رود، شکل فولاد به‌طور دائمی تغییر می‌کند.

با این حال، ارزش Dillimax 1100 تنها در ویژگی‌های فیزیکی آن خلاصه نمی‌شود. این محصول بخشی از خانواده فولادهای خاص Dillimax است که توسط شرکت معتبر دیلینگر (Dillinger) تولید می‌شود. فرآیندهای ساخت پیشرفته و کنترل دقیق کیفیت باعث شده این گرید جایگاهی برجسته در بازار جهانی داشته باشد.

ورق‌های این خانواده در سال‌های اخیر نقشی اساسی در توسعه صنایع مختلف داشته‌اند؛ از پروژه‌های عمرانی بزرگ و ساخت پل‌ها و برج‌های مرتفع گرفته تا جرثقیل‌های فوق‌سنگین، ماشین‌آلات معدنی، سکوهای دریایی و حتی تجهیزات نظامی. همه این کاربردها به دلیل همان ترکیب منحصربه‌فرد استحکام بالا، وزن کمتر نسبت به فولادهای ساختمانی معمولی، و در نتیجه صرفه‌جویی قابل‌توجه در هزینه و بهبود بهره‌وری پروژه‌های صنعتی است.

ویژگی‌های ورق استحکام بالا ‌Dillimax 1100    

Dillimax 1100 یکی از پیشرفته‌ترین گریدهای فولادی در میان محصولات دیلیمکس است که برای شرایط کاری بسیار دشوار طراحی شده است. این ورق با مقاومت تسلیم حدود 1100 مگاپاسکال و استحکام کششی بالاتر از 1200 مگاپاسکال در گروه فولادهای رده‌بالا قرار می‌گیرد. ترکیب مقاومت فیزیکی زیاد، پایداری در دماهای پایین و قابلیت جوشکاری کنترل‌شده، آن را به گزینه‌ای شاخص در میان گریدهای مشابه تبدیل کرده است.

• مقاومت تسلیم

توان تحمل تنش تا حدود 1100 مگاپاسکال باعث شده این گرید در طراحی قطعات فولادی پیچیده، کارایی بالایی داشته باشد. چنین ظرفیتی به مهندسان اجازه می‌دهد از ورق‌هایی استفاده کنند که ضمن داشتن ضخامت کمتر، همچنان توان مقاومت در برابر فشارهای سنگین را حفظ می‌کنند.

• مقاومت کششی
  

میزان بیش از 1200 مگاپاسکال برای استحکام کششی نشان می‌دهد که این فولاد در برابر نیروی کشش شدید پیش از گسیختگی مقاوم است. در پروژه‌هایی که بارهای وارد شده پیوسته و سنگین هستند، این ویژگی به‌عنوان یکی از شاخص‌های کلیدی عملکرد مطرح می‌شود.
نکته: مقاومت کششی (Tensile Strength) بیشترین نیرویی است که فولاد پیش از شکست می‌تواند متحمل شود.

• جوشکاری دقیق و حساس
  

به دلیل استحکام بالای ساختاری، جوشکاری این ورق نیازمند رعایت دستورالعمل‌های خاصی است. انتخاب صحیح الکترود، اعمال پیش‌گرمایش متناسب با ضخامت ورق و کنترل حرارت ورودی از ملزومات اصلی است. رعایت این موارد احتمال ترک‌خوردگی را کاهش می‌دهد و تداوم خواص فیزیکی را تضمین می‌کند.

• پایداری در دماهای پایین
  

Dillimax 1100 ویژگی‌های فیزیکی خود را تا دمای منفی 40 درجه سانتی‌گراد نیز حفظ می‌کند. این توانایی باعث می‌شود استفاده از آن در پروژه‌هایی که در مناطق سرد یا در معرض تنش‌های تکراری قرار دارند، بدون نگرانی از افت خواص فیزیکی امکان‌پذیر باشد.

• انطباق با استانداردهای جهانی
  

این گرید طبق استانداردهای شناخته‌شده‌ای مانند EN 10025-6 و ASTM A514 تولید می‌شود و قابلیت دریافت گواهی‌های بین‌المللی از مراجع معتبری چونDNV (مخفف Det Norske Veritas) و انجمن کشتی‌رانی آمریکا یا ABS (مخفف American Bureau of Shipping) را دارد. چنین مدارکی به‌ویژه در پروژه‌های حساس و بین‌المللی اهمیت بالایی دارند و اطمینان بیشتری به کارفرما می‌دهند.

• کمک به طراحی سبک‌تر
  

یکی از ویژگی‌های مهم Dillimax 1100، امکان استفاده از ورق‌های نازک‌تر بدون کاهش ظرفیت تحمل بار است. این ویژگی به کاهش وزن کلی سازه کمک می‌کند و در پروژه‌های بزرگ مانند پل‌ها و جرثقیل‌ها نقش مهمی در بهینه‌سازی مصرف مصالح دارد.

• افزایش سطح ایمنی
  

ترکیب مقاومت فیزیکی، توان جذب انرژی در برابر ضربه و قابلیت اتصال محکم، باعث می‌شود قطعات ساخته‌شده با این فولاد در برابر فشارهای ناگهانی یا شرایط کاری دشوار عملکرد مطمئن‌تری داشته باشند.

• صرفه‌جویی اقتصادی
  

اگرچه قیمت اولیه این فولاد بالاتر از فولادهای ساختمانی معمولی است، اما کاهش وزن کلی پروژه، افزایش طول عمر مفید و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری در طول زمان باعث می‌شود استفاده از آن از نظر اقتصادی کاملاً به‌صرفه باشد.

کاربردهای ورق استحکام بالا Dillimax 1100

ورق فولادی Dillimax 1100 برای محیط‌هایی ساخته شده که در آن‌ها فشار و وزن بالا وجود دارد و تجهیزات باید هم مقاوم و هم سبک باشند. این نوع فولاد در پروژه‌های بزرگ عمرانی، صنعتی، معدنی، دریایی و حتی نظامی استفاده می‌شود و توان تحمل نیروهای زیاد را دارد بدون آن‌که وزن کلی سازه یا دستگاه بیش از حد شود. همین ویژگی باعث شده یکی از گزینه‌های قابل اعتماد در کارهای سنگین مهندسی باشد.

• جرثقیل‌ها و تجهیزات بالابر سنگین

در کارگاه‌ها، بنادر یا صنایع نفت و گاز، جرثقیل‌ها باید بتوانند بارهای چندصد تنی را جابه‌جا کنند. در این شرایط، قطعات بدنه و بازوهای جرثقیل باید استحکام بالایی داشته باشند و در عین حال سنگین نباشند. استفاده از فولاد Dillimax 1100 این امکان را می‌دهد که بازوها و بدنه جرثقیل با ضخامت کمتر ساخته شوند اما همچنان فشار بالا را تحمل کنند. این کار هم وزن کلی را کاهش می‌دهد و هم حرکت دستگاه را روان‌تر می‌کند.

• پل‌ها و پروژه‌های عمرانی بزرگ

در ساخت پل‌ها، تونل‌ها یا سازه‌های فلزی بزرگ، وزن قطعات نقش مهمی در طراحی دارد. Dillimax 1100 کمک می‌کند تا قطعات فلزی با ضخامت کمتر ساخته شوند و در عین حال توان تحمل بار وسایل نقلیه سنگین را داشته باشند. کاهش وزن باعث می‌شود هزینه نصب و حمل کمتر شود و عمر مفید پل یا سازه افزایش یابد.

• ماشین‌آلات و تجهیزات معدنی

در معادن، ماشین‌هایی مانند لودر، بیل فیزیکی یا کامیون‌های حمل مواد معدنی همیشه زیر فشار بالا و ضربه‌های مداوم کار می‌کنند. بخش‌هایی از این ماشین‌ها که بیشترین فشار را تحمل می‌کنند – مثل بازوها، شاسی یا اتاق بار – اگر از فولاد Dillimax 1100 ساخته شوند، دوام بسیار بیشتری خواهند داشت و نیاز به تعمیر کمتر می‌شود.

• تجهیزات دریایی و سکوهای حفاری

در پروژه‌های دریایی مانند سکوهای نفتی یا تجهیزات زیر آب، فولاد باید در برابر نمک، فشار زیاد و دمای پایین مقاوم باشد. Dillimax 1100 برای همین شرایط طراحی شده است. این فولاد در بخش‌هایی مانند پایه سکوهای حفاری یا قطعات نگهدارنده در اعماق دریا به‌کار می‌رود و با تحمل فشار و رطوبت بالا، ایمنی و دوام تجهیزات را افزایش می‌دهد.

• خودروهای زرهی و تجهیزات نظامی

در خودروهای نظامی، کاهش وزن در کنار مقاومت بالا اهمیت زیادی دارد. بدنه این خودروها معمولاً از فولادی ساخته می‌شود که بتواند ضربه یا انفجار را تحمل کند. ورق Dillimax 1100 در ساخت خودروهای زرهی به کار می‌رود تا هم ایمنی حفظ شود و هم حرکت خودرو سریع‌تر و راحت‌تر باشد. این ویژگی‌ها باعث شده در طراحی تجهیزات دفاعی جدید، یکی از گزینه‌های اصلی مهندسان باشد.

• برج‌ها و دکل‌های مرتفع

در ساخت برج‌های صنعتی یا دکل‌های انتقال نیرو، وزن پایین و مقاومت در برابر باد یا لرزش اهمیت زیادی دارد. استفاده از Dillimax 1100 باعث می‌شود ستون‌ها و بخش‌های اصلی دکل‌ها بتوانند بارهای زیاد را تحمل کنند و در برابر خمش یا تغییر شکل مقاوم بمانند. به همین دلیل در پروژه‌هایی که ارتفاع زیاد و ایمنی بالا مدنظر است، این فولاد انتخابی مطمئن محسوب می‌شود.

مقایسه با گریدهای دیگر دیلیمکس

دامنه ضخامت و ابعاد قابل تولید و سفارش

محدوده استاندارد

ورق‌های Dillimax 1100 عموماً در ضخامت‌های 8 تا 50 میلی‌متر تولید و عرضه می‌شوند. این بازه، امکان استفاده از این فولاد را در طراحی‌های متنوع فراهم می‌سازد؛ از صفحات نازک‌تر در پرژوه‌های کوچک گرفته تا ضخامت‌های بیشتر در پروژه‌های صنعتی بزرگ و پیچیده.

ابعاد قابل سفارش

• عرض متداول: 1500 تا 3000 میلی‌متر
• طول متداول: 6 تا 12 متر
• امکان برش به ابعاد خاص بر اساس نیاز مشتری نیز وجود دارد.
  نکته مهم:
  مهندسان در طراحی قطعات فولادی می‌توانند از این دامنه ضخامت برای کاهش وزن کلی پروژه بهره ببرند. در صورتی که تحمل بار  نیاز باشد اما محدودیت وزن وجود داشته باشد، استفاده از ورق‌های با ضخامت پایین‌تر اما استحکام بالاتر Dillimax 1100 یک مزیت کلیدی محسوب می‌شود.

نکات جوشکاری، برش و شکل‌دهی ورق‌های Dillimax 1100

ورق‌های استحکام‌بالای خانواده دیلیمکس نسبت به فولادهای معمولی با ترکیب و فرآیند تولید متفاوت‌تری ساخته می‌شوند. به همین دلیل، در فرآیند ساخت، نصب و اجرای پروژه باید دستورالعمل‌های دقیق‌تری رعایت شود. در این میان، Dillimax 1100 به دلیل قرار گرفتن در بالاترین سطح استحکام، بیش از سایر گریدها به کنترل فرآیندها و دقت عملیاتی نیاز دارد. در ادامه به مهم‌ترین موارد مرتبط با جوشکاری، برش و شکل‌دهی این گرید پرداخته می‌شود.

جوشکاری ورق‌های Dillimax 1100

جوشکاری این گرید یکی از حساس‌ترین مراحل کار است. سطح بالای مقاومت تسلیم باعث می‌شود هرگونه خطا در فرایند جوش منجر به افت خواص فیزیکی یا بروز ترک شود.

• سطح ورق باید پیش از جوشکاری کاملاً تمیز و عاری از رطوبت یا آلودگی باشد.
• استفاده از الکترودهای کم‌هیدروژن (Low Hydrogen Electrodes: الکترودهایی برای کاهش خطر ترک ناشی از هیدروژن) اهمیت بالایی دارد، زیرا هیدروژن آزاد شده در زمان جوشکاری می‌تواند باعث ایجاد ترک هیدروژنی شود.
• پیش‌گرم متناسب با ضخامت ورق الزامی است. در ضخامت‌های بالاتر از 20 میلی‌متر، کل ناحیه جوش باید به‌صورت یکنواخت پیش‌گرم شود تا خطر ترک‌خوردگی کم شود.
• کنترل دقیق دمای بین‌پاس (Interpass Temperature: دمای کنترل‌شده بین دو مرحله جوشکاری) یکی دیگر از الزامات مهم است؛ حرارت زیاد هنگام جوشکاری باعث کاهش استحکام محل اتصال می‌شود و اگر حرارت کافی نباشد، احتمال ایجاد ترک در ناحیه جوش بالا می‌رود.
• بهتر است از سیم‌جوشی استفاده شود که از نظر ترکیب و استحکام نزدیک به ورق باشد تا جوش با خود فولاد تفاوتی نداشته باشد.
• در پروژه‌های حساس، اجرای PWHT ( مخفف Post Weld Heat Treatment: عملیات حرارتی پس از جوشکاری) می‌تواند تنش‌های پسماند را آزاد کرده و چقرمگی فلز جوش را افزایش دهد.
• انجام تست‌های غیرمخرب مانند تست التراسونیک یعنی UT (مخفف Ultrasonic Test) یا رادیوگرافی یعنی RT (مخفف Radiographic Test) پس از جوشکاری برای کنترل کیفیت در پروژه‌های سنگین ضروری است.

به طور کلی، جوشکاری Dillimax 1100 باید زیر نظر تیم‌های متخصص و با رعایت کامل دستورالعمل‌های کارخانه انجام شود، زیرا این گرید در مقایسه با گریدهای پایین‌تر مانند 690 یا 890 حساسیت بیشتری به شرایط حرارتی دارد.

برش ورق‌های Dillimax 1100

برش این گرید نیز به دلیل استحکام بسیار بالا نیازمند دقت و ابزار مناسب است.

• در ضخامت‌های پایین، برش سرد یا فیزیکی بهترین گزینه است، زیرا از تغییر ساختار فلز جلوگیری می‌کند.
• در ضخامت‌های بیشتر، استفاده از برش حرارتی (اکسی-سوخت یا پلاسما) متداول است. در این حالت لبه‌ها باید پس از برش، سنگ‌زنی شوند تا کیفیت سطح برای جوشکاری یا مونتاژ کاهش پیدا نکند.
• کنترل دقیق منطقه متاثر از حرارت یعنی HAZ ( مخفف Heat Affected Zone) اهمیت زیادی دارد، زیرا حرارت ناشی از برش می‌تواند باعث تغییر خواص فیزیکی این ناحیه شود.

شکل‌دهی ورق‌های Dillimax 1100

این گرید قابلیت خمکاری و نورد (Rolling) دارد، ولی به دلیل خاص بودن این ورق، رعایت نکات زیر هنگام خمکاری بسیار ضروری است: 

• شعاع خم باید بزرگ‌تر از فولادهای معمولی انتخاب شود تا از بروز ترک جلوگیری شود.
• در خم‌های شدید، استفاده از پیش‌گرم ملایم خطر شکست در ناحیه خم را کاهش می‌دهد.
• طراحی باید به‌گونه‌ای باشد که از تمرکز تنش در نقاط خم جلوگیری شود.
• ابزار و ماشین‌آلات مورد استفاده باید کیفیت بالایی داشته باشند، زیرا ماشین‌کاری Dillimax 1100 دشوارتر از گریدهای پایین‌تر است و نیاز به سرعت و دقت کنترل‌شده دارد.

نکته: نورد (Rolling) یکی از مراحل اصلی تولید ورق فولادی است که در آن فولاد از میان غلتک‌ها عبور داده می‌شود تا ضخامت کاهش یافته و سطح آن صاف و یکنواخت شود.

گریدهای جایگزین در صورت عدم موجودی

اگر Dillimax 1100 در بازار در دسترس نباشد یا پروژه نیازی به حداکثر سطح استحکام نداشته باشد، استفاده از گریدهای پایین‌تر دیلیمکس می‌تواند گزینه مناسبی باشد.

Dillimax 965

• مقاومت تسلیم: حدود 965 مگاپاسکال
• ویژگی‌ها: مقاومت بالا، جوشکاری آسان‌تر نسبت به 1100
• کاربردها: جرثقیل‌های بزرگ، پل‌ها، ماشین‌آلات معدنی
• مزیت جایگزینی: گزینه‌ای متعادل بین استحکام بالا و قابلیت پردازش بهتر

Dillimax 890

• مقاومت تسلیم: حدود 890 مگاپاسکال
• ویژگی‌ها: انعطاف‌پذیرتر از 1100 و 965، قابلیت جوشکاری و شکل‌دهی ساده‌تر
• کاربردها: تجهیزات ساختمانی، ماشین‌آلات صنعتی و پروژه‌هایی که استحکام زیاد لازم دارند اما شرایط جوشکاری ساده‌تر می‌طلبند
• مزیت جایگزینی: ورق Dillimax 890  برای پروژه‌هایی مناسب است که هم استحکام بالا می‌خواهند و هم به‌دنبال صرفه‌جویی در هزینه و اجرای آسان هستند 

نحوه تشخیص ورق اصل از تقلبی

ورق‌های دیلیمکس به دلیل کیفیت بالا و ارزش اقتصادی قابل‌توجه، همواره در معرض خطر تقلب یا جایگزینی با فولادهای مشابه اما بی‌کیفیت در بازار هستند. شناخت دقیق مشخصات محصول و مدارک همراه آن می‌تواند از بروز خسارت‌های جدی در پروژه‌های صنعتی و عمرانی جلوگیری کند.

بررسی علائم حک‌شده روی ورق

• شماره ذوب (Heat Number: کد یکتا برای رهگیری تولید هر ورق فولاد): هر ورق اصلی دارای شماره ذوب اختصاصی است که امکان رهگیری کامل فرآیند تولید و نتایج آزمایشگاهی را فراهم می‌کند.
• نام برند دیلینگر: نام یا لوگوی سازنده باید روی سطح ورق حک یا چاپ شده باشد. نبود این علائم یا استفاده از فونت‌های غیر استاندارد می‌تواند نشانه تقلبی بودن باشد.
• کد استاندارد تولید: مانند EN 10025-6، این کد باید روی ورق درج شود. نبود آن نشان‌دهنده عدم اصالت یا کیفیت پایین است.

مطابقت ورق با مدارک رسمی

• شماره ذوب درج‌شده روی سطح باید دقیقاً با شماره درج‌شده در گواهی آزمون کارخانه MTC (مخفف Mill Test Certificate: مدرک کارخانه برای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی) مطابقت داشته باشد.
• مقادیر خواص فیزیکی و ترکیب شیمیایی ذکر شده در MTC باید با نتایج آزمایشگاهی مطابقت داشته باشد.

کیفیت سطح و یکنواختی ابعاد

• ورق‌های اصلی دیلیمکس دارای سطحی یکنواخت و بدون ترک، پوسته یا زنگ‌زدگی اولیه هستند.
• در نمونه‌های تقلبی، معمولاً اثرات نورد ضعیف، ضخامت غیر یکنواخت یا تغییر شکل لبه‌ها دیده می‌شود.

گواهی‌های بین‌المللی

• در پروژه‌های حساس، علاوه بر MTC، درخواست گواهی‌های تایید کننده از نهادهای معتبر بین‌المللی مانند  DNA یا ABS توصیه می‌شود.
• وجود این مدارک به‌خصوص برای سکو های دریایی یا پروژه‌های صادراتی الزامی است.

خرید از شرکت‌های معتبر

• واردکنندگان رسمی یا تأمین‌کنندگان باسابقه معمولاً همراه محصول، اسناد کامل و قابل رهگیری ارائه می‌کنند.
• خرید از واسطه‌های ناشناس بدون دریافت مدارک معتبر، بزرگ‌ترین ریسک در پروژه‌های صنعتی محسوب می‌شود.

شرایط نگهداری و انبارداری ورق‌های دیلیمکس

نگهداری صحیح ورق‌های دیلیمکس یکی از عوامل کلیدی برای حفظ کیفیت فیزیکی و جلوگیری از افت کارایی آن‌هاست. حتی اگر ورق اصلی و معتبر خریداری شده باشد، شرایط انبارداری نامناسب می‌تواند باعث زنگ‌زدگی، تغییر خواص سطحی یا افت کیفیت جوش‌پذیری شود.

کنترل رطوبت و محیط انبار

• بهترین مکان برای انبار کردن ورق‌ها محیطی سرپوشیده، خشک و با تهویه مناسب است.
• در صورت نگهداری در فضای باز، استفاده از روکش‌های ضدآب و تهویه مناسب برای زیر روکش‌ها الزامی است.
• تماس مستقیم آب باران یا برف می‌تواند به سرعت منجر به زنگ‌زدگی شود که بر کیفیت جوشکاری تأثیر منفی می‌گذارد.

دمای محیط و جلوگیری از تعریق

• تغییرات شدید دما باعث ایجاد پدیده عرق کردن روی سطح ورق می‌شود که به شکل لکه‌های آب قابل مشاهده است.این رطوبت سطحی اگر سریعاً خشک نشود، منجر به زنگ‌زدگی می‌شود.
• انبار باید دمای نسبتاً پایدار داشته باشد و از تماس مستقیم با تابش آفتاب یا سرمای شدید جلوگیری شود.

نحوه چیدمان ورق‌ها

• ورق‌ها نباید مستقیم روی زمین قرار گیرند؛ استفاده از پالت‌های چوبی یا فلزی توصیه می‌شود.
• فاصله کافی بین پالت‌ها باید وجود داشته باشد تا جریان هوا برقرار شود.
• در انبارهای بزرگ، باید مسیر دسترسی برای جرثقیل جهت جابه‌جایی آسان تعبیه شود تا ورق‌ها بدون ضربه یا آسیب منتقل شوند.

پوشش‌های محافظ

• برای نگهداری طولانی‌مدت، استفاده از پوشش‌های ضد زنگ موقت روی سطح ورق پیشنهاد می‌شود.
• در پروژه‌هایی که زمان نصب فاصله زیادی با زمان خرید دارد، این پوشش‌ها مانع از ایجاد خوردگی می‌شوند.

بازرسی دوره‌ای

• ورق‌های انبار شده باید به‌صورت دوره‌ای بررسی شوند.
• وجود هرگونه نشانه زنگ‌زدگی یا لکه‌های سطحی باید سریعاً برطرف شود تا به ناحیه جوش یا خواص فیزیکی ورق فولاد لطمه وارد نکند.

سوالات متداول 

آیا ورق Dillimax 1100 در دماهای زیر صفر عملکرد مناسبی دارد؟

بله. این گرید به دلیل داشتن نیکل و مولیبدن در ترکیب شیمیایی خود، خواص فیزیکی را حتی در دماهای پایین تا حدود منفی 40 درجه سانتی‌گراد حفظ می‌کند. به همین دلیل، انتخابی مطمئن برای پروژه‌های دریایی و مناطق سردسیر است.

آیا جوشکاری Dillimax 1100 سخت‌تر از سایر گریدهاست؟

بله. به دلیل استحکام بالاتر، کنترل دقیق‌تر در انتخاب الکترود، دمای پیش‌گرم و حرارت ورودی لازم است. توصیه می‌شود فرآیند جوشکاری این گرید توسط تیم‌های متخصص یا تحت دستورالعمل‌های فنی کارخانه انجام شود.

چه تفاوتی میان Dillimax 1100 و گریدهای پایین‌تر مثل 690 یا 890 وجود دارد؟

تفاوت اصلی در سطح مقاومت تسلیم و کششی است. در حالی که گریدهای پایین‌تر شکل‌پذیری و جوشکاری ساده‌تری دارند، گرید 1100 بالاترین سطح استحکام را ارائه می‌دهد و برای پروژه‌هایی طراحی شده که نیازمند بیشترین ظرفیت باربری هستند.

آیا استفاده از Dillimax 1100 در پروژه‌های عمومی توصیه می‌شود؟

خیر. این گرید به دلیل پیچیدگی در فرآیند ساخت و هزینه بالاتر، معمولاً فقط در پروژه‌های خاص مانند جرثقیل‌های فوق‌سنگین، سکوهای دریایی ویژه یا تجهیزات نظامی به‌کار می‌رود. برای پروژه‌های عمومی، گریدهای پایین‌تر اقتصادی‌تر و کاربردی‌تر هستند.

چه مدارکی همراه با Dillimax 1100 ارائه می‌شود؟

همراه هر سفارش، MTC و گواهی‌های استاندارد مانند EN 10204 ارائه می‌شود. در پروژه‌های حساس، امکان دریافت تأییدیه‌های بین‌المللی مثل DNV یا ABS نیز وجود دارد.

نتیجه‌گیری

ورق فولادی Dillimax 1100 بالاترین سطح استحکام را در میان گریدهای خانواده دیلیمکس ارائه می‌دهد. با مقاومت تسلیم حدود 1100 مگاپاسکال، استحکام کششی بیش از 1200 مگاپاسکال و توانایی حفظ خواص در شرایط سخت محیطی، این گرید در رده فولادهای پیشرفته و خاص قرار می‌گیرد. چنین ویژگی‌هایی باعث شده این فولاد بیشتر در پروژه‌هایی به‌کار برود که ایمنی، دوام و وزن پایین تجهیزات در آن‌ها اهمیت بالایی دارد؛ مثل جرثقیل‌های عظیم، سکوهای دریایی یا تجهیزات نظامی که کوچک‌ترین ضعف در ساختار آن‌ها می‌تواند باعث دردسرهای بزرگی شود.

در چنین پروژه‌هایی، انتخاب درست تنها به شناخت ویژگی‌های فنی فولاد محدود نمی‌شود؛ بلکه پشتیبانی یک تأمین‌کننده مطمئن نیز نقش تعیین‌کننده دارد. مجموعه مهرآوه فولاد با تجربه در تامین ورق‌های خاصی مانند Dillimax 1100، ضمن عرضه محصولات اصلی و دارای گواهی‌های معتبر، خدمات مشاوره فنی و راهنمایی تخصصی ارائه می‌دهد تا فرایند خرید برای مشتریان به یک همکاری حرفه‌ای تبدیل شود.

تیم مهرآوه فولاد آماده است تا بر اساس نیاز فنی پروژه، مناسب‌ترین گرید را پیشنهاد دهد و اطمینان حاصل کند که انتخاب نهایی با استانداردهای فنی و اقتصادی پروژه شما کاملاً هماهنگ باشد. برای دریافت مشاوره یا استعلام قیمت روز، می‌توانید از روش‌های زیر اقدام کنید:

• تماس مستقیم با کارشناسان فروش و فنی
• ارسال پیام از طریق واتساپ یا سایر پیام‌رسان‌ها
• تکمیل فرم تماس با ما در وب‌سایت برای ثبت درخواست مشاوره

پس از ثبت درخواست، کارشناسان در کوتاه‌ترین زمان با شما تماس خواهند گرفت تا ضمن بررسی جزئیات فنی، مناسب‌ترین گزینه از نظر کیفیت، موجودی و صرفه اقتصادی معرفی شود.