توضیحات
در بسیاری از پروژههای صنعتی، انتخاب ورقی که بتواند شرایط متفاوت پروژه را تحمل کند، نقش مهمی در کیفیت نهایی کار دارد. در چنین موقعیتهایی معمولاً به محصولی نیاز است که دوام مناسب داشته باشد و در طول استفاده عملکرد پایدار ارائه دهد. با توجه به همین نیاز، ورق Alform 700 بهعنوان گزینهای شناخته میشود که در دسته ورقهای با استحکام بالا قرار میگیرد و مناسب افرادی است که به دنبال محصولی با دوام بیشتر و عملکرد مطمئن هستند.
این گرید بیشتر در پروژههایی استفاده میشود که قطعات در معرض ساییدگی، نیرو یا اصطکاک قرار دارند و لازم است در برابر فرسودگی مقاومت قابلقبولی داشته باشند. کاربرد آن در ماشینآلات صنعتی، تجهیزات جابهجایی مواد و بخشهایی که تحمل نیرو اهمیت دارد، باعث شده این ورق انتخاب مناسبی برای بسیاری از پروژهها باشد.
به دلیل ترکیب مناسب سختی و مقاومت، Alform 700 زمانی مورد توجه قرار میگیرد که ورقهای معمولی پاسخگوی شرایط پروژه نیستند و محصولی لازم است که وزن کمتری داشته باشد اما توان تحمل شرایط کاری را حفظ کند.
ویژگیهای ورق Alform 700
در این بخش، خصوصیات اصلی ورق استحکام بالا Alform 700 بررسی میشود تا مشخص شود چرا این گرید در میان ورقهای مقاوم در برابر سایش، انتخابی قابل اعتماد برای ساخت قطعات کاربردی است.
سختی و مقاومت سایش
ورق Alform 700 سختی حدود ۷۰۰ برینل دارد و همین موضوع باعث میشود سطح آن در برابر تماس مستقیم با مواد ساینده مقاوم باشد. این سختی همراه با مقاومت کششی مناسب کمک میکند سطح ورق هنگام برخوردهای پیدرپی، خطوخش یا کاهش ضخامت کمتری داشته باشد. به همین دلیل برای بخشهایی مناسب است که همیشه با مواد ساینده در تماس هستند.
تحمل بار و مقاومت ضربه
این ورق توان تحمل وزن و نیروی زیاد را دارد و هنگام وارد شدن فشار، حالت خود را حفظ میکند. در همین حال، اگر ضربه ناگهانی به آن وارد شود، انرژی ضربه را پخش میکند تا از آسیب نقطهای جلوگیری شود. این ویژگیها باعث میشود ورق در بخشهایی که هم فشار و هم احتمال ضربه وجود دارد، عملکرد قابل اعتمادی داشته باشد.
برشکاری، فرمدهی و جوشکاری
ورق Alform 700 هنگام برش، لبههایی صاف ایجاد میکند و برای ساخت قطعات با شکلهای مختلف مناسب است. در زمان خمکاری هم تغییر شکل آن راحت و قابل کنترل است و شکل نهایی مطابق نیاز به دست میآید. این ورق در مرحله جوشکاری نیز عملکرد خوبی دارد و اتصال بخشهای مختلف را بدون دردسر ممکن میکند. مجموع این قابلیتها باعث میشود کار ساخت قطعات با این ورق سادهتر و دقیقتر انجام شود.
ثبات خواص در ضخامت و ابعاد مختلف
این ورق در ضخامتهای گوناگون ویژگیهای مشابهی دارد و تغییر ضخامت باعث تغییر رفتار آن نمیشود. همین ثبات در اندازههای مختلف نیز وجود دارد و قطعات کوچک یا بزرگ ساختهشده از این گرید واکنش مشابهی دارند. این ویژگی باعث میشود انتخاب ضخامت یا ابعاد مورد نیاز پروژه راحتتر انجام شود.
کاربردهای ورق Alform 700
در این بخش، موارد استفاده ورق استحکام بالا Alform 700 در بخشهای مختلف صنعت آورده شده است.
سازه اصلی ماشینآلات صنعتی و خطوط تولید
در دستگاههایی مانند نوارنقالهها، فیدرها، سرندهای صنعتی (Screener: دستگاه جداسازی مواد بر اساس اندازه) و تجهیزات انتقال مواد، بخشهایی وجود دارد که باید وزن دستگاه، لرزش پیوسته و فشار هنگام کار را تحمل کنند. ورق استحکام بالا Alform 700 در ساخت شاسی، بدنه نگهدارنده، تیرهای تقویتی و بدنه اصلی دستگاه استفاده میشود و کمک میکند دستگاه در طول کارکرد طولانیمدت، پایداری خود را حفظ کند.
اسکلت اصلی و اجزای باربر خودروهای سنگین و تریلرها
در کامیونها، تریلرها و ماشینآلات حملونقل، قسمتهایی مانند تیرهای طولی شاسی، اتصالات باربر و بدنههای تقویتی نیاز به ورقی دارند که در برابر بار سنگین دوام بالایی داشته باشد و در عین حال وزن کلی قطعه را افزایش ندهد. ورق Alform 700 برای این بخشها انتخاب میشود تا هم ظرفیت باربری وسیله نقلیه بیشتر شود و هم وزن آن کاهش یابد. این ویژگی بهخصوص در تریلرهای سبکوزن باعث کاهش مصرف سوخت و بهبود عملکرد حرکتی میشود.
اجزای باربر ماشینآلات راهسازی و معدنی
ماشینآلاتی مانند لودر، بیلمکانیکی و شاول (Shovel: دستگاه برداشت و جابهجایی مواد از زمین) دارای بخشهایی هستند که فشار، ضربه و وزن زیاد را تحمل میکنند. بازوها، قاب اصلی، اتصالات مهم و قسمتهای باربر این دستگاهها معمولاً با ورقهای استحکامبالا ساخته میشوند تا دستگاه بتواند در محیط کار پرفشار، دوام و پایداری لازم را داشته باشد.
بدنه و تقویتکنندههای سیلوها و مخازن صنعتی
در سیلوها و مخازن ذخیرهسازی مواد، دیوارهها و قسمتهای باربر دائماً تحت فشار وزن مواد و نیروی جانبی قرار دارند. استفاده از ورق Alform 700 در بدنه اصلی و بخشهای تقویتی بدنه این تجهیزات باعث میشود مخزن بدون افزایش وزن، استحکام بیشتری پیدا کند.
مقایسه گریدهای ورق alform 700 با سایر گریدهای آلفورم
| گرید | مقاومت تسلیم (MPa) | مقاومت کششی (MPa) | سختی (HBW) | چقرمگی | خمپذیری | جوشکاری | کاربردها |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Alform 460 | 420–480 | 520–650 | 150–190 | متوسط | خوب | خیلی خوب | مناسب قطعاتی که در معرض ضربه و فشارهای متغیر هستند. |
| Alform 500 | 460–530 | 550–700 | 170–210 | خوب | متوسط | خوب | مناسب بخشهایی که دوام بالاتر نیاز دارند. |
| Alform 550 | 500–580 | 600–750 | 180–240 | بالا | متوسط | خوب همراه با محدودیت | مناسب قطعاتی که فشار و ضربه زیاد را تحمل میکنند. |
| Alform 620 | 620–700 | 680–820 | 200–260 | بالا | محدودتر | نیازمند دقت بالا | مناسب قطعاتی که وزن و نیروهای سنگین را بهطور مداوم تحمل میکنند. |
| Alform 700 | 690–770 | 750–900 | 230–300 | بسیار بالا | محدود | نیازمند دقت بیشتر | مناسب کاربریهایی که بیشترین سطح از استحکام و دوام لازم است. |
دامنه ضخامت و ابعاد قابل تولید و سفارش
ورق Alform 700 در ضخامتهای مختلف از ۶ میلیمتر تا ۶۰ میلیمتر تولید میشود. ابعاد ورقها میتوانند از ۱،۵۰۰ میلیمتر تا ۳،۷۵۰ میلیمتر عرض و طول حداکثر ۱۸،۷۰۰ میلیمتر را شامل شوند. برای ورقهایی با وزن بیش از ۱۵ تن، عرض ورق تا ۳،۷۵۰ میلیمتر قابل تولید است. این ورقها همچنین قابلیت دریافت ابعاد متفاوت بنا به درخواست مشتری را دارند.
نکات استفاده از ورق Alform 700
ورق استحکام بالا Alform 700 بهدلیل مقاومت بالا و ساختار یکدست خود، هنگام انجام عملیات مختلف نیازمند دقت بیشتری است. رعایت اصول برش، انتخاب روش مناسب برای جوشکاری و تنظیم صحیح دستگاه در خمکاری، کیفیت نهایی قطعه را حفظ میکند و احتمال آسیبدیدگی را کاهش میدهد.
شرایط مناسب برش
- استفاده از دستگاه برش با توان کافی و تیغه سالم
- انتخاب سرعت برش متناسب با ضخامت برای جلوگیری از ایجاد لبههای زبر
- کنترل حرارت در ناحیه برش بهخصوص در ضخامتهای بالاتر
- کنترل دمای ناحیه برش بهگونهای که افزایش بیش از حد حرارت باعث افت کیفیت لبه نشود.
نکات مربوط به جوشکاری
- انتخاب سیمجوش یا الکترود سازگار با گرید ۵۵۰
- پیشگرمایش ملایم در ضخامتهای بیشتر برای کاهش احتمال ترک
- تنظیم حرارت جوش بهگونهای که خواص مکانیکی ورق تحت تأثیر قرار نگیرد.
- خنککردن تدریجی محل جوش و جلوگیری از تغییر ناگهانی دما، کیفیت ناحیه جوش را حفظ میکند.
موارد مهم در خمکاری
- انتخاب شعاع خم مناسب با توجه به ضخامت
- استفاده از قالبهای سالم و فشار یکنواخت روی قطعه
- جلوگیری از اعمال فشار ناگهانی که میتواند باعث ایجاد ترک سطحی شود
چه عواملی باعث کاهش کیفیت میشود؟
- حرارت بیش از حد در برش یا جوش
- فشار نامناسب در خمکاری
- استفاده از ابزار یا تیغه فرسوده
- تنظیمات نادرست دستگاه و نبود کنترل مداوم در طول کار
نکات احتیاطی
- بازبینی ابزار قبل از شروع کار
- کنترل پیوسته دما و فشار
- تست قطعه پس از هر مرحله برای اطمینان از حفظ کیفیت اولیه
گریدهای جایگزین در صورت عدم موجودی
در صورتی که ورق استحکام بالا Alform 700 در بازه زمانی موردنظر قابل تأمین نباشد، میتوان از چند گرید نزدیک در همین خانواده استفاده کرد که بسته به نیاز پروژه انتخاب میشوند. ورق Alform 620 معمولاً بهعنوان اولین گزینه جایگزین مطرح میشود؛ زیرا در بسیاری از کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا و تماس مستقیم با مواد دارند، عملکرد مشابهی ارائه میدهد و برای بخشهایی مانند تجهیزات انتقال مواد یا نواحی سقوط مواد انتخاب مناسبی است.
گزینه دیگر Alform 500 است که زمانی استفاده میشود که قطعات در معرض برخورد یا تماسهای شدید قرار ندارند و نیاز پروژه به محصولی با انعطاف بیشتر در فرایند ساخت و شکلدهی نزدیکتر است. این گرید برای بخشهایی مناسب است که بارهای معمولی یا میزان تماس کنترلشده دارند. انتخاب بین این گریدها باید با توجه به نوع دستگاه، میزان تماس مواد و نحوه استفاده در خط تولید انجام شود تا جایگزینی بهدرستی انجام شود.
نحوه تشخیص ورق اصل از تقلبی
ورقهای آلفورم به دلیل کیفیت بالا و ارزش اقتصادی قابلتوجه، همواره در معرض خطر تقلب یا جایگزینی با فولادهای مشابه اما بیکیفیت در بازار ایران هستند. شناخت دقیق مشخصات محصول و مدارک همراه آن میتواند از بروز خسارتهای جدی در پروژههای صنعتی و عمرانی جلوگیری کند.
بررسی علائم حکشده روی ورق
- شماره ذوب (Heat Number: کد یکتا برای رهگیری تولید هر ورق فولاد): هر ورق اصلی دارای شماره ذوب اختصاصی است که امکان رهگیری کامل فرآیند تولید و نتایج آزمایشگاهی را فراهم میکند.
- نام برند سازنده: نام یا لوگوی سازنده باید روی سطح ورق حک یا چاپ شده باشد. نبود این علائم یا استفاده از فونتهای غیر استاندارد میتواند نشانه تقلبی بودن باشد.
- کد استاندارد تولید: مانند EN 10025-6، این کد باید روی ورق درج شود. نبود آن نشاندهنده عدم اصالت یا کیفیت پایین است.
مطابقت ورق با مدارک رسمی
- شماره ذوب درجشده روی سطح باید دقیقاً با شماره درجشده در گواهی آزمون کارخانه MTC (مخفف Mill Test Certificate: مدرک کارخانه برای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی) مطابقت داشته باشد.
- مقادیر خواص فیزیکی و ترکیب شیمیایی ذکر شده در MTC باید با نتایج آزمایشگاهی مطابقت داشته باشد.
کیفیت سطح و یکنواختی ابعاد
- ورقهای اصلی آلفورم دارای سطحی یکنواخت و بدون ترک، پوسته یا زنگزدگی اولیه هستند.
- در نمونههای تقلبی، معمولاً اثرات نورد ضعیف، ضخامت غیر یکنواخت یا تغییر شکل لبهها دیده میشود.
گواهیهای بینالمللی
- در پروژههای حساس، علاوه بر MTC، درخواست گواهیهای تایید کننده از نهادهای معتبر بینالمللی مانند DNA یا ABS توصیه میشود.
- وجود این مدارک بهخصوص برای سکو های دریایی یا پروژههای صادراتی الزامی است.
خرید از شرکتهای معتبر
- واردکنندگان رسمی یا تأمینکنندگان باسابقه معمولاً همراه محصول، اسناد کامل و قابل رهگیری ارائه میکنند.
- خرید از واسطههای ناشناس بدون دریافت مدارک معتبر، بزرگترین ریسک در پروژههای صنعتی محسوب میشود.
شرایط نگهداری و انبارداری ورقهای آلفورم
نگهداری صحیح ورقهای آلفورم یکی از عوامل کلیدی برای حفظ کیفیت فیزیکی و جلوگیری از افت کارایی آنهاست. حتی اگر ورق اصلی و معتبر خریداری شده باشد، شرایط انبارداری نامناسب میتواند باعث زنگزدگی، تغییر خواص سطحی یا افت کیفیت جوشپذیری شود.
کنترل رطوبت و محیط انبار
- بهترین مکان برای انبار کردن ورقها محیطی سرپوشیده، خشک و با تهویه مناسب است.
- در صورت نگهداری در فضای باز، استفاده از روکشهای ضدآب و تهویه مناسب برای زیر روکشها الزامی است.
- تماس مستقیم آب باران یا برف میتواند به سرعت منجر به زنگزدگی شود که بر کیفیت جوشکاری تأثیر منفی میگذارد.
دمای محیط و جلوگیری از تعریق
- تغییرات شدید دما باعث ایجاد پدیده عرق کردن روی سطح ورق میشود که به شکل لکههای آب قابل مشاهده است.
- این رطوبت سطحی اگر سریعاً خشک نشود، منجر به زنگزدگی میشود.
- انبار باید دمای نسبتاً پایدار داشته باشد و از تماس مستقیم با تابش آفتاب یا سرمای شدید جلوگیری شود.
نحوه چیدمان ورقها
- ورقها نباید مستقیم روی زمین قرار گیرند؛ استفاده از پالتهای چوبی یا فلزی توصیه میشود.
- فاصله کافی بین پالتها باید وجود داشته باشد تا جریان هوا برقرار شود.
- در انبارهای بزرگ، باید مسیر دسترسی برای جرثقیل جهت جابهجایی آسان تعبیه شود تا ورقها بدون ضربه یا آسیب منتقل شوند.
پوششهای محافظ
- برای نگهداری طولانیمدت، استفاده از پوششهای ضد زنگ موقت روی سطح ورق پیشنهاد میشود.
- در پروژههایی که زمان نصب فاصله زیادی با زمان خرید دارد، این پوششها مانع از ایجاد خوردگی میشوند.
بازرسی دورهای
- ورقهای انبار شده باید بهصورت دورهای بررسی شوند.
- وجود هرگونه نشانه زنگزدگی یا لکههای سطحی باید سریعاً برطرف شود تا به ناحیه جوش یا خواص فیزیکی ورق فولاد لطمه وارد نکند.
سوالات متداول
- ورق استحکام بالا Alform 700 بیشتر در چه بخشهایی استفاده میشود؟
ورق Alform 700 بیشتر در قسمتهای باربر، سازهای و تقویتی دستگاهها و ماشینآلات استفاده میشود؛ بخشهایی که باید وزن زیاد، فشار و نیروی خمشی را تحمل کنند. این ورق در قسمتهایی مثل شاسی ماشینآلات صنعتی، اسکلت اصلی تریلرها و کامیونها، بدنه اصلی سیلوها و بخشهای باربر ماشینآلات راهسازی بهکار میرود. - آیا امکان سفارش ورق در ابعاد خاص وجود دارد؟
بله، این ورق در بازه گستردهای از ضخامت و اندازه تولید میشود و میتوان آن را مطابق ابعاد موردنظر پروژه سفارش داد. - در صورت نبود Alform 700، چه گریدی مناسب است؟
گریدهای Alform 620 و Alform 500 بسته به نوع کاربرد و میزان تماس مواد میتوانند جایگزین شوند. - برای ماشینآلات حمل مصالح کدام ضخامت مناسبتر است؟
انتخاب ضخامت به نوع مصالح و میزان تماس وابسته است و معمولاً ضخامتهای بالاتر برای این بخشها استفاده میشود. - آیا این ورق برای برشکاری صنعتی قابل استفاده است؟
بله، ورق Alform 700 قابلیت برشکاری در کارگاه و کارخانه را دارد و برای آمادهسازی قطعات مختلف مناسب است.
نتیجهگیری
ورق Alform 700 بهدلیل استحکام بالا، وزن کمتر و قابلیت تحمل فشارهای سنگین، یکی از گزینههای قابلاعتماد برای بخشهایی است که نقش باربری یا تقویتی دارند. این ورق بیشتر در شاسی ماشینآلات، اسکلت اصلی خودروهای سنگین، بدنه اصلی مخازن و بخشهای مهم دستگاهها استفاده میشود و انتخاب درست ضخامت و ابعاد آن میتواند تأثیر چشمگیری در پایداری، دوام و کارکرد مطمئن مجموعه داشته باشد.
در بسیاری از پروژهها، تصمیمگیری بدون توجه به نوع کاربرد، میزان تماس مواد و شرایط استفاده میتواند باعث کاهش عمر قطعه یا نیاز به تعویضهای زودهنگام شود. بررسی دقیق نیاز فنی، محل استفاده و ابعاد مورد نظر، پیش از ثبت سفارش ضروری است تا ورق انتخابشده با شرایط کاری پروژه کاملاً هماهنگ باشد. مشورت با یک مجموعه متخصص کمک میکند مناسبترین ضخامت و گرید انتخاب شود و فرآیند ساخت و نصب بدون مشکل انجام گیرد.
در این راستا، مهرآوه فولاد با تجربه در تامین ورقهای استحکام بالا و همکاری با پروژههای صنعتی، آماده است براساس کاربرد دستگاه، نوع تماس مواد و نیاز فنی شما، گرید مناسب و گزینههای جایگزین نزدیک به Alform 700 را پیشنهاد دهد. این مجموعه با بررسی جزئیات پروژه، کمک میکند انتخاب نهایی با اطمینان بیشتری انجام شود.
اگر برای انتخاب ضخامت مناسب، مقایسه گریدهای مشابه یا بررسی دقیق مشخصات Alform 700 نیاز به راهنمایی دارید، تیم فنی مهرآوه فولاد اطلاعات لازم را در اختیار شما قرار میدهد. برای دریافت مشاوره یا اطلاع از موجودی میتوانید از طریق روشهای زیر اقدام کنید:
– تماس با بخش فروش
– ارسال پیام در واتساپ یا سایر پیامرسانها
– ثبت درخواست از طریق فرم تماس سایت
پس از ارسال درخواست، کارشناسان مهرآوه فولاد شرایط پروژه شما را بررسی کرده و بهترین گزینه را از نظر کیفیت، ابعاد و زمان تأمین پیشنهاد خواهند کرد.
دیدگاهها
هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.