توضیحات

ورق  ABREX 400 یکی از گریدهای شناخته‌شده فولاد مقاوم در برابر سایش است که توسط شرکت معتبر نیپون استیل (Nippon Steel) تولید می‌شود. این ورق برای استفاده در محیط‌هایی طراحی شده که قطعات فلزی به‌طور مداوم با مواد ساینده در تماس‌اند و در چنین شرایطی نیاز به فولادی دارند که دیرتر دچار کاهش ضخامت شود. عدد 400 در نام این ورق به بازه سختی آن اشاره دارد و همین ویژگی باعث شده انتخاب مناسبی برای پروژه‌هایی باشد که طول عمر بالای قطعات برایشان اهمیت دارد.

در بسیاری از صنایع، کیفیت ورق‌های مقاوم در برابر سایش نقش مستقیمی در کاهش هزینه نگهداری و جلوگیری از توقف تجهیزات دارد؛ به همین دلیل انتخاب ورقی که از نظر یکنواختی کیفیت و استاندارد تولید قابل اعتماد باشد اهمیت زیادی دارد. ABREX 400 با توجه به سابقه سازنده و عملکرد مطلوب در پروژه‌های سایشی، گزینه‌ای مطمئنی برای مصرف‌کنندگان مختلف محسوب می‌شود.

ویژگی‌های ورق ABREX 400

در این بخش، خصوصیات اصلی ورق ضد سایش ABREX 400 بررسی می‌شود تا مشخص شود چرا این گرید در میان فولادهای مقاوم در برابر سایش، انتخاب مطمئنی برای پروژه‌های صنعتی به‌شمار می‌آید.

• سختی 400HB و مقاومت در برابر سایش

ورق ABREX 400 با سختی حدود 400 HB شناخته می‌شود؛ عددی که پایه اصلی مقاومت آن در برابر ساییده‌ شدن است. این میزان سختی کمک می‌کند سطح ورق در تماس طولانی با مواد ساینده دیرتر دچار کاهش ضخامت شود و کیفیت خود را برای مدت بیشتری حفظ کند.

• یکنواختی سختی و سطح مناسب برای برش دقیق

در این گرید، سختی در همه نقاط ورق یکسان است و همین موضوع عملکرد ورق را قابل پیش‌بینی می‌کند. علاوه بر آن، سطح صاف و منظم ABREX 400 امکان ایجاد برش‌های دقیق و لبه‌های صاف را فراهم می‌کند و نیاز به اصلاحات بعد از برش را کاهش می‌دهد.

• قابلیت برش‌کاری و جوش‌کاری قابل کنترل

این ورق با روش‌های رایج قابل برش‌کاری است و با رعایت اصول حرارتی، می‌توان اتصال‌های جوشی مطمئن و پایدار ایجاد کرد. این ویژگی‌ها اجرای مراحل تولید را ساده‌تر می‌کنند و نتیجه نهایی قطعه کیفیت مناسبی خواهد داشت.

• مقرون‌به‌صرفه برای پروژه‌های صنعتی

مقاومت سایشی و دوام بالای ABREX 400 باعث می‌شود قطعات ساخته‌شده از آن مدت بیشتری قابل استفاده باشند. دوام بالای این قطعات، نیاز به تعمیر و تعویض را کمتر می‌کند و در نهایت هزینه‌های پروژه را کاهش می‌دهد.

کاربردهای ورق ABREX 400

در این بخش، موارد استفاده اصلی ورق ضد سایش ABREX 400 در تجهیزاتی که در تماس مستقیم با مواد ساینده هستند آورده شده است.

• سیستم‌های انتقال، هدایت و سقوط مواد

در مجموعه تجهیزاتی که وظیفه جابه‌جایی یا هدایت مواد را برعهده دارند، ورق ABREX 400 برای بخش‌هایی مانند کف مسیر انتقال، دیواره‌های جانبی، کانال‌های عبور مواد، صفحه‌های هدایت، لبه‌های تماس و همچنین دیواره‌ها و کف شوت‌هایی (Chute: مسیر شیب‌دار هدایت مواد) که مواد از ارتفاع روی آن‌ها می‌ریزند به‌کار می‌رود. 

• قطعات داخلی ماشین‌آلات باربرداری

در ماشین‌آلاتی مانند بیل و لودر، بخش‌هایی مثل کف داخلی باکت، کناره‌ها و لبه جلویی که در تماس دائم با شن، خاک و سنگ هستند، با این ورق ساخته می‌شوند.

• تجهیزات خردکن و جداسازی مواد

در دستگاه‌هایی که مواد را خرد یا از یکدیگر جدا می‌کنند، بخش‌هایی مانند کف محفظه، دیواره‌های داخلی و سطح‌های عبور مواد با ورق ABREX 400 ساخته می‌شود؛ چون این نقاط هنگام ورود و حرکت مواد تحت تماس مستقیم هستند.

بررسی تفاوت‌های گریدهای مختلف ابرکس

دامنه ضخامت و ابعاد قابل تولید و سفارش

ورق ABREX 400 در مجموعه‌ای گسترده از ضخامت‌ها تولید می‌شود و امکان انتخاب بر اساس نوع مصرف را برای خریداران فراهم می‌کند. این ورق معمولاً در بازه ۴ تا ۵۰ میلی‌متر عرضه می‌شود که طبق جدول‌های رسمی کارخانه، بسته به ضخامت، قابلیت تولید در عرض‌های مختلف بین ۱۰۰۰ تا ۴۵۰۰ میلی‌متر و طول‌های سه متر به بالا دارد. این تنوع باعث می‌شود برای پروژه‌های کوچک تا صنایع بزرگ، امکان انتخاب ابعاد مناسب وجود داشته باشد.

تمام شیت‌ها (Sheets: ورق‌های تخت فولادی) با استانداردهای دقیق کارخانه تولید می‌شوند و در صورت نیاز، امکان برش سفارشی برای آماده‌سازی ابعاد مورد نیاز مشتری وجود دارد. همچنین برای ضخامت‌های خاص یا ابعاد خارج از محدوده معمول، امکان سفارش‌گذاری با هماهنگی قبلی فراهم است. داشتن موجودی متنوع در انبار به انتخاب سریع‌تر کمک می‌کند و خریدار می‌تواند بسته به نوع قطعه، ضخامت مناسب را تهیه کند.

نکات استفاده از ورق ABREX 400 

استفاده صحیح از ورق ABREX 400 در مراحل برش، جوش‌کاری و خم‌کاری باعث می‌شود کیفیت سطحی ورق حفظ شود و قطعه در زمان کارکرد دچار مشکل نشود. هر بخش از فرایند ساخت نیاز به توجه به چند نکته مهم دارد که در ادامه به صورت خلاصه و کاربردی بیان شده است.

برش ورق ABREX 400

• در ضخامت‌های پایین، لیزر و پلاسما انتخاب بهتری هستند و لبه‌ای تمیز و دقیق ایجاد می‌کنند.
• در ضخامت‌های بالاتر، اکسی‌ برش  مناسب‌تر است زیرا توان عبور از ورق‌های ضخیم را دارد.
• هنگام برش حرارتی، باید از گرم‌شدن بیش از حد لبه‌ها جلوگیری شود تا سختی سطح کاهش پیدا نکند.
• بهتر است برش با سرعت مناسب و خنک‌کاری طبیعی انجام شود تا تغییر شکل ایجاد نشود.

جوش‌کاری ورق ABREX 400

• استفاده از الکترود یا سیم‌جوش مناسب فولادهای ضدسایش ضروری است.
• در ضخامت‌های زیاد، انجام پیش‌گرمایش توصیه می‌شود تا احتمال ترک کاهش یابد.
• کنترل فاصله زمانی بین هر مرحله جوش‌کاری مهم است؛ جوش نباید بیش از حد گرم شود.
• بهتر است فرآیند جوش‌کاری به‌صورت یکنواخت و بدون توقف‌های طولانی انجام شود.

خم‌کاری و شکل‌دهی ورق ABREX 400

• رعایت حداقل شعاع خم بر اساس ضخامت ورق ضروری است.
• انجام خم‌های زاویه‌دار بهتر است به شکل تدریجی انجام شود.
• استفاده از خنک‌کاری طبیعی و پرهیز از سرد شدن ناگهانی از تغییر شکل غیرمنتظره جلوگیری می‌کند.

گریدهای جایگزین در صورت عدم موجودی

در صورت نبود ورق ABREX 400، چند گرید معتبر با عملکرد نزدیک وجود دارد که می‌توان بسته به نوع مصرف از آن‌ها استفاده کرد. یکی از رایج‌ترین گزینه‌ها Hardox 400 است که از نظر سطح سختی و دوام، بیشترین شباهت را به ABREX 400 دارد و برای همان دسته از قطعات سایشی قابل استفاده است. گزینه‌ مهم دیگر Dillidur 400V است که در پروژه‌هایی به‌کار می‌رود که یکنواختی سختی و کیفیت سطحی برای کاربر اهمیت بیشتری دارد.

اگر نیاز به مقاومت بالاتر در برابر سایش وجود داشته باشد، انتخاب ABREX 450 می‌تواند مناسب باشد؛ این گرید سختی بیشتری دارد و برای قطعاتی استفاده می‌شود که زمان تماسشان با مواد ساینده طولانی‌تر است. از میان گریدهای شناخته‌شده دیگر، Durostat 400 نیز عملکردی مشابه ارائه می‌دهد و در کاربردهایی که میزان سایش متوسط تا بالا باشد، جایگزین قابل اعتمادی به‌حساب می‌آید.

در مجموع، انتخاب میان این گریدها به میزان سایش محیط، طول عمر مورد انتظار و نوع قطعه بستگی دارد.

نحوه تشخیص ورق اصل از تقلبی

ورق‌های ابرکس به دلیل کیفیت بالا و ارزش اقتصادی قابل‌توجه، همواره در معرض خطر تقلب یا جایگزینی با فولادهای مشابه اما بی‌کیفیت در بازار ایران هستند. شناخت دقیق مشخصات محصول و مدارک همراه آن می‌تواند از بروز خسارت‌های جدی در پروژه‌های صنعتی و عمرانی جلوگیری کند.

بررسی علائم حک‌شده روی ورق

• شماره ذوب (Heat Number: کد یکتا برای رهگیری تولید هر ورق فولاد): هر ورق اصلی دارای شماره ذوب اختصاصی است که امکان رهگیری کامل فرآیند تولید و نتایج آزمایشگاهی را فراهم می‌کند.
• نام برند سازنده: نام یا لوگوی سازنده باید روی سطح ورق حک یا چاپ شده باشد. نبود این علائم یا استفاده از فونت‌های غیر استاندارد می‌تواند نشانه تقلبی بودن باشد.
• کد استاندارد تولید: مانند EN 10025-6، این کد باید روی ورق درج شود. نبود آن نشان‌دهنده عدم اصالت یا کیفیت پایین است.

مطابقت ورق با مدارک رسمی

• شماره ذوب درج‌شده روی سطح باید دقیقاً با شماره درج‌شده در گواهی آزمون کارخانه MTC (مخفف Mill Test Certificate: مدرک کارخانه برای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی) مطابقت داشته باشد.
• مقادیر خواص فیزیکی و ترکیب شیمیایی ذکر شده در MTC باید با نتایج آزمایشگاهی مطابقت داشته باشد.

کیفیت سطح و یکنواختی ابعاد

• ورق‌های اصلی ابرکس دارای سطحی یکنواخت و بدون ترک، پوسته یا زنگ‌زدگی اولیه هستند.
• در نمونه‌های تقلبی، معمولاً اثرات نورد ضعیف، ضخامت غیر یکنواخت یا تغییر شکل لبه‌ها دیده می‌شود.

گواهی‌های بین‌المللی

• در پروژه‌های حساس، علاوه بر MTC، درخواست گواهی‌های تایید کننده از نهادهای معتبر بین‌المللی مانند  DNA یا ABS توصیه می‌شود.
• وجود این مدارک به‌خصوص برای سکو های دریایی یا پروژه‌های صادراتی الزامی است.

خرید از شرکت‌های معتبر

• واردکنندگان رسمی یا تأمین‌کنندگان باسابقه معمولاً همراه محصول، اسناد کامل و قابل رهگیری ارائه می‌کنند.
• خرید از واسطه‌های ناشناس بدون دریافت مدارک معتبر، بزرگ‌ترین ریسک در پروژه‌های صنعتی محسوب می‌شود.

شرایط نگهداری و انبارداری ورق‌های ابرکس

نگهداری صحیح ورق‌های ابرکس یکی از عوامل کلیدی برای حفظ کیفیت فیزیکی و جلوگیری از افت کارایی آن‌هاست. حتی اگر ورق اصلی و معتبر خریداری شده باشد، شرایط انبارداری نامناسب می‌تواند باعث زنگ‌زدگی، تغییر خواص سطحی یا افت کیفیت جوش‌پذیری شود.

کنترل رطوبت و محیط انبار

• بهترین مکان برای انبار کردن ورق‌ها محیطی سرپوشیده، خشک و با تهویه مناسب است.
• در صورت نگهداری در فضای باز، استفاده از روکش‌های ضدآب و تهویه مناسب برای زیر روکش‌ها الزامی است.
• تماس مستقیم آب باران یا برف می‌تواند به سرعت منجر به زنگ‌زدگی شود که بر کیفیت جوشکاری تأثیر منفی می‌گذارد.

دمای محیط و جلوگیری از تعریق

• تغییرات شدید دما باعث ایجاد پدیده عرق کردن روی سطح ورق می‌شود که به شکل لکه‌های آب قابل مشاهده است.
• این رطوبت سطحی اگر سریعاً خشک نشود، منجر به زنگ‌زدگی می‌شود.
• انبار باید دمای نسبتاً پایدار داشته باشد و از تماس مستقیم با تابش آفتاب یا سرمای شدید جلوگیری شود.

نحوه چیدمان ورق‌ها

• ورق‌ها نباید مستقیم روی زمین قرار گیرند؛ استفاده از پالت‌های چوبی یا فلزی توصیه می‌شود.
• فاصله کافی بین پالت‌ها باید وجود داشته باشد تا جریان هوا برقرار شود.
• در انبارهای بزرگ، باید مسیر دسترسی برای جرثقیل جهت جابه‌جایی آسان تعبیه شود تا ورق‌ها بدون ضربه یا آسیب منتقل شوند.

پوشش‌های محافظ

• برای نگهداری طولانی‌مدت، استفاده از پوشش‌های ضد زنگ موقت روی سطح ورق پیشنهاد می‌شود.
• در پروژه‌هایی که زمان نصب فاصله زیادی با زمان خرید دارد، این پوشش‌ها مانع از ایجاد خوردگی می‌شوند.

بازرسی دوره‌ای

• ورق‌های انبار شده باید به‌صورت دوره‌ای بررسی شوند.
• وجود هرگونه نشانه زنگ‌زدگی یا لکه‌های سطحی باید سریعاً برطرف شود تا به ناحیه جوش یا خواص فیزیکی ورق فولاد لطمه وارد نکند.

سوالات متداول ورق ABREX 400

1. ورق ABREX 400 چه تفاوتی با ورق معمولی دارد؟
   تفاوت اصلی در میزان مقاومت در برابر سایش است. ورق‌های معمولی در تماس مداوم با مواد ساینده سریع‌تر دچار کاهش ضخامت می‌شوند، اما ABREX 400 به‌دلیل سختی استاندارد دیرتر فرسوده می‌شود.
2. آیا ورق ضد سایش ABREX 400 قابلیت جوش‌کاری دارد؟
   بله، این ورق قابلیت جوش‌کاری دارد و با رعایت کنترل حرارت و انتخاب روش مناسب، می‌توان اتصال‌های مطمئن ایجاد کرد. رعایت شرایط صحیح اجرای جوش باعث حفظ کیفیت قطعه می‌شود.
3. ورق ضد سایش ABREX 400 برای چه پروژه‌هایی مناسب است؟
   این ورق برای قطعاتی مناسب است که در تماس مستقیم با مواد ساینده قرار دارند؛ مانند بخش‌های داخلی بیل و لودر، سیستم‌های انتقال مواد، شوت‌ها، مسیرهای هدایت و تجهیزات خردکن یا جداساز.
4. آیا ورق ضد سایش ABREX 400 جایگزین‌های معتبر دارد؟
   بله، در صورت عدم موجودی می‌توان از گریدهای شناخته‌شده‌ای مثل Hardox 400، Dillidur 400V، Durostat 400 و در صورت نیاز به مقاومت بیشتر، ABREX 450 استفاده کرد. انتخاب میان این گزینه‌ها به میزان سایش و طول عمر مورد انتظار بستگی دارد.
5. آیا امکان سفارش ابعاد خاص وجود دارد؟
   بله، این ورق در ضخامت‌ها و ابعاد متنوع عرضه می‌شود و در صورت نیاز، امکان برش سفارشی برای آماده‌سازی قطعه یا ابعاد دقیق پروژه وجود دارد.

نتیجه‌گیری

ورق ضد سایش ABREX 400 با مقاومت سطحی مناسب، انتخابی قابل اعتماد برای قطعاتی است که همواره در تماس با مواد ساینده هستند و به طول عمر بیشتری نیاز دارند. استفاده از این ورق کمک می‌کند قطعه در بازه‌های طولانی‌تری عملکرد خود را حفظ کند و نیاز به تعویض کاهش یابد.

پیش از ثبت سفارش، بررسی نوع تماس مواد، شدت سایش و ابعاد مورد نیاز اهمیت زیادی دارد؛ زیرا انتخاب ضخامت نامتناسب می‌تواند در مراحل نصب یا زمان کارکرد قطعه ایجاد مشکل کند. تصمیم‌گیری دقیق درباره ضخامت و ابعاد، کیفیت نهایی پروژه را تضمین می‌کند.

در این مسیر، مهرآوه فولاد با تجربه در تأمین ورق‌های مقاوم در برابر سایش، آماده است متناسب با شرایط فنی پروژه شما، مناسب‌ترین ضخامت یا گرید جایگزین نزدیک به ABREX 400 را معرفی کند تا انتخاب شما با اطمینان و دقت بیشتری انجام شود.

اگر برای انتخاب گرید مناسب یا بررسی تفاوت میان گزینه‌های نزدیک به ABREX 400 نیاز به راهنمایی دارید، تیم فنی مهرآوه فولاد آماده است اطلاعات دقیق و قابل اتکا در اختیار شما قرار دهد. برای هماهنگی و دریافت مشاوره، می‌توانید از روش‌های زیر استفاده کنید:

• ارتباط تلفنی با واحد فروش
• ارسال پیام از طریق واتساپ یا پیام‌رسان‌های پشتیبانی‌شده
• ثبت درخواست از بخش «تماس با ما» در سایت

پس از ثبت درخواست، کارشناسان مهرآوه فولاد شرایط فنی پروژه شما را بررسی کرده و مناسب‌ترین انتخاب را از نظر گرید، ضخامت و موجودی معرفی می‌کنند تا فرایند خرید با اطمینان و درستی بیشتری انجام شود.

دانلود دیتاشیت