توضیحات
ورق‌های مقاوم به سایش در بسیاری از صنایع به‌عنوان یک گزینه ضروری برای افزایش دوام و کاهش استهلاک تجهیزات شناخته می‌شوند. در بسیاری از خطوط تولید، قطعات با مواد ساینده، ضربه‌های پی‌درپی و حجم بالای جابه‌جایی مواد روبه‌رو هستند. این شرایط باعث می‌شود بخشی از تجهیزات به‌مرور زمان فرسوده شود و نیاز به تعویض داشته باشد. به همین دلیل استفاده از ورقی که بتواند این فشارها را تحمل کند، نقش مهمی در افزایش کارایی دستگاه‌ها و کاهش هزینه‌های نگهداری دارد.
در میان برندهای معتبر، نام Dillidur یکی از گزینه‌های شناخته‌شده در بازار ورق‌های مقاوم است. این خانواده از ورق‌ها توسط کارخانه آلمانی دیلینگر (Dillinger) تولید می‌شود و به‌دلیل کنترل دقیق کیفیت، ثبات سطحی و عملکرد قابل‌اعتماد، مورد توجه صنایع مختلف قرار گرفته است. در بین گریدهای این مجموعه، ورق Dillidur 550V برای بخش‌هایی طراحی شده است که قطعات در آنها زیر فشار زیاد قرار می‌گیرند و نیاز به یک ورق مقاوم وجود دارد.
سختی این ورق حدود ۵۵۰ HBW است که از طریق استانداردهای بین‌المللی سنجیده می‌شود. این مقدار سختی نشان می‌دهد که سطح ورق در برابر نیروهای وارد شده پایداری خوبی دارد و می‌تواند در پروژه‌هایی که استفاده مداوم و طولانی‌مدت دارند، عملکرد مناسبی ارائه دهد. قرار گرفتن در این محدوده سختی باعث می‌شود این گرید برای بخش‌هایی که نیاز به دوام بالاتر دارند، انتخاب مناسبی باشد.
نکته: برینل (HB مخفف Hardness Brinell یا HB ) واحدی برای اندازه‌گیری سختی فلزات است که با عنوان «سختی برینل» شناخته می‌شود.
از ویژگی‌های مهم Dillidur 550V، حفظ یکنواختی سختی در تمام سطح ورق است. زمانی‌که قطعه در بخش‌های مختلف دستگاه نصب می‌شود، هر قسمت ممکن است شدت نیروی متفاوتی را تجربه کند. اگر سطح ورق در بعضی نقاط ضعیف‌تر باشد، احتمال آسیب‌دیدگی افزایش پیدا می‌کند. این یکنواختی، که نتیجه کنترل دقیق تولید است، باعث می‌شود افراد بتواند با اطمینان بیشتری از این محصول استفاده کنند.
بخش‌هایی مانند معدن، راه‌سازی، بازیافت، صنایع فولادی و مجموعه‌هایی که با انتقال مواد درگیر هستند، نیاز به قطعاتی دارند که بتوانند در برابر ضربه و فشار مداوم مقاوم بمانند. توقف دستگاه‌ها در این صنایع هزینه‌بر است و انتخاب ورقی که بتواند کارایی دستگاه را حفظ کند، اهمیت بالایی دارد. ورق Dillidur 550V به‌دلیل ساختار و سختی خود، می‌تواند گزینه‌ای عملی و قابل‌اعتماد برای چنین پروژه‌هایی باشد.
در انتخاب یک ورق مقاوم، فقط سختی معیار تصمیم‌گیری نیست. ضخامت، ابعاد، نحوه نصب واین‌که ورق در چه دستگاهی نصب می‌شود، همگی در انتخاب نهایی تاثیرگذار هستند. شناخت دقیق ویژگی‌های محصول باعث می‌شود کاربر بتواند تصمیم بهتری بگیرد و گرید مناسب پروژه را انتخاب کند. در ادامه، ویژگی‌های اصلی این ورق، کاربردها، ضخامت‌ها و ابعاد قابل سفارش، و گریدهای جایگزین معرفی می‌شود.
ویژگی‌های ورق Dillidur 550V
در ادامه، ویژگی‌های ورق Dillidur 550V توضیح داده می‌شود.
مقاومت در برابر سایش
ورق Dillidur 550V طوری ساخته شده که سطح آن در برابر تماس مستقیم و حرکت مداوم مواد ساینده مقاوم باشد و دیرتر دچار کاهش ضخامت شود. سختی یکنواخت در سراسر ورق باعث می‌شود هیچ بخشی زودتر از بخش دیگر ضعیف نشود و رفتار سطح در زمان کار ثابت و قابل پیش‌بینی باقی بماند. همین ساختار پایدار کمک می‌کند ورق در استفاده طولانی‌مدت شکل اولیه خود را حفظ کند و دچار تغییر فرم ناگهانی نشود.
پایداری ضربه‌ای در دماهای مختلف
این ورق هنگام برخورد ضربه‌های ناگهانی یا قرار گرفتن در شرایطی با تغییر دمای شدید، استحکام خود را حفظ می‌کند و دچار ترک یا ضعف سطحی نمی‌شود. ثبات عملکرد در محیط‌های سرد یا گرم باعث می‌شود کیفیت ورق تحت تغییرات دمایی افت نکند. این ویژگی برای ماشین‌آلاتی مناسب است که دستگاه در حین کار در معرض تغییر دمای سریع یا ضربه‌های ناگهانی قرار داشته باشد.
قابلیت برش، جوشکاری و شکل‌دهی
با وجود سختی بالا، این ورق در صورت استفاده از تجهیزات مناسب به‌خوبی قابل برش‌کاری است و لبه‌ها پس از برش صاف و بدون ترک باقی می‌مانند. این گرید قابلیت جوشکاری نیز دارد و با رعایت اصول رایج، می‌توان اتصالاتی پایدار ایجاد کرد. همچنین در فرآیند شکل‌دهی رفتار کنترل‌شده‌ای دارد و امکان ساخت قطعات مختلف بدون ایجاد ترک یا آسیب در سطح ورق فراهم می‌شود.
ترکیب شیمیایی کنترل شده
Dillidur 550V با ترکیب دقیقی از عناصر تولید می‌شود تا سختی، پایداری سطح و استحکام مورد نیاز در بخش‌هایی که قطعه با سایش بالا روبه‌رو است را تامین کند. کربن (C) به افزایش سختی و استحکام ورق کمک می‌کند، در حالی که منگنز (Mn) پایداری ساختاری و تحمل فشارهای مداوم را تقویت می‌کند. وجود کروم (Cr) باعث افزایش مقاومت سطح در برابر سایش و اکسید شدن می‌شود و مولیبدن (Mo) دوام ورق را در برابر گرما و کار طولانی‌مدت بالا می‌برد. این انتخاب دقیق عناصر باعث می‌شود ورق در دماها و کاربرد مختلف عملکردی ثابت و قابل‌اعتماد داشته باشد.
تولید مطابق استانداردهای معتبر
این ورق براساس استانداردهای شناخته‌شده مانند EN 10051 تولید می‌شود تا ضخامت، کیفیت سطح و ابعاد ورق مطابق معیارهای بین‌المللی باشد. رعایت این استانداردها باعث می‌شود محصول نهایی یکنواخت، قابل‌اعتماد و مناسب برای استفاده‌های صنعتی مختلف باشد. این موضوع به خریدار اطمینان می‌دهد که ورق از نظر ساختار و کیفیت در سطح مطلوبی قرار دارد و می‌تواند در پروژه‌های تخصصی با اطمینان استفاده شود.
کاربردهای ورق Dillidur 550V
ورق Dillidur 550V در صنایع مختلف کاربردهای زیادی دارد. در ادامه کاربردهای مختلف این ورق در صنایع گوناگون بررسی می‌شود:
قطعات نگهدارنده و حمل‌کننده بار
یکی از کاربردهای اصلی این ورق، ساخت قسمت‌هایی است که برای نگهداری یا جابه‌جایی مواد استفاده می‌شوند. این بخش‌ها شامل کف و دیواره سطل لودر یا بیل مکانیکی، فضای داخلی تریلرهای حمل مواد، دیواره و کف مخازن ذخیره مواد و صفحات داخلی کانتینرهای حمل بار است. این کاربرد در ماشین‌آلات معدنی، خودروهای صنعتی حمل مواد، مخازن ذخیره سیمان و کانتینرهای فولادی دیده می‌شود و بدنه داخلی لازم برای قرار گرفتن بار را فراهم می‌کند.
مسیرهای انتقال و هدایت مواد
ورق Dillidur 550V در بخش‌هایی استفاده می‌شود که مواد از داخل آن عبور می‌کنند و باید در یک مسیر مشخص هدایت شوند. این نقاط شامل مسیر انتقال مواد در دستگاه‌های مختلف، دیواره داخلی قیف‌های ورودی و ورودی نوار نقاله‌ها است. مسیر انتقال مواد دانه‌ای مانند شکر، آرد، چوب خرد شده یا خوراک دام نیز زیر همین گروه قرار می‌گیرد. این کاربرد در خطوط انتقال مواد معدنی، بندرها، کارخانه‌های سیمان، واحدهای آسفالت و کارخانه‌های تولید مواد خشک دیده می‌شود.
قطعات خردکن و بخش‌های تماس با مواد بزرگ
این ورق در قسمت‌هایی استفاده می‌شود که ماده در آنجا خرد یا کوچک می‌شود و با مواد بزرگ تماس دارد. چنین بخش‌هایی شامل چکش‌های خردکن، صفحه‌ای که مواد اول به آن برخورد می‌کنند، جداره داخلی سنگ‌شکن‌ها و صفحات داخلی دستگاه‌های تفکیک و خردکن صنعتی است. این گروه کاربرد در خطوط خردایش معدن، کارخانه‌های بازیافت، واحدهای تولید سیمان و دستگاه‌های آماده‌سازی مواد اولیه مشاهده می‌شود و پوشش داخلی این بخش‌ها را تشکیل می‌دهد.
صفحات پوشاننده در ماشین‌آلات راه‌سازی
در ماشین‌آلات عمرانی، از این ورق برای ساخت بخش‌هایی استفاده می‌شود که وظیفه پوشاندن و محافظت از قسمت‌های اصلی دستگاه را دارند. این بخش‌ها شامل صفحه زیرین بولدوزر، پوشش‌های کناری سطل لودر، صفحات جلویی تیغه‌ها و قسمت‌هایی از کف لودر است. این کاربرد در بولدوزرها، لودرها و دستگاه‌های عملیات خاک‌برداری رایج است و برای پوشاندن بخش‌هایی به‌کار می‌رود که با خاک و مصالح عمرانی برخورد دارند.
بخش ورود و خروج مواد
این ورق در قسمت‌هایی نصب می‌شود که مواد از آن وارد یک دستگاه می‌شوند یا پس از انجام کار از آن خارج می‌گردند. این نقاط شامل ورودی آسیاب‌ها، دهانه دستگاه‌های میکس، بخش ابتدایی مخازن کوچک، ورودی دستگاه‌های بسته‌بندی و صفحه جلویی ورود مواد در دستگاه‌های صنعتی است. این کاربرد در کارخانه‌های آسفالت، واحدهای آماده‌سازی مواد خام، کارخانه‌های سیمان و خطوط بسته‌بندی مواد خشک دیده می‌شود و سطح داخلی بخش ورود یا خروج مواد را فراهم می‌کند.
مسیرهای بارگیری و تخلیه
این ورق در بخش‌هایی به‌کار می‌رود که بار روی آنها قرار می‌گیرد یا هنگام تخلیه از روی آنها عبور می‌کند. این بخش‌ها شامل سطح شیب‌دار بارگیری در بنادر، کف مسیرهای تخلیه در کارخانه‌ها، صفحه ابتدایی ورود مواد در واحدهای بارگیری و کف مسیر حمل مواد در خودروهای صنعتی است.
مقایسه Dillidur 550V با گریدهای دیگر دیلیدور
| گرید | سختی (HBW) | مقاومت کششی (Rm) | مقاومت تسلیم (Re) | ضخامت قابل تولید [mm] | دمای کاری مجاز | جوشکاری | قابلیت خم‌کاری و شکل‌دهی | کاربرد | محدودیت‌ها |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Dillidur 325 | ≈ 325 HBW | ≈ 1000 MPa | ≈ 650 MPa | 6–100 mm | حدود 250°C | جوشکاری آسان | خم‌کاری و شکل‌دهی راحت | تجهیزات صنعتی، کامیون‌ها، سایش متوسط | سختی کمتر در برابر سایش شدید |
| Dillidur 400V | ≈ 370–430 HBW | ≈ 1200 MPa | ≈ 800 MPa | 6–150 mm | حدود 250°C | جوشکاری با دقت | خم‌کاری قابل انجام | فشار زیاد و مواد ساینده | نیاز به کنترل دقیق هنگام جوشکاری |
| Dillidur 450V | ≈ 420–480 HBW | ≈ 1400 MPa | ≈ 950 MPa | 6–100 mm | حدود 250°C | جوشکاری دشوارتر | نیازمند ابزار مقاوم‌تر | دیواره کامیون، بیل صنعتی، حمل سنگ | هزینه بیشتر، جوشکاری سخت‌تر |
| Dillidur 500V | ≈ 450–530 HBW | ≈ 1600 MPa | ≈ 1100 MPa | 8–100 mm | حدود 250°C | جوشکاری دشوار | خم‌کاری محدود | تجهیزات معدنی، دوام بالا در سایش | سختی بالا، دشواری در برش |
| Dillidur 550V | ≈ 520–580 HBW | ≈ 1800 MPa | ≈ 1350 MPa | 10–100 mm | حدود 250°C | جوشکاری سخت و نیازمند تجهیزات خاص | شکل‌دهی محدود | مواد بسیار ساینده، سنگ و فلز | هزینه زیاد، سختی زیاد در اتصال |
| Dillidur 600V | ≈ 560–610 HBW | ≈ 1700 MPa (تخمینی) | ≈ 1300 MPa (تخمینی) | 15–60 mm | حدود 250°C | بسیار دشوار | فقط در ضخامت کم | بیشترین دوام در سایش و فشار | قیمت بالا، محدودیت تولید |
دامنه ضخامت و ابعاد قابل تولید و سفارش
ورق Dillidur 550V در بازه‌ای از ضخامت‌ها و ابعاد کارخانه‌ای تولید می‌شود تا بتوان آن را در قطعات مختلف ماشین‌آلات و خطوط صنعتی به‌کار برد. انتخاب ضخامت، نوع شیت و نحوه آماده‌سازی قبل از نصب، معمولاً بر اساس نوع قطعه و مقدار فشاری که قرار است تحمل کند انجام می‌شود.
ضخامت‌های قابل تولید
این ورق در ضخامت‌هایی تولید می‌شود که استاندارد جهانی آن در کارخانه Dillinger تعریف شده است. ضخامت‌ها از ۱۰ میلی‌متر شروع می‌شود و تا ۱۰۰ میلی‌متر ادامه پیدا می‌کند.
ابعاد استاندارد شیت‌ها
ابعاد شیت‌ها با توجه به ضخامت محدودیت مشخصی دارند. در ضخامت‌های پایین، امکان تولید با عرض کمتر وجود دارد و هر چه ضخامت بیشتر شود، عرض شیت نیز بیشتر می‌شود. طول ورق نیز بسته به سفارش قابل تغییر است و معمولاً بین ۶ تا ۱۲ متر تولید می‌شود.
ابعاد سفارشی و تفاوت آن با شیت کارخانه‌ای
در صورتی که پروژه نیاز به ابعاد دقیق داشته باشد، ورق پیش از ارسال بر اساس نقشه برش داده می‌شود. شیت کارخانه‌ای مناسب پروژه‌هایی است که به سطح بزرگ نیاز دارند، اما زمانی که قطعه شکل خاص یا اندازه مشخصی دارد، حالت سفارشی انتخاب می‌شود. در این حالت، ورق با اندازه‌ی موردنیاز آماده تحویل می‌شود و عملیات اضافی در کارگاه کمتر می‌شود.
استانداردهای کنترل ابعاد
کنترل ابعاد ورق و وضعیت سطح آن بر اساس استانداردهای اروپایی انجام می‌شود. استاندارد EN 10029 برای دقت ابعاد و ضخامت مورد استفاده است و استاندارد EN 10163-2 وضعیت سطح و لبه‌ها را مشخص می‌کند. استفاده از این استانداردها باعث می‌شود ورق‌ها با دقت ثابت و قابل اعتماد عرضه شوند.
وزن تقریبی بر اساس ضخامت
برای انتخاب ضخامت مناسب، آگاهی از وزن تقریبی هر مترمربع ورق اهمیت دارد. وزن محاسبه‌شده بر اساس چگالی فولاد است و در جدول زیر نمایش داده شده است:
| ضخامت (میلی‌متر) | وزن هر مترمربع (کیلوگرم) |
| 10 | 78.5 |
| 15 | 117.7 |
| 20 | 157 |
| 25 | 196.2 |
| 30 | 235.5 |
| 40 | 314 |
| 50 | 392.5 |
| 60 | 471 |
| 80 | 628 |
| 100 | 785 |
این جدول به برآورد وزن قطعه نهایی کمک می‌کند و می‌تواند در محاسبات پروژه مؤثر باشد.
نکات استفاده از ورق Dillidur 550V
برای استفاده صحیح ورق Dillidur 400، باید نکات خاصی در فرآیندهای برش، جوشکاری و خم‌کاری در نظر گرفته شوند تا از کیفیت و دوام بالای آن به بهترین شکل استفاده شود. در اینجا به بررسی نکات فنی مرتبط با هر کدام از این فرآیندها پرداخته می‌شود.
برش ورق Dillidur 550V
ورق Dillidur 550V به دلیل سختی بالای خود نیاز به دقت و روش‌های خاصی در برش دارد. به‌ویژه وقتی ورق‌های با ضخامت بالا در دسترس هستند، باید از روش‌های مناسب برای برش استفاده کرد.
- روش برش گازی (Oxy-fuel cutting): یک روش برش فلزات است که در آن از آتش و اکسیژن برای گرم کردن و ذوب کردن فلز استفاده می‌شود. در این فرآیند، فلز ابتدا با شعله آتش داغ می‌شود و سپس اکسیژن بر آن اعمال می‌شود تا فلز ذوب شده و از هم جدا شود. این روش برای برش فلزات ضخیم مانند فولاد بسیار مناسب است. برش گازی معمولاً برای ضخامت‌های متوسط و بالا در این گرید استفاده می‌شود و انتخاب آن به نوع پروژه و دقت مورد نیاز بستگی دارد. استفاده از شعله با دمای مناسب بسیار مهم است تا از ایجاد لبه‌های ناسالم یا ترک‌خوردگی در هنگام برش جلوگیری شود.
- برش با لیزر (Laser Cutting): برش لیزر برای ضخامت‌های پایین‌تر و معمولاً تا حدود ۱۵ تا ۲۰ میلی‌متر مناسب است، زیرا سختی بالای 550V در ضخامت‌های بیشتر باعث محدودیت در برش لیزری می‌شود. این روش باعث کاهش تنش‌های حرارتی در ورق و دقت بالا در ابعاد می‌شود. برای ورق‌های با ضخامت بالاتر از 30 میلی‌متر، برش لیزری ممکن است مناسب نباشد و استفاده از روش‌های دیگر بهتر باشد.
- برش پلاسما (Plasma Cutting): برش پلاسما یکی از روش‌های کارآمد برای برش ورق‌های ضخیم‌تر است. در این روش، جرقه‌های پلاسما که با سرعت بالا ایجاد می‌شوند، ورق را برش می‌دهند. این روش به‌ویژه برای ضخامت‌های بالای 20 میلی‌متر مناسب است. استفاده از دستگاه‌های پلاسما با تنظیمات دقیق بسیار مهم است تا برش تمیز و بدون ناصافی به‌دست آید.
نکته: جرقه‌های پلاسما، جرقه‌هایی بسیار داغ هستند که در آن گاز به حالت خاصی تبدیل می‌شود، به‌طوری که ذرات گاز دارای بار الکتریکی می‌شوند و برای برش و جوشکاری استفاده می‌شوند. این فرآیند باعث ایجاد حرارت و قدرت بالا در جرقه‌ها می‌شود.
جوشکاری ورق Dillidur 550V
ورق Dillidur 550V به دلیل ترکیب شیمیایی خاص خود، در هنگام جوشکاری نیازمند توجه به نکات فنی ویژه‌ای است. جوشکاری این ورق نیاز به تنظیمات دقیق و تجهیزات مناسب دارد.
- جوشکاری با الکترود پوشش‌دار (SMAW): جوشکاری SMAW قابل انجام است اما میزان پیش‌گرم و نوع الکترود باید بر اساس ضخامت و شرایط قطعه تعیین شود و نمی‌توان یک مقدار ثابت برای تمام ضخامت‌ها در نظر گرفت. این روش از جوشکاری دستی استفاده می‌کند و برای تعمیرات و کارهای عمومی بسیار کاربردی است. در این روش، باید از الکترودهای مخصوص فولادهای مقاوم به سایش استفاده شود تا از ترک خوردن و کاهش استحکام جلوگیری شود.
- جوشکاری با قوس گازی (GMAW): در این روش جوشکاری، یک جریان برق قوی بین یک سیم مخصوص و قطعه کاری ایجاد می‌شود که باعث ذوب فلز و جوش خوردن آن می‌شود. گازی که در این فرآیند استفاده می‌شود، از ورود آلودگی به جوش جلوگیری می‌کند. جوشکاری با قوس گازی برای دقت بالا و جوش‌های تمیزتر مناسب است. جوشکاری با قوس گازی برای برخی قطعات مناسب است، اما انتخاب روش جوشکاری باید بر اساس ضخامت، نوع قطعه و شرایط کاری تعیین شود. باید از سیم جوش با ترکیب مناسب استفاده کرد تا از وارد آمدن تنش‌های اضافی جلوگیری شود.
- جوشکاری با قوس زیر پودری (SAW): در این روش، جوشکاری در زیر یک لایه پودر فلزی انجام می‌شود که از قطعه در برابر آلودگی و آسیب‌های بیرونی محافظت می‌کند و جوش‌هایی محکم و مقاوم می‌سازدبرای ورق‌های ضخیم‌تر و قطعات بزرگ، معمولاً از روش جوشکاری زیر پودری استفاده می‌شود تا اتصال یکنواخت و باکیفیت‌تری به دست آید. روش SAW معمولاً برای ضخامت‌های بالاتر و قطعات بزرگ استفاده می‌شود، مشروط بر اینکه پیش‌گرم و پارامترهای جوش مطابق دستورالعمل انتخاب شوند. در این روش، جوش باید به‌طور یکنواخت و بدون نقص انجام شود تا از ایجاد ترک‌های سرد و نقطه‌های ضعف در جوش جلوگیری شود.
خم‌کاری ورق Dillidur 550V
خم‌کاری ورق Dillidur 550V به دلیل سختی و مقاومت بالا نیازمند دقت و تجهیزات خاصی است. خم‌کاری این ورق‌ها برای تولید قطعات با زاویه‌های دقیق و بدون شکستگی بسیار مهم است.
- خم‌کاری سرد: خم‌کاری سرد برای گریدهای با سختی بالا مانند 550V بسیار محدود است و به‌طور کلی توصیه نمی‌شود مگر با رعایت شعاع خم بسیار بزرگ و بررسی دقیق شرایط. این روش به‌ویژه برای تولید قطعات با اشکال هندسی ساده مورد استفاده قرار می‌گیرد. برای جلوگیری از ترک‌خوردگی در ناحیه زاویه‌ها، باید از فشار مناسب استفاده کرد.
- خم‌کاری گرم: برای خم‌کاری ورق 550V معمولاً از روش گرم استفاده می‌شود، اما دمای گرم‌کردن و سرعت سرد شدن باید دقیق کنترل شود تا از ترک‌خوردگی جلوگیری شود. در این روش، ورق‌ها تا دمای خاصی گرم شده و سپس خم می‌شوند. این روش برای قطعات با ضخامت‌های بالا و شرایط کاری شدید مناسب است. دمای مناسب برای خم‌کاری ورق‌های ضخیم‌تر باید کنترل شود تا از بروز تنش‌های داخلی جلوگیری شود.
گریدهای جایگزین در صورت عدم موجودی
در مواقعی که ورق Dillidur 550V در انبار موجود نباشد، می‌توان از چند گرید نزدیک از نظر سختی و نوع کاربرد استفاده کرد. این گریدها از نظر ساختار و عملکرد در یک گروه قرار می‌گیرند و برای بخش‌هایی مناسب هستند که قطعه با مواد در تماس مستقیم قرار دارد یا بار زیادی تحمل می‌کند. انتخاب هرکدام از این موارد به نوع قطعه، اندازه سطح و میزان فشاری که در آن نقطه وارد می‌شود بستگی دارد.
Dillidur 500V
این گرید از نظر ساختار و روش تولید، نزدیک‌ترین گزینه به 550V است. سختی کمتری نسبت به 550V دارد اما برای بسیاری از قطعاتی که با مواد در تماس هستند، مانند مسیرهای انتقال و بخش‌های داخلی سطل‌ها، گزینه قابل‌قبولی محسوب می‌شود. اگر فشار و سایش واردشده به قطعه خیلی زیاد نباشد، می‌شود به‌جای 550V از Dillidur 500V استفاده کرد. در چنین شرایطی 500V هم دوام خوبی دارد و نیاز کار را برطرف می‌کند.
Dillidur 450V
Dillidur 450V زمانی کاربرد دارد که شدت فشار و سایش خیلی بالا نیست و قطعه فقط نیاز به یک سطح مقاوم معمولی دارد. این گرید بیشتر در قطعاتی مانند کف مخازن، مسیرهای بارگیری یا بخش‌هایی که میزان برخورد مواد کمتر وجود دارند استفاده می‌شود. در پروژه‌هایی که مصرف‌کننده به‌دنبال گزینه اقتصادی‌تر است و نیاز به سختی بسیار بالا ندارد، این گرید جایگزین مناسبی است.
Hardox 500
هاردوکس 500 در بسیاری از کاربردهای صنعتی عملکردی مشابه Dillidur 500V دارد و در قطعاتی استفاده می‌شود که میزان سایش در حد متوسط باشد. این گرید می‌تواند در ساخت بخش‌هایی مانند صفحات داخلی کانتینرهای حمل مواد، لاینرهای دستگاه‌ها و سطل ماشین‌آلات مورد استفاده قرار بگیرد. شباهت سختی و کاربرد باعث می‌شود گزینه‌ای مناسب برای برخی پروژه‌ها باشد.
Hardox 550
هاردوکس 550 از نظر سختی و نوع مصرف، نزدیک‌ترین گزینه به Dillidur 550V است. در بخش‌هایی که قطعه در تماس مداوم با مواد قرار دارد و فشار بیشتری تحمل می‌کند، این گرید می‌تواند جایگزین مستقیم باشد. در پروژه‌هایی که نیاز به سطح مقاوم‌تر نسبت به Hardox 500 وجود دارد، استفاده از Hardox 550 بهترین انتخاب است.
نحوه تشخیص ورق اصل از تقلبی
ورق‌های دیلیدور به دلیل کیفیت بالا و ارزش اقتصادی قابل‌توجه، همواره در معرض خطر تقلب یا جایگزینی با فولادهای مشابه اما بی‌کیفیت در بازار ایران هستند. شناخت دقیق مشخصات محصول و مدارک همراه آن می‌تواند از بروز خسارت‌های جدی در پروژه‌های صنعتی و عمرانی جلوگیری کند.
بررسی علائم حک‌شده روی ورق
- شماره ذوب (Heat Number: کد یکتا برای رهگیری تولید هر ورق فولاد): هر ورق اصلی دارای شماره ذوب اختصاصی است که امکان رهگیری کامل فرآیند تولید و نتایج آزمایشگاهی را فراهم می‌کند.
- نام برند دیلینگر هوتّه: نام یا لوگوی سازنده باید روی سطح ورق حک یا چاپ شده باشد. نبود این علائم یا استفاده از فونت‌های غیر استاندارد می‌تواند نشانه تقلبی بودن باشد.
- کد استاندارد تولید: مانند EN 10025-6، این کد باید روی ورق درج شود. نبود آن نشان‌دهنده عدم اصالت یا کیفیت پایین است.
مطابقت ورق با مدارک رسمی
- شماره ذوب درج‌شده روی سطح باید دقیقاً با شماره درج‌شده در گواهی آزمون کارخانه MTC (مخفف Mill Test Certificate: مدرک کارخانه برای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی) مطابقت داشته باشد.
- مقادیر خواص فیزیکی و ترکیب شیمیایی ذکر شده در MTC باید با نتایج آزمایشگاهی مطابقت داشته باشد.
کیفیت سطح و یکنواختی ابعاد
- ورق‌های اصلی دیلیدور دارای سطحی یکنواخت و بدون ترک، پوسته یا زنگ‌زدگی اولیه هستند.
- در نمونه‌های تقلبی، معمولاً اثرات نورد ضعیف، ضخامت غیر یکنواخت یا تغییر شکل لبه‌ها دیده می‌شود.
گواهی‌های بین‌المللی
- در پروژه‌های حساس، علاوه بر MTC، درخواست گواهی‌های تایید کننده از نهادهای معتبر بین‌المللی مانند DNA یا ABS توصیه می‌شود.
- وجود این مدارک به‌خصوص برای سکو های دریایی یا پروژه‌های صادراتی الزامی است.
خرید از شرکت‌های معتبر
- واردکنندگان رسمی یا تأمین‌کنندگان باسابقه معمولاً همراه محصول، اسناد کامل و قابل رهگیری ارائه می‌کنند.
- خرید از واسطه‌های ناشناس بدون دریافت مدارک معتبر، بزرگ‌ترین ریسک در پروژه‌های صنعتی محسوب می‌شود.
شرایط نگهداری و انبارداری ورق‌های دیلیدور
نگهداری صحیح ورق‌های دیلیدور یکی از عوامل کلیدی برای حفظ کیفیت فیزیکی و جلوگیری از افت کارایی آن‌هاست. حتی اگر ورق اصلی و معتبر خریداری شده باشد، شرایط انبارداری نامناسب می‌تواند باعث زنگ‌زدگی، تغییر خواص سطحی یا افت کیفیت جوش‌پذیری شود.
کنترل رطوبت و محیط انبار
- بهترین مکان برای انبار کردن ورق‌ها محیطی سرپوشیده، خشک و با تهویه مناسب است.
- در صورت نگهداری در فضای باز، استفاده از روکش‌های ضدآب و تهویه مناسب برای زیر روکش‌ها الزامی است.
- تماس مستقیم آب باران یا برف می‌تواند به سرعت منجر به زنگ‌زدگی شود که بر کیفیت جوشکاری تأثیر منفی می‌گذارد.
دمای محیط و جلوگیری از تعریق
- تغییرات شدید دما باعث ایجاد پدیده عرق کردن روی سطح ورق می‌شود که به شکل لکه‌های آب قابل مشاهده است.
- این رطوبت سطحی اگر سریعاً خشک نشود، منجر به زنگ‌زدگی می‌شود.
- انبار باید دمای نسبتاً پایدار داشته باشد و از تماس مستقیم با تابش آفتاب یا سرمای شدید جلوگیری شود.
نحوه چیدمان ورق‌ها
- ورق‌ها نباید مستقیم روی زمین قرار گیرند؛ استفاده از پالت‌های چوبی یا فلزی توصیه می‌شود.
- فاصله کافی بین پالت‌ها باید وجود داشته باشد تا جریان هوا برقرار شود.
- در انبارهای بزرگ، باید مسیر دسترسی برای جرثقیل جهت جابه‌جایی آسان تعبیه شود تا ورق‌ها بدون ضربه یا آسیب منتقل شوند.
پوشش‌های محافظ
- برای نگهداری طولانی‌مدت، استفاده از پوشش‌های ضد زنگ موقت روی سطح ورق پیشنهاد می‌شود.
- در پروژه‌هایی که زمان نصب فاصله زیادی با زمان خرید دارد، این پوشش‌ها مانع از ایجاد خوردگی می‌شوند.
بازرسی دوره‌ای
- ورق‌های انبار شده باید به‌صورت دوره‌ای بررسی شوند.
- وجود هرگونه نشانه زنگ‌زدگی یا لکه‌های سطحی باید سریعاً برطرف شود تا به ناحیه جوش یا خواص فیزیکی ورق فولاد لطمه وارد نکند.
سوالات متداول درباره ورق Dillidur 550V
- این گرید برای چه ماشین‌آلاتی مناسب است؟
Dillidur 550V معمولاً در بخش‌هایی از ماشین‌آلات استفاده می‌شود که با مواد در تماس مستقیم قرار دارند؛ مانند سطل لودر، سنگ‌شکن‌ها، مسیرهای انتقال مواد، ورودی و خروجی تجهیزات صنعتی و قسمت‌هایی که بار زیادی روی آنها وارد می‌شود. این گرید در ماشین‌آلات معدنی، راه‌سازی، کارخانه‌های سیمان و واحدهای فرآوری کاربرد گسترده دارد. - تفاوت بین Dillidur 550V و Dillidur 500V چیست؟
550V سختی بیشتری دارد و برای بخش‌هایی به‌کار می‌رود که فشار وارد شده به سطح بالاتر است، در حالی‌که 500V برای قطعاتی مناسب است که میزان تماس و مقدار ضربه کمتر است. زمانی کاربرد ۵۵۰V پیشنهاد می‌شود که سطح مورد استفاده بیشتر تحت فشار باشد. - آیا برای جوشکاری این ورق نیاز به پیش‌گرم وجود دارد؟
جوشکاری این ورق با رعایت اصول رایج امکان‌پذیر است، اما بسته به ضخامت و نوع قطعه ممکن است نیاز به پیش‌گرم باشد. هدف از پیش‌گرم جلوگیری از ایجاد تنش ناگهانی در ناحیه جوش و حفظ کیفیت اتصال است. - آیا این ورق برای دماهای پایین مناسب است؟
این ورق هنگام قرار گرفتن در دماهای پایین، استحکام خود را حفظ می‌کند و دچار ترک یا ضعف نمی‌شود. پایداری ضربه‌ای در دماهای مختلف باعث می‌شود در محیط‌های سرد نیز کیفیت سطح ثابت بماند. - این گرید در چه ضخامت‌هایی تولید می‌شود؟
Dillidur 550V در ضخامت‌هایی از حدود ۱۰ میلی‌متر تا ۱۰۰ میلی‌متر تولید می‌شود و هر ضخامت برای نوع خاصی از قطعه و میزان فشاری که وارد می‌شود مناسب است. ضخامت‌های پایین برای سطوح گسترده و ضخامت‌های بالا برای نقاط پرفشار استفاده می‌شوند. - تفاوت شیت کارخانه‌ای و شیت برش‌خورده چیست؟
شیت کارخانه‌ای در اندازه‌های ثابت و بزرگ عرضه می‌شود و برای پروژه‌هایی مناسب است که به ورق کامل نیاز دارند. شیت برش‌خورده زمانی استفاده می‌شود که قطعه شکل مشخص یا ابعاد دقیق داشته باشد و لازم باشد ورق پیش از ارسال طبق نقشه برش داده شود. - تفاوت اصلی Dillidur 550V با هاردوکس 550 چیست؟
هردو گرید از نظر محدوده سختی نزدیک هستند اما روش تولید و ترکیب شیمیایی آنها متفاوت است. در بسیاری از پروژه‌ها هاردوکس ۵۵۰ می‌تواند به‌عنوان جایگزین این گرید استفاده شود، بسته به اینکه قطعه در چه بخشی از خط تولید نصب می‌شود. - آیا این ورق برای نقاطی مناسب است که میزان فشار و برخورد مواد در آنها کم است؟
استفاده از 550V در بخش‌هایی با فشار کم ممکن است، اما معمولاً از نظر هزینه به‌صرفه نیست؛ زیرا این ورق برای بخش‌هایی ساخته شده که فشار بیشتر روی آنها قرار می‌گیرد. در کارهایی که فشار کمتر است معمولاً از گریدهای 450V یا 500V استفاده می‌شود. - این ورق چگونه باید نگهداری و انبار کرد؟
برای جلوگیری از آسیب، بهتر است ورق روی سطح صاف و خشک قرار گیرد و با اجسام نوک‌تیز تماس نداشته باشد. محیط انبار باید تهویه مناسب داشته باشد تا رطوبت روی سطح باقی نماند و باعث اکسید شدن نشود.
نتیجه‌گیری
ورق Dillidur 550V یکی از گریدهای قدرتمند ضد سایش است که برای کار در شرایطی طراحی شده که قطعات به‌طور مداوم با مواد سخت، ضربه‌های موضعی و تماس‌های شدید روبه‌رو هستند. سختی بالا در کنار پایداری ساختاری، این ورق را به گزینه‌ای قابل‌اعتماد برای تجهیزاتی تبدیل می‌کند که باید ساعت‌های طولانی بدون افت عملکرد کار کنند. همین ترکیب، باعث شده که در سیستم‌های حمل مواد، سطل‌های بارگیری و بخش‌هایی که نیاز به مقاومت جدی در برابر سایش دارند، جایگاه ویژه‌ای داشته باشد.
انتخاب درست گرید و ضخامت در چنین پروژه‌هایی اهمیت زیادی دارد؛ زیرا هر پروژه بسته به نوع مواد، شدت سایش و میزان ضربه، نیاز متفاوتی دارد. استفاده از ضخامت نامناسب یا گرید ضعیف‌تر می‌تواند باعث کاهش دوام قطعه، افزایش هزینه‌های تعمیر و حتی توقف عملیات شود. تحلیل دقیق نیاز پروژه و انتخاب ورقی که با ماهیت کار هماهنگ باشد، نقش مهمی در افزایش طول عمر تجهیزات و کاهش هزینه‌های نگهداری دارد.
با توجه به اینکه شدت سایش، حجم بار و نحوه عملکرد تجهیزات در هر پروژه متفاوت است، استفاده از تجربه و دانش یک مجموعه متخصص می‌تواند فرآیند انتخاب را بسیار ساده‌تر و دقیق‌تر کند. مهرآوه فولاد با تسلط کامل بر گریدهای ضد سایش از جمله خانواده Dillidur و Hardox و بررسی جزئیات فنی مانند شدت تماس مواد، نوع تجهیز و ضخامت موردنیاز، مناسب‌ترین گزینه را از نظر کیفیت، دوام و ارزش اقتصادی پیشنهاد می‌کند تا بهترین تصمیم برای پروژه گرفته شود.
اگر برای انتخاب ورق مناسب، بررسی فنی یا استعلام مشخصات نیاز به راهنمایی دارید، کارشناسان مهرآوه فولاد آماده ارائه مشاوره تخصصی هستند. راه‌های ارتباطی عبارت‌اند از:
- تماس مستقیم با بخش فنی
- ارسال پیام در واتساپ برای بررسی سریع درخواست
- ثبت فرم مشاوره در وب‌سایت
پس از ثبت درخواست، تیم فنی مهرآوه فولاد شرایط پروژه را به‌صورت دقیق ارزیابی کرده و مناسب‌ترین گرید را از نظر کیفیت، موجودی و ارزش اقتصادی معرفی می‌کند تا بتوانید با اطمینان کامل انتخاب کنید و پروژه را با بهترین بازده و طول عمر عملیاتی انجام دهید.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.