توضیحات

ورق‌های ضدسایش زمانی به کار می‌روند که قطعات در تماس مداوم با مواد ساینده، ضربه یا اصطکاک قرار دارند و باید مدت طولانی دوام بیاورند. در میان این گروه، ورق ABREX 450 یکی از انتخاب‌های شناخته‌شده و قابل‌اعتماد است؛ چون سختی حدود 450HB دارد و همین ویژگی باعث می‌شود در بسیاری از پروژه‌های صنعتی عملکرد پایدار و قابل پیش‌بینی ارائه دهد. این سختی برای کاربردهایی مناسب است که سایش شدید وجود دارد اما قطعه همچنان باید امکان برش، فرم‌دادن یا جوش‌کاری مناسب داشته باشد.

نکته: برینل (HB مخفف Hardness Brinell) واحدی برای اندازه‌گیری سختی فلزات است که با عنوان «سختی برینل» شناخته می‌شود.

به همین دلیل، ABREX 450 در میان ورق‌های ضدسایش، تعادلی ایده‌آل دارد؛ نه آن‌قدر سخت که فرآیندهای ساخت مثل برش و خم‌کاری را دشوار کند و نه آن‌قدر نرم که در برابر سایش و ضربه سریعاً فرسوده شود. این ویژگی باعث شده تا در صنایع معدنی، راه‌سازی، ماشین‌آلات حمل مواد و تجهیزات انتقالی، به گزینه‌ای قابل‌اعتماد و کارآمد تبدیل شود.

در ادامه این مقاله، به‌صورت دقیق‌تر درباره ویژگی‌های فنی ABREX 450، کاربردهای رایج و … توضیح داده می‌شود تا دید کاملی برای انتخاب ورق مناسب در اختیار شما قرار بگیرد.

ویژگی‌های ورق ABREX 450

در این بخش، ویژگی‌های ورق ABREX 450 توضیح داده می‌شود تا مشخص شود چرا این گرید برای پروژه‌های صنعتی مختلف انتخابی مناسب و کارآمد است.

• مقاومت بالا در برابر سایش و خوردگی

ورق ABREX 450 به دلیل سختی 450HB، در برابر سایش شدید مقاوم است و طول عمر بیشتری دارد. علاوه بر این، این ورق به‌گونه‌ای طراحی شده که در برابر آسیب‌های مثل زنگ‌زدگی مقاومت کند. این ویژگی‌ها باعث می‌شوند که ABREX 450 در محیط‌های صنعتی، عملکرد مطلوبی داشته باشد و به سرعت فرسوده نشود.

• برش، خم‌کاری و جوش‌پذیری آسان

ABREX 450، برخلاف برخی ورق‌های دیگر با سختی بیشتر، قابلیت برش، خم‌کاری و جوش‌پذیری مناسب را ارائه می‌دهد. این ویژگی باعث می‌شود که ورق در فرآیندهای ساخت مانند برش، فرم‌دهی و جوش‌کاری بدون مشکلات عمده‌ای قابل استفاده باشد. این امر آن را برای صنایع مختلف که نیاز به تغییر فرم یا اتصالات خاص دارند، انتخابی ایده‌آل می‌سازد.

• پایداری خواص در ضخامت‌های مختلف

یکی دیگر از ویژگی‌های مهم ABREX 450، پایداری خواص آن در ضخامت‌های مختلف است. این ورق می‌تواند در انواع ضخامت‌ها بدون تغییر در ویژگی‌های فنی خود عملکرد خوبی داشته باشد. این ویژگی، آن را برای پروژه‌هایی که نیاز به ورق‌های با ضخامت‌های مختلف دارند، بسیار مناسب می‌کند.

کاربردهای ورق ضد سایش ABREX 450

ورق ABREX 450 در صنایع مختلف برای ساخت بخش‌هایی استفاده می‌شود که در فرآیند کار با بار، ضربه یا حرکت مواد درگیر هستند. در ادامه، مجموعه‌ای از کاربردهای این ورق و قطعاتی که از آن ساخته می‌شود معرفی شده است.

• تجهیزات اصلی در ماشین‌آلات معدنی

در ماشین‌آلات معدنی مانند بیل مکانیکی، لودر، کامیون‌های بزرگ معدنی و ماشین‌های حفاری سنگ، قطعاتی مانند کف سطل، دیواره‌های سطل، لبه‌های جلو و بخش‌های اصلی که وزن روی آن‌ها قرار می‌گیرد با این ورق ساخته می‌شوند.

• سطل‌ها و قطعات مربوط به خرد کردن و بارگیری

در دستگاه‌های مربوط به خرد کردن و جابه‌جایی مواد، قطعاتی مثل سطل بارگیری، قطعات ضربه‌گیر، چکش‌های خردکن و محافظ‌های داخل مخزن ورودی مواد از ورق ABREX 450 تولید می‌شوند.

• بخش‌های داخلی خطوط فولادسازی

در واحدهای فولادسازی، قسمت‌هایی که محل عبور مواد هستند شامل پوشش‌های داخلی مسیر مواد، بدنه کانال‌ها، بخش‌های ورودی و خروجی مواد و بخش‌هایی که با مواد اولیه در تماس هستند، معمولاً با این ورق ساخته می‌شوند.

• بخش‌های اصلی در ماشین‌آلات راه‌سازی و حمل مواد

در ماشین‌آلاتی مانند بولدوزر، لودر، لیفتراک صنعتی و خودروهای حمل مواد، اجزای بدنه، قسمت‌های کف دستگاه و بخش‌هایی که در زمان کار بیشتر درگیر فشار و حرکت هستند، از این ورق ساخته می‌شوند.

• قطعات داخلی سیستم‌های انتقال مواد

در سیستم‌های انتقال مواد مثل سرریزهای انتقال، کانال‌های هدایت، بالابرهای انتقال مواد و نوارهای جابه‌جایی، قطعاتی که در مسیر مستقیم عبور مواد قرار دارند، از این ورق ساخته می‌شوند.

• قطعات مورد نیاز در پروژه‌های دارای فرم‌دهی خاص

در پروژه‌هایی که نیاز به ساخت قطعات خم‌شده یا شکل‌دهی‌شده وجود دارد، مانند قطعات خم‌شده در محفظه‌ها و بخش‌های منحنی در مسیر مواد، از ورق ABREX 450 استفاده می‌شود.

بررسی تفاوت‌های ABREX 400 و ABREX 450

دامنه ضخامت و ابعاد قابل تولید و سفارش

ورق ضد سایش ABREX 450 در بازه‌ای گسترده از ضخامت‌ها و ابعاد استاندارد تولید می‌شود و همین موضوع امکان انتخاب مناسب برای انواع پروژه‌های صنعتی را فراهم می‌کند. بر اساس اطلاعات اعلام شده، ضخامت این ورق معمولاً از ۴٫۵ تا ۵۰ میلی‌متر قابل سفارش است و در برخی موارد، ضخامت‌های بالاتر نیز با هماهنگی قابل تولید خواهد بود.

ابعاد ورق‌ها بسته به ضخامت و عرض متغیر است و معمولاً در عرض‌های ۱۰۰۰ تا ۴۵۰۰ میلی‌متر و طول‌های ۳ متر تا حدود ۱۳ متر قابل ارائه هستند. این بازه گسترده ابعادی باعث می‌شود بتوان ورق را متناسب با نوع کاربرد، بدون اتلاف و برش اضافی مصرف کرد.

برای پروژه‌هایی که به قطعات دقیق نیاز دارند، امکان برش طبق نقشه با روش‌های لیزر، پلاسما و CNC وجود دارد؛ موضوعی که آماده‌سازی و مونتاژ را ساده‌تر می‌کند.

هنگام انتخاب ضخامت، باید میزان سایش در محل استفاده در نظر گرفته شود؛ ضخامت‌های کمتر برای سایش معمولی و ضخامت‌های بالاتر برای بخش‌هایی مناسب است که تماس مستقیم با مواد سنگین یا ضربه‌دار دارند. در ضخامت‌های بسیار بالا نیز ممکن است محدودیت‌هایی در تولید وجود داشته باشد که معمولاً پیش از ثبت سفارش اعلام می‌شود.

نکات استفاده از ورق ABREX 450 

استفاده صحیح از ورق ضد سایش ABREX 450 در مراحل برش، جوش‌کاری و خم‌کاری باعث می‌شود کیفیت سطحی ورق حفظ شود و قطعه در زمان کارکرد دچار مشکل نشود. هر بخش از فرایند ساخت نیاز به توجه به چند نکته مهم دارد که در ادامه به صورت خلاصه و کاربردی بیان شده است.

برش ورق ABREX 450

• در ضخامت‌های پایین، لیزر و پلاسما انتخاب بهتری هستند و لبه‌ای تمیز و دقیق ایجاد می‌کنند.
• در ضخامت‌های بالاتر، اکسی‌ برش  مناسب‌تر است زیرا توان عبور از ورق‌های ضخیم را دارد.
• هنگام برش حرارتی، باید از گرم‌شدن بیش از حد لبه‌ها جلوگیری شود تا سختی سطح کاهش پیدا نکند.
• بهتر است برش با سرعت مناسب و خنک‌کاری طبیعی انجام شود تا تغییر شکل ایجاد نشود.

جوش‌کاری ورق ABREX 450

• استفاده از الکترود یا سیم‌جوش مناسب فولادهای ضدسایش ضروری است.
• در ضخامت‌های زیاد، انجام پیش‌گرمایش توصیه می‌شود تا احتمال ترک کاهش یابد.
• کنترل فاصله زمانی بین هر مرحله جوش‌کاری مهم است؛ جوش نباید بیش از حد گرم شود.
• بهتر است فرآیند جوش‌کاری به‌صورت یکنواخت و بدون توقف‌های طولانی انجام شود.

خم‌کاری و شکل‌دهی ورق ABREX 450

• رعایت حداقل شعاع خم بر اساس ضخامت ورق ضروری است.
• انجام خم‌های زاویه‌دار بهتر است به شکل تدریجی انجام شود.
• استفاده از خنک‌کاری طبیعی و پرهیز از سرد شدن ناگهانی از تغییر شکل غیرمنتظره جلوگیری می‌کند.

گرید‌های جایگزین در صورت عدم موجودی

اگر ورق ضد سایش ABREX 450 در زمان سفارش موجود نباشد، می‌توان از چند گرید نزدیک در همین رده سختی استفاده کرد. انتخاب گزینه جایگزین باید بر اساس شدت سایش، محل استفاده قطعه و میزان فرم‌دهی قطعه انجام شود تا عملکرد مورد انتظار حفظ شود.

جایگزین‌های نزدیک به رده 450HB

• Hardox 450
• Dillidur 450V
• Quard 450

این گریدها از نظر سختی و کاربرد کلی در سطح مشابهی قرار می‌گیرند و معمولاً برای بخش‌هایی که تحت تماس مستقیم با مواد هستند انتخاب می‌شوند. تفاوت اصلی آن‌ها بیشتر در نحوه فرم‌دهی و شرایط جوش‌کاری دیده می‌شود.

گزینه‌های قابل‌استفاده در شرایط خاص

• ورق‌های 400HB: برای قطعاتی مناسب است که میزان سایش کمتر دارند یا فرم‌دهی اهمیت بیشتری دارد.
• ورق‌های 500HB: زمانی انتخاب می‌شود که میزان برخورد مواد زیاد است و سطح قطعه باید مقاومت بالاتری داشته باشد.

در نهایت، انتخاب گرید جایگزین باید با توجه به نوع دستگاه، شدت تماس و مقدار شکل‌دهی مورد نیاز انجام شود تا کیفیت و عمر قطعه حفظ شود.

نحوه تشخیص ورق اصل از تقلبی

ورق‌های ابرکس به دلیل کیفیت بالا و ارزش اقتصادی قابل‌توجه، همواره در معرض خطر تقلب یا جایگزینی با فولادهای مشابه اما بی‌کیفیت در بازار ایران هستند. شناخت دقیق مشخصات محصول و مدارک همراه آن می‌تواند از بروز خسارت‌های جدی در پروژه‌های صنعتی و عمرانی جلوگیری کند.

بررسی علائم حک‌شده روی ورق

• شماره ذوب (Heat Number: کد یکتا برای رهگیری تولید هر ورق فولاد): هر ورق اصلی دارای شماره ذوب اختصاصی است که امکان رهگیری کامل فرآیند تولید و نتایج آزمایشگاهی را فراهم می‌کند.
• نام برند سازنده: نام یا لوگوی سازنده باید روی سطح ورق حک یا چاپ شده باشد. نبود این علائم یا استفاده از فونت‌های غیر استاندارد می‌تواند نشانه تقلبی بودن باشد.
• کد استاندارد تولید: مانند EN 10025-6، این کد باید روی ورق درج شود. نبود آن نشان‌دهنده عدم اصالت یا کیفیت پایین است.

مطابقت ورق با مدارک رسمی

• شماره ذوب درج‌شده روی سطح باید دقیقاً با شماره درج‌شده در گواهی آزمون کارخانه MTC (مخفف Mill Test Certificate: مدرک کارخانه برای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی) مطابقت داشته باشد.
• مقادیر خواص فیزیکی و ترکیب شیمیایی ذکر شده در MTC باید با نتایج آزمایشگاهی مطابقت داشته باشد.

کیفیت سطح و یکنواختی ابعاد

• ورق‌های اصلی ابرکس دارای سطحی یکنواخت و بدون ترک، پوسته یا زنگ‌زدگی اولیه هستند.
• در نمونه‌های تقلبی، معمولاً اثرات نورد ضعیف، ضخامت غیر یکنواخت یا تغییر شکل لبه‌ها دیده می‌شود.

گواهی‌های بین‌المللی

• در پروژه‌های حساس، علاوه بر MTC، درخواست گواهی‌های تایید کننده از نهادهای معتبر بین‌المللی مانند  DNA یا ABS توصیه می‌شود.
• وجود این مدارک به‌خصوص برای سکو های دریایی یا پروژه‌های صادراتی الزامی است.

خرید از شرکت‌های معتبر

• واردکنندگان رسمی یا تأمین‌کنندگان باسابقه معمولاً همراه محصول، اسناد کامل و قابل رهگیری ارائه می‌کنند.
• خرید از واسطه‌های ناشناس بدون دریافت مدارک معتبر، بزرگ‌ترین ریسک در پروژه‌های صنعتی محسوب می‌شود.

شرایط نگهداری و انبارداری ورق‌های ابرکس

نگهداری صحیح ورق‌های ابرکس یکی از عوامل کلیدی برای حفظ کیفیت فیزیکی و جلوگیری از افت کارایی آن‌هاست. حتی اگر ورق اصلی و معتبر خریداری شده باشد، شرایط انبارداری نامناسب می‌تواند باعث زنگ‌زدگی، تغییر خواص سطحی یا افت کیفیت جوش‌پذیری شود.

کنترل رطوبت و محیط انبار

• بهترین مکان برای انبار کردن ورق‌ها محیطی سرپوشیده، خشک و با تهویه مناسب است.
• در صورت نگهداری در فضای باز، استفاده از روکش‌های ضدآب و تهویه مناسب برای زیر روکش‌ها الزامی است.
• تماس مستقیم آب باران یا برف می‌تواند به سرعت منجر به زنگ‌زدگی شود که بر کیفیت جوشکاری تأثیر منفی می‌گذارد.

دمای محیط و جلوگیری از تعریق

• تغییرات شدید دما باعث ایجاد پدیده عرق کردن روی سطح ورق می‌شود که به شکل لکه‌های آب قابل مشاهده است.
• این رطوبت سطحی اگر سریعاً خشک نشود، منجر به زنگ‌زدگی می‌شود.
• انبار باید دمای نسبتاً پایدار داشته باشد و از تماس مستقیم با تابش آفتاب یا سرمای شدید جلوگیری شود.

نحوه چیدمان ورق‌ها

• ورق‌ها نباید مستقیم روی زمین قرار گیرند؛ استفاده از پالت‌های چوبی یا فلزی توصیه می‌شود.
• فاصله کافی بین پالت‌ها باید وجود داشته باشد تا جریان هوا برقرار شود.
• در انبارهای بزرگ، باید مسیر دسترسی برای جرثقیل جهت جابه‌جایی آسان تعبیه شود تا ورق‌ها بدون ضربه یا آسیب منتقل شوند.

پوشش‌های محافظ

• برای نگهداری طولانی‌مدت، استفاده از پوشش‌های ضد زنگ موقت روی سطح ورق پیشنهاد می‌شود.
• در پروژه‌هایی که زمان نصب فاصله زیادی با زمان خرید دارد، این پوشش‌ها مانع از ایجاد خوردگی می‌شوند.

بازرسی دوره‌ای

• ورق‌های انبار شده باید به‌صورت دوره‌ای بررسی شوند.
• وجود هرگونه نشانه زنگ‌زدگی یا لکه‌های سطحی باید سریعاً برطرف شود تا به ناحیه جوش یا خواص فیزیکی ورق فولاد لطمه وارد نکند.

سؤالات متداول

1. ورق ضد سایش ABREX 450 برای چه کاربردهایی استفاده می‌شود؟
   بیشتر در بخش‌هایی به کار می‌رود که قطعات در تماس مداوم با مواد ساینده، ضربه یا حرکت مواد هستند؛ مانند تجهیزات معدنی، ماشین‌آلات راه‌سازی و سیستم‌های انتقال مواد.
2. تفاوت ABREX 450 با ورق‌های 400HB چیست؟
   این گرید سختی بیشتری دارد و برای قسمت‌هایی مناسب است که تماس با مواد بیشتر است. در مقابل، 400HB برای قطعاتی مناسب است که به فرم‌دهی یا خم‌کاری بیشتری نیاز دارند.
3. آیا ورق ABREX 450 قابلیت خم‌کاری مناسبی دارد؟
   بله، اما باید شعاع خم متناسب با ضخامت رعایت شود و خم‌کردن ورق به‌صورت تدریجی انجام شود تا احتمال ترک‌خوردگی کاهش پیدا کند.
4. چه روشی برای برش ABREX 450 بهتر است؟
   در ضخامت کم، لیزر و پلاسما لبه‌ای تمیز ایجاد می‌کنند؛ در ضخامت‌های زیاد، اکسی‌ برش  انتخاب مناسب‌تری است.
5. اگر ABREX 450 موجود نباشد، چه گریدهایی می‌توانند جایگزین شوند؟
   Hardox 450، Dillidur 450V و Quard 450 گزینه‌های نزدیک هستند. بسته به محل استفاده قطعه، ورق‌های 400HB یا 500HB نیز در برخی موارد استفاده می‌شوند.

نتیجه‌گیری

ورق ضد سایش ABREX 450 به دلیل سختی مناسب، دوام بالا و قابلیت اجرای فرآیندهای ساخت، انتخابی قابل‌اعتماد برای پروژه‌هایی است که قطعات در تماس مستقیم با مواد ساینده قرار دارند. تعادل خوب بین مقاومت سایشی و قابلیت برش، خم‌کاری و جوش‌کاری باعث می‌شود این گرید در صنایع معدنی، راه‌سازی و تجهیزات حمل مواد عملکردی پایدار ارائه دهد و هزینه تعمیرات و توقف دستگاه‌ها کاهش یابد.

برای انتخاب درست ورق‌های ضدسایش، لازم است شرایط کاری، میزان سایش، نوع قطعه و روش‌های ساخت با دقت بررسی شود؛ زیرا انتخاب نادرست می‌تواند عمر قطعه را کاهش دهد یا فرآیند ساخت را دشوار کند. در چنین مواقعی داشتن یک منبع متخصص که بتواند بر اساس ویژگی فنی پروژه، مناسب‌ترین گرید و ضخامت را پیشنهاد دهد، به تصمیم‌گیری دقیق‌تر کمک می‌کند و ریسک‌های احتمالی را کاهش می‌دهد. در همین راستا، مهرآوه فولاد با تجربه گسترده در تأمین ورق‌های ضدسایش و راهنمایی فنی پروژه‌های صنعتی، می‌تواند به انتخاب دقیق‌تر کمک کند و اطمینان دهد قطعه نهایی عملکردی مطمئن و پایدار خواهد داشت.

اگر در انتخاب بهترین گرید برای شرایط سایشی پروژه، مقایسه گزینه‌های نزدیک، یا بررسی ویژگی‌های فنی ABREX 450 نیاز به راهنمایی داشته باشید، تیم فنی مهرآوه فولاد می‌تواند اطلاعات لازم را در اختیار شما قرار دهد تا تصمیم نهایی با اطمینان بیشتری گرفته شود. برای دریافت مشاوره یا اعلام موجودی، می‌توانید از روش‌های زیر اقدام کنید:

• تماس با بخش فروش و کارشناسان فنی
• ارسال پیام در واتساپ یا سایر پیام‌رسان‌ها
• ثبت درخواست از طریق فرم تماس سایت

پس از ارسال درخواست، کارشناسان مهرآوه فولاد جزئیات موردنیاز را بررسی می‌کنند و مناسب‌ترین گزینه را از نظر کیفیت، موجودی و سازگاری با نیاز فنی پروژه به شما معرفی خواهند کرد.