توضیحات

در بسیاری از پروژه‌های صنعتی، انتخاب نوع ورق فولادی تنها یک تصمیم ساده خرید نیست؛ بلکه بر دوام، ایمنی و هزینه‌های آینده اثر مستقیم دارد. برای قطعاتی که زیر بار و فشار قرار می‌گیرند و باید سال‌ها بدون مشکل کار کنند، استفاده از ورق‌های مقاوم و قابل اطمینان اهمیت زیادی دارد.

در چنین شرایطی، فولادهایی مانند Dillimax 690 مورد استفاده قرار می‌گیرند؛ محصولی که برای تحمل فشار مداوم و کار طولانی‌مدت طراحی شده است. این ورق توسط شرکت معتبر دیلینگر (Dillinger) تولید می‌شود و در همه مراحل تولید آن، کیفیت این ورق با دقت بررسی می‌شود تا نتیجه نهایی قابل اعتماد باشد. همین دقت باعث شده این ورق در پروژه‌هایی به کار رود که امنیت و دوام بالا اهمیت زیادی دارد.

Dillimax 690 تنها به خاطر مقاومتش شناخته نمی‌شود، بلکه به دلیل پایداری در برابر فشار، ضربه و تغییرات دما مورد توجه شرکت‌های فعال در حوزه معدن، حمل‌ونقل و عمرانی قرار گرفته است.  این ورق در برابر ترک خوردن یا تغییر شکل مقاومت نشان می‌دهد و هنگام برش، خم‌کاری یا عملیات دیگر کیفیت خود را حفظ می‌کند.

به همین دلیل، استفاده از Dillimax 690 انتخابی مطمئن برای صنایع مختلف است. کسانی که به دنبال محصولی با عمر طولانی و عملکرد پایدار هستند، می‌توانند روی این ورق حساب کنند. این ویژگی‌ها آن را به گزینه‌ای مناسب برای پروژه‌هایی تبدیل کرده که دقت، دوام و صرفه‌جویی اقتصادی در آنها اهمیت بالایی دارد.

ویژگی‌های ورق استحکام بالا Dillimax 690

ورق فولادی Dillimax 690 به دلیل کیفیت بالا و فرآیند تولید دقیق، در میان فولادهای مقاوم جایگاه ویژه‌ای دارد. در ادامه به مهم‌ترین ویژگی‌های آن پرداخته می‌شود تا انتخاب و شناخت این ورق برای مشتریان و مصرف‌کنندگان راحت‌تر باشد.

• مقاومت تسلیم

ورق Dillimax 690 دارای حداقل مقاومت تسلیم 690 مگاپاسکال است. این ویژگی نشان می‌دهد که ورق می‌تواند فشار و تنش بالایی را تحمل کند، بدون اینکه دچار خمیدگی یا تغییر شکل شود. چنین قابلیتی باعث می‌شود مهندسان بتوانند با ضخامت کمتر فولاد، قطعاتی مطمئن‌تر و سبک‌تر طراحی کنند. در نتیجه، هم ایمنی پروژه‌ها افزایش پیدا می‌کند و هم هزینه کلی مواد اولیه کاهش می‌یابد.

نکته: مقاومت تسلیم (Yield Strength) نیرویی است که فولاد تا آن حد تحمل می‌کند؛ اگر از آن فراتر رود، شکل فولاد به‌طور دائمی تغییر می‌کند.

• مقاومت کششی 

ورق Dillimax 690 دارای مقاومت کششی حداقل حدود 770 تا 940 مگاپاسکال است؛ یعنی تقریباً دو برابر فولادهای معمولی. این ویژگی باعث می‌شود قطعات ساخته‌شده از آن بارهای سنگین و ضربه‌های شدید را بدون شکست تحمل کنند. نتیجه‌ی این خاصیت، کاهش وزن کلی پروژه، ایمنی بالاتر و صرفه‌جویی اقتصادی است؛ چون برای دستیابی به همان استحکام، به فولاد کمتری نیاز خواهد بود.

نکته: مقاومت کششی (Tensile Strength) بیشترین نیرویی است که فولاد پیش از شکست می‌تواند متحمل شود.

• وزن کمتر

Dillimax 690 نسبت به میزان مقاومتی که ارائه می‌دهد، وزن کمتری دارد. این موضوع باعث صرفه‌جویی در مصرف فولاد می‌شود و امکان طراحی‌های سبک‌تر و اقتصادی‌تر را فراهم می‌کند. نتیجه این است که استفاده از این ورق می‌تواند هزینه کلی پروژه را کاهش دهد و در عین حال کیفیت و ایمنی حفظ شود.

• مقاومت در برابر ترک‌خوردگی

این ورق فولادی در برابر ترک‌های ناخواسته و شکست‌های ناگهانی مقاومت بالایی دارد. حتی در شرایطی که فشارهای ناگهانی یا تغییرات دما وجود داشته باشد، پایداری خود را از دست نمی‌دهد. این ویژگی در پروژه‌هایی که در معرض تنش مداوم هستند اهمیت زیادی پیدا می‌کند.

• قابلیت برش و خم‌کاری مناسب

یکی از مزایای مهم Dillimax 690، امکان اجرای راحت عملیات صنعتی مانند برشکاری و خم‌کاری است. این ورق در این فرآیندها دچار افت کیفیت نمی‌شود و شکل‌دهی آن با دقت انجام می‌گیرد. این موضوع باعث می‌شود کارگاه‌ها بتوانند بدون دردسر اضافی، قطعات مورد نیاز خود را به‌صورت دقیق آماده کنند.

• جوش‌پذیری خوب

Dillimax 690 جوش‌پذیری بسیار مناسبی دارد و می‌توان آن را به راحتی به دیگر قطعات فولادی متصل کرد. نقاط جوش ایجاد شده از استحکام کافی برخوردار هستند و کیفیت کلی ورق پس از جوشکاری کاهش پیدا نمی‌کند. این ویژگی برای پروژه‌هایی که نیازمند اتصال‌های محکم و مطمئن هستند اهمیت بالایی دارد.

• طول عمر بالا

یکی از دلایل اصلی انتخاب Dillimax 690، دوام طولانی آن است. این ورق می‌تواند در طول سال‌های متمادی عملکرد پایدار خود را حفظ کند، حتی اگر در شرایط کاری سخت و پرتنش استفاده شود. 

• کیفیت تولید تحت استانداردهای معتبر

ورق Dillimax 690 در کارخانه‌هایی تولید می‌شود که استانداردهای بین‌المللی را به‌طور کامل رعایت می‌کنند. کنترل دقیق کیفیت در تمام مراحل ساخت، تضمین می‌کند که محصول نهایی بدون نقص و قابل اعتماد باشد. این توجه به جزئیات در فرآیند تولید، ارزش این ورق را برای مصرف‌کنندگان بیشتر می‌کند.

کاربردهای ورق Dillimax 690

ورق Dillimax 690 به دلیل استحکام بالا و وزن کم، در پروژه‌های بزرگ عمرانی و صنعتی کاربرد گسترده‌ای دارد. این ورق در ساخت ماشین‌آلات راهسازی، تجهیزات حمل‌ونقل سنگین و جرثقیل‌ها به کار می‌رود و باعث افزایش ایمنی و کاهش هزینه‌ها می‌شود. به همین دلیل، بسیاری از پیمانکاران حرفه‌ای آن را گزینه‌ای مطمئن برای پروژه‌های مهم و بزرگ انتخاب می‌کنند.

• ماشین‌آلات معدنی و عمرانی (بیل مکانیکی، لودر، بولدوزر)

ماشین‌آلاتی که در معادن یا پروژه‌های عمرانی کار می‌کنند، همواره زیر فشار و ضربه قرار دارند. بازوی بیل مکانیکی، سطل لودر یا بدنه بولدوزر باید مقاوم و مطمئن باشند. ورق Dillimax 690 باعث می‌شود این بخش‌ها استحکام خود را حفظ کنند و نقاطی که به هم جوش داده شده‌اند دچار ضعف نشوند. در نتیجه دستگاه‌ها برای مدت طولانی عملکرد دقیق خود را حفظ می‌کنند و نیاز کمتری به تعمیرات دارند.

• حمل‌ونقل بارهای سنگین (کامیون کمپرسی، تریلر و واگن معدنی)

شاسی کامیون‌ها و تریلرها باید توان تحمل بار زیاد را داشته باشند بدون آنکه وزنشان زیاد شود. استفاده از Dillimax 690 در بخش‌های اصلی شاسی  و قسمت‌های تقویتی کامیون‌ها و تریلرها کمک می‌کند این قطعات دچار تغییر شکل نشوند. در واگن‌های معدنی نیز این ورق ظرفیت بارگیری را بیشتر می‌کند و فشار اضافی روی چرخ‌ها و ریل کاهش می‌یابد. 

• جرثقیل‌ها و تجهیزات بالابر (جرثقیل متحرک، بالابر نفر، تجهیزات بندری)

جرثقیل‌های متحرک، بالابرهای نفر و جرثقیل‌های بندری به قطعاتی نیاز دارند که سبک و مقاوم باشند. بازوهای جرثقیل و قاب نگهدارنده کانتینر باید توان تحمل فشارهای زیاد و وزن بالای بار را داشته باشند. با ورق Dillimax 690 این قطعات سبک‌تر ساخته می‌شوند، در عین حال استحکام بالاتری دارند.

• ماشین‌آلات صنعتی سنگین

ماشین‌های حفاری تونل و دستگاه‌های بازیافت، دائما  با ضربه‌های شدید و فشار بالا سروکار دارند. در بخش جلویی مته حفاری یا بدنه دستگاه‌های خردکن، استفاده از Dillimax 690 جلوی ایجاد ترک و شکستگی را می‌گیرد. این موضوع باعث می‌شود دستگاه‌ها پیوسته کار کنند و کمتر دچار خرابی شوند. 

• تجهیزات صنعتی دقیق و تحت فشار 

مخازن صنعتی برای نگهداری مایعات و گازها باید فشار زیادی را تحمل کنند و کوچک‌ترین نشتی در آن‌ها مشکل‌ساز می‌شود. ورق Dillimax 690 در ساخت این مخازن استفاده می‌شود تا استحکام و پایداری لازم فراهم شود. همچنین در شاسی دستگاه‌های برش و تراش، این ورق مانع تغییر شکل می‌شود و دقت دستگاه برای مدت زیادی ثابت می‌ماند. 

• تجهیزات کشاورزی و وسایل پرتابل

ادوات کشاورزی مانند کمباین یا شاسی دستگاه‌های خاک‌ورزی باید سبک باشند تا حرکت راحتی داشته باشند اما همزمان مقاوم بمانند. Dillimax 690 این تعادل را ایجاد می‌کند و مانع خم شدن یا شکستن قطعات می‌شود. همچنین در تجهیزات قابل حمل مانند ژنراتورهای سیار یا کمپرسورها استفاده از این ورق باعث می‌شود این وسایل در جابه‌جایی تاب برندارد و مدت طولانی کارایی خود را حفظ کنند.

مقایسه با گریدهای دیگر دیلیمکس

دامنه ضخامت و ابعاد قابل تولید و سفارش

ورق Dillimax 690 در محدوده‌های متنوعی از ضخامت‌ها و ابعاد تولید می‌شود تا پاسخگوی نیاز صنایع مختلف باشد. به طور معمول این ورق در ضخامت‌های ۶ میلی‌متر تا حدود ۱۲۰ میلی‌متر عرضه می‌گردد. ضخامت‌های پایین‌تر بیشتر برای قطعات سبک‌تر و قابل خم‌کاری استفاده می‌شوند، در حالی که ضخامت‌های بالاتر برای تجهیزات سنگین و تحت فشار به کار می‌روند.

از نظر ابعاد، این ورق‌ها به صورت استاندارد در عرض ۱۰۰۰ تا ۳۰۰۰ میلی‌متر و در طول‌های ۴۰۰۰ تا ۱۲۰۰۰ میلی‌متر قابل ارائه هستند. همچنین امکان برش و سفارش در اندازه‌های دلخواه بسته به نوع پروژه و درخواست مشتری وجود دارد.

وجود این دامنه گسترده در تولید، باعث می‌شود خریداران بتوانند متناسب با نیاز خود ورق انتخاب کنند؛ چه برای کارهای کوچک مثل قطعات صنعتی ساده و چه در تولید ماشین‌آلات عظیم و پرقدرت.

نکات جوشکاری، برش و شکل‌دهی ورق‌های Dillimax 690

ورق‌های Dillimax 690 به دلیل استحکام بالا و واکنش خاص در برابر حرارت، نیاز به توجه و دقت بیشتری دارند. در هنگام برش، جوشکاری و خم‌کاری دارند . اگر آماده‌سازی، انتخاب روش مناسب و کنترل حرارت به‌درستی انجام شود، نتیجه‌ای مطمئن و پایدار حاصل می‌شود. در ادامه نکات کلیدی این فرآیندها را بررسی می‌کنیم.

آماده‌سازی قبل از عملیات

اولین مرحله، آماده کردن سطح و لبه‌هاست. تمیزی و حذف آلودگی‌ها باعث می‌شود جوش یا برش کیفیت بهتری داشته باشد. آماده‌سازی نادرست سطح یکی از رایج‌ترین دلایل ضعف در اتصالات است.

• تمیزکاری سطح: وجود زنگ‌زدگی، روغن، رنگ یا رطوبت در محل برش یا جوش باعث می‌شود ناخالصی وارد اتصال شود و استحکام آن کاهش یابد. به همین دلیل تمیز و خشک کردن سطح قبل از کار ضروری است. 
• بازبینی لبه‌ها: لبه‌های برش‌خورده ممکن است پلیسه یا ترک ریز داشته باشند. این مشکلات باید با سنگ‌زنی سطحی و ملایم رفع شوند تا از شروع ترک در مراحل بعدی جلوگیری شود.
• مونتاژ اولیه قطعات قبل از جوشکاری: قبل از اینکه جوشکاری انجام شود، بهتر است قطعات یک‌بار بدون جوش‌دادن کنار هم قرار بگیرند. با این کار می‌توان فاصله‌ها، زاویه‌ها و هم‌راستایی قطعات را بررسی و در صورت نیاز اصلاح کرد. این روش ساده جلوی بسیاری از خطاها و مشکلات بعدی را می‌گیرد. 
• نگهداری مواد و ابزار مصرفی : الکترودها و سیم‌جوش‌ها باید خشک نگه داشته شوند. رطوبت، منبع ورود هیدروژن است و می‌تواند ترک‌هایی را در جوش ایجاد کند.

برشکاری ورق‌های Dillimax 690

انتخاب روش برش وابسته به ضخامت و کیفیت مورد انتظار است. هر روش ویژگی‌ها و محدودیت‌های خاص خود را دارد.

• برش لیزری: برای ضخامت‌های کم تا متوسط بهترین نتیجه را دارد. لبه‌ها تمیز و صاف هستند و معمولاً به پرداخت کمی نیاز دارند. در پروژه‌هایی که دقت بالا مهم است، این روش توصیه می‌شود.
• برش پلاسما: در ضخامت‌های متوسط تا زیاد گزینه مناسبی است. این روش علاوه بر سرعت مناسب، امکان اجرای برش در شرایط مختلف را هم فراهم می‌کند اما لبه‌ی برش در صورتی تمیز و دقیق به دست می‌آید که میزان شدت برق دستگاه و مقدار فشار گاز مصرفی درست تنظیم شوند در صورت تنظیم نادرست، لبه‌ها موج‌دار می‌شوند.
• برش با هواگاز: برای ضخامت‌های زیاد اقتصادی‌تر است اما حرارت زیادی به قطعه وارد می‌کند. در این روش ناحیه متاثر از حرارت وسیع‌تر است و لبه‌ها پس از برش نیاز به سنگ‌زنی دارند تا سختی و تنش موضعی کاهش یابد.

روش‌های جوشکاری و انتخاب مواد مصرفی

برای اتصال درست ورق‌های Dillimax 690 باید از روش‌های مناسب جوشکاری استفاده شود. این ورق نسبت به فولادهای معمولی به حرارت و رطوبت حساس‌تر است و در صورت انتخاب روش یا مواد نامناسب، ترک یا ضعف در اتصال ایجاد می‌شود.

• جوشکاری با سیم‌جوش: این روش سرعت بالایی دارد و کیفیت خوبی به دست می‌آید. اگر ولتاژ دستگاه، شدت برق و فشار گاز  محافظ درست تنظیم شوند، جوش تمیز و بدون پاشش خواهد بود.
• جوشکاری دستی با الکترود: روشی رایج در کارگاه‌هاست. مهم‌ترین نکته این است که الکترودها کم‌هیدروژن باشند و در شرایط خشک نگهداری شوند تا خطر ترک در جوش کاهش یابد.
• جوشکاری با سیم‌پودری: برای پر کردن حجم زیاد درزها استفاده می‌شود. اگر نوع کم‌هیدروژن انتخاب شود، جوش مقاوم‌تر و ایمن‌تر خواهد بود.
• جوشکاری دقیق با گاز (TIG): بیشتر برای جاهایی که نیاز به دقت بالا وجود دارد استفاده می‌شود. هر چند سرعت کار کمتر است، اما جوش ایجاد شده کیفیت بسیار بالایی دارد..

در همه این روش‌ها، استفاده از سیم یا الکترود با مقاومت نزدیک یا کمی پایین‌تر از ورق اصلی توصیه می‌شود تا فشارها یکنواخت توزیع شوند و خطر ترک کاهش یابد.

کنترل دما در زمان جوشکاری

یکی از اصلی‌ترین موارد در کار با Dillimax 690، مدیریت درست دماست. این فولاد در برابر تغییرات ناگهانی حرارت حساس است و اگر دما درست کنترل نشود، ترک یا تغییر خواص فیزیکی رخ می‌دهد.

• پیش‌گرم: پیش از شروع جوش‌کاری، گرم‌کردن ملایم قطعه به جلوگیری از ترک‌های سرد کمک می‌کند و نفوذ جوش یکنواخت‌تر می‌شود. مقدار این پیش‌گرم بسته به ضخامت و شرایط محیط تعیین می‌شود.
• دمای بین پاس‌ها: در جوش‌های چندمرحله‌ای، دمای قطعه بین پاس‌ها (Interpass Temperature: دمای کنترل‌شده بین دو مرحله جوشکاری) باید ثابت و در محدوده مشخص باقی بماند. اگر خیلی داغ شود، کیفیت پایین می‌آید و اگر خیلی سرد شود، احتمال ترک بیشتر می‌شود.
• مقدار گرمای وارد شده در حین جوش‌کاری: یعنی همان انرژی‌ای که هنگام جوشکاری وارد قطعه می‌شود. اگر بیش از حد باشد، اطراف جوش نرم می‌شود و مقاومت کم می‌شود. اگر خیلی کم باشد، جوش نفوذ کافی پیدا نمی‌کند و اتصال ضعیف خواهد شد.

خمیدگی یا کج‌شدن ورق هنگام جوشکاری

وقتی جوشکاری انجام می‌شود، بخشی از ورق داغ شده و بعد سریع‌تر از بقیه سرد می‌شود. همین تغییرات دما باعث می‌شود فلز جمع یا منبسط شود و ورق کمی کج، موج‌دار یا خمیده به نظر برسد. این اتفاق طبیعی است اما اگر کنترل نشود، ممکن است قطعه شکل درستی نداشته باشد یا مجبور شوید دوباره آن را اصلاح کنید. برای جلوگیری از این مشکل می‌توان چند راهکار ساده به کار برد:

• نگه‌داشتن محکم ورق در جای خود: قطعه باید با گیره یا ابزار مناسب محکم شود تا هنگام جوشکاری حرکت نکند. ثابت ماندن ورق کمک می‌کند شکل آن تغییر نکند.
• استفاده از جوش‌های کمکی (خال‌جوش): قبل از جوش اصلی، چند نقطه کوچک جوش داده می‌شود تا قطعه در همان حالت ثابت بماند. این کار جلوی باز شدن یا تغییر موقعیت را می‌گیرد.
• جوشکاری مرحله‌ای: اگر لازم است چند خط جوش روی یک قطعه زده شود (مثلاً یک خط در بالا و یکی در پایین یا در سمت چپ و راست)، بهتر است این کار به صورت نوبتی انجام شود. یعنی ابتدا کمی در یک سمت جوش داده شود و بعد در سمت مقابل ادامه پیدا کند. این روش کمک می‌کند فشار حرارتی در یک طرف جمع نشود و قطعه کج یا خمیده نشود.
• تقسیم جوش‌های بلند به جوش‌های کوتاه‌تر: به جای کشیدن یک جوش خیلی بلند، بهتر است آن را به چند بخش کوتاه تقسیم کنید. این روش باعث می‌شود حرارت به طور یکنواخت‌تری پخش شود و ورق کمتر کج شود.

خم‌کاری و شکل‌دهی سرد

ورق‌های با مقاومت بالا مثل Dillimax 690 هنگام خم‌کاری نیاز به دقت بیشتری دارند. اگر این کار درست انجام نشود، لبه‌ها ممکن است ترک بخورند یا ورق بعد از مدتی تغییر شکل دهد. برای همین چند نکته مهم باید رعایت شود:

• روش خم‌کاری مناسب: بهترین روش‌ها برای این ورق، خم‌کاری هوایی یا رول‌فرمینگ (Roll Forming: تبدیل ورق فلزی به مقاطع مختلف با غلتک‌های پشت‌سرهم) هستند که فشار را به‌صورت تدریجی وارد می‌کنند و کنترل بیشتری روی شکل نهایی می‌دهند.
• شعاع خم مناسب: خم‌های خیلی تیز برای این ورق مناسب نیستند و احتمال ترک در لبه‌ها را بالا می‌برند. انتخاب شعاع خم بزرگ‌تر باعث می‌شود ورق سالم‌تر بماند.
• برگشت فنری: بعد از خم، ورق کمی تمایل دارد به حالت اولیه برگردد. برای جبران این موضوع زاویه خم باید کمی بیشتر از مقدار نهایی در نظر گرفته شود تا پس از برگشت، قطعه در زاویه دلخواه قرار گیرد.

گریدهای جایگزین در صورت عدم موجودی

در برخی موارد ممکن است ورق Dillimax 690 به دلیل شرایط بازار یا محدودیت‌های واردات در دسترس نباشد. در چنین شرایطی، انتخاب گریدهای جایگزین با خواص مشابه می‌تواند نیاز پروژه را برطرف کند. یکی از مهم‌ترین جایگزین‌ها، ورق‌های خانواده Dillimax 890 و Dillimax 1100 هستند که توسط همان شرکت دیلینگر تولید می‌شوند و با استحکام بالاتر، عملکردی مشابه یا حتی بهتر در پروژه‌های حساس ارائه می‌دهند. 

همچنین برندهای معتبر دیگری مانند Strenx از شرکت SSAB (مخفف Swedish Steel AB: یک شرکت فولادسازی سوئدی) یا S690QL از تولیدکنندگان اروپایی و آسیایی نیز گزینه‌هایی شناخته‌شده به شمار می‌روند. این محصولات از نظر استحکام، قابلیت جوشکاری و مقاومت در برابر ترک، ویژگی‌هایی نزدیک به Dillimax 690 دارند. انتخاب جایگزین باید با در نظر گرفتن نیاز واقعی پروژه انجام شود؛ مثلاً اگر وزن کمتر در اولویت باشد، Strenx گزینه مناسبی است و اگر استحکام بیشتر مدنظر باشد، Dillimax 890 یا 1100 انتخاب بهتری خواهد بود. 

نحوه تشخیص ورق اصل از تقلبی

ورق‌های دیلیمکس به دلیل کیفیت بالا و ارزش اقتصادی قابل‌توجه، همواره در معرض خطر تقلب یا جایگزینی با فولادهای مشابه اما بی‌کیفیت در بازار ایران هستند. شناخت دقیق مشخصات محصول و مدارک همراه آن می‌تواند از بروز خسارت‌های جدی در پروژه‌های صنعتی و عمرانی جلوگیری کند.

بررسی علائم حک‌شده روی ورق

• شماره ذوب (Heat Number: کد یکتا برای رهگیری تولید هر ورق فولاد): هر ورق اصلی دارای شماره ذوب اختصاصی است که امکان رهگیری کامل فرآیند تولید و نتایج آزمایشگاهی را فراهم می‌کند.
• نام برند دیلینگر: نام یا لوگوی سازنده باید روی سطح ورق حک یا چاپ شده باشد. نبود این علائم یا استفاده از فونت‌های غیر استاندارد می‌تواند نشانه تقلبی بودن باشد.
• کد استاندارد تولید: مانند EN 10025-6، این کد باید روی ورق درج شود. نبود آن نشان‌دهنده عدم اصالت یا کیفیت پایین است.

مطابقت ورق با مدارک رسمی

• شماره ذوب درج‌شده روی سطح باید دقیقاً با شماره درج‌شده در گواهی آزمون کارخانه MTC (مخفف Mill Test Certificate: مدرک کارخانه برای ترکیب شیمیایی و خواص فیزیکی) مطابقت داشته باشد.
• مقادیر خواص فیزیکی و ترکیب شیمیایی ذکر شده در MTC باید با نتایج آزمایشگاهی مطابقت داشته باشد.

کیفیت سطح و یکنواختی ابعاد

• ورق‌های اصلی دیلیمکس دارای سطحی یکنواخت و بدون ترک، پوسته یا زنگ‌زدگی اولیه هستند.
• در نمونه‌های تقلبی، معمولاً اثرات نورد ضعیف، ضخامت غیر یکنواخت یا تغییر شکل لبه‌ها دیده می‌شود.

گواهی‌های بین‌المللی

• در پروژه‌های حساس، علاوه بر MTC، درخواست گواهی‌های تایید کننده از نهادهای معتبر بین‌المللی مانند  DNA یا ABS توصیه می‌شود.
• وجود این مدارک به‌خصوص برای سکو های دریایی یا پروژه‌های صادراتی الزامی است.

خرید از شرکت‌های معتبر

• واردکنندگان رسمی یا تأمین‌کنندگان باسابقه معمولاً همراه محصول، اسناد کامل و قابل رهگیری ارائه می‌کنند.
• خرید از واسطه‌های ناشناس بدون دریافت مدارک معتبر، بزرگ‌ترین ریسک در پروژه‌های صنعتی محسوب می‌شود.

شرایط نگهداری و انبارداری ورق‌های دیلیمکس

نگهداری صحیح ورق‌های دیلیمکس یکی از عوامل کلیدی برای حفظ کیفیت فیزیکی و جلوگیری از افت کارایی آن‌هاست. حتی اگر ورق اصلی و معتبر خریداری شده باشد، شرایط انبارداری نامناسب می‌تواند باعث زنگ‌زدگی، تغییر خواص سطحی یا افت کیفیت جوش‌پذیری شود.

کنترل رطوبت و محیط انبار

• بهترین مکان برای انبار کردن ورق‌ها محیطی سرپوشیده، خشک و با تهویه مناسب است.
• در صورت نگهداری در فضای باز، استفاده از روکش‌های ضدآب و تهویه مناسب برای زیر روکش‌ها الزامی است.
• تماس مستقیم آب باران یا برف می‌تواند به سرعت منجر به زنگ‌زدگی شود که بر کیفیت جوشکاری تأثیر منفی می‌گذارد.

دمای محیط و جلوگیری از تعریق

• تغییرات شدید دما باعث ایجاد پدیده عرق کردن روی سطح ورق می‌شود که به شکل لکه‌های آب قابل مشاهده است.
• این رطوبت سطحی اگر سریعاً خشک نشود، منجر به زنگ‌زدگی می‌شود.
• انبار باید دمای نسبتاً پایدار داشته باشد و از تماس مستقیم با تابش آفتاب یا سرمای شدید جلوگیری شود.

نحوه چیدمان ورق‌ها

• ورق‌ها نباید مستقیم روی زمین قرار گیرند؛ استفاده از پالت‌های چوبی یا فلزی توصیه می‌شود.
• فاصله کافی بین پالت‌ها باید وجود داشته باشد تا جریان هوا برقرار شود.
• در انبارهای بزرگ، باید مسیر دسترسی برای جرثقیل جهت جابه‌جایی آسان تعبیه شود تا ورق‌ها بدون ضربه یا آسیب منتقل شوند.

پوشش‌های محافظ

• برای نگهداری طولانی‌مدت، استفاده از پوشش‌های ضد زنگ موقت روی سطح ورق پیشنهاد می‌شود.
• در پروژه‌هایی که زمان نصب فاصله زیادی با زمان خرید دارد، این پوشش‌ها مانع از ایجاد خوردگی می‌شوند.

بازرسی دوره‌ای

• ورق‌های انبار شده باید به‌صورت دوره‌ای بررسی شوند.
• وجود هرگونه نشانه زنگ‌زدگی یا لکه‌های سطحی باید سریعاً برطرف شود تا به ناحیه جوش یا خواص فیزیکی ورق فولاد لطمه وارد نکند.

سوالات متداول 

1.  چه چیزی ورق Dillimax 690 را از فولادهای معمولی متمایز می‌کند؟
   ورق Dillimax 690 به‌دلیل استحکام زیاد، وزن کمتر و دوام بالا در برابر فشار و تنش، از فولادهای معمولی متمایز است. این ویژگی‌ها باعث می‌شود در پروژه‌هایی مانند ماشین‌آلات صنعتی، عملکردی مطمئن و پایدار داشته باشد.
2. آیا خرید Dillimax 690 از نظر اقتصادی به‌صرفه است؟
   بله. با وجود اینکه ممکن است هزینه اولیه کمی بیشتر باشد، اما به دلیل نیاز کمتر به فولاد، کاهش وزن کلی پروژه و دوام بالا، هزینه نهایی پروژه کاهش پیدا می‌کند.
3. این ورق بیشتر در چه پروژه‌هایی کاربرد دارد؟
   این ورق در بخش‌هایی مانند ماشین‌آلات معدنی و عمرانی، کامیون‌ها و تریلرهای سنگین، جرثقیل‌ها، تجهیزات تحت فشار و ماشین‌آلات بزرگ صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. 
4. چه تفاوتی بین Dillimax 690 و گریدهای پایین‌تر مثل 460 یا 500 وجود دارد؟
   گرید 690 در برابر فشار و تنش دوام بیشتری دارد و برای شرایط کاری سخت ساخته شده است. این ویژگی باعث می‌شود با استفاده از ضخامت کمتر هم به استحکام مورد نیاز برسیم.
5. چه ابعاد و ضخامت‌هایی از Dillimax 690 موجود است؟
   ورق Dillimax 690 معمولاً از ضخامت حدود ۶ میلی‌متر به بالا ارائه می‌شود. عرض رایج این ورق حدود ۱.۵ تا ۳.۵ متر و طول آن معمولاً ۳ تا ۱۲ متر است. در صورت نیاز، امکان برش و تهیه ابعاد مخصوص پروژه نیز وجود دارد. 
6. پیش از خرید چه نکاتی را باید مدنظر داشت؟
   پیش از خرید باید نوع پروژه، فشارهایی که به قطعات وارد می‌شود، قابلیت خم‌کاری و جوشکاری مورد نیاز و همچنین هزینه‌های نگهداری در آینده بررسی شود تا انتخاب دقیق‌تری صورت بگیرد.

نتیجه گیری 

ورق Dillimax 690 با کیفیت بالای تولید، دوام طولانی و توانایی کار در شرایط سخت، انتخابی مطمئن برای پروژه‌های بزرگ صنعتی و عمرانی است. این ورق به دلیل استحکام زیاد و وزن کمتر، امکان ساخت قطعات سبک‌تر و مقرون‌به‌صرفه‌تر را فراهم می‌کند. همچنین جوش‌پذیری مناسب، مقاومت در برابر ترک و قابلیت برش و خم‌کاری دقیق، باعث شده در ماشین‌آلات و تجهیزات بزرگ عملکرد قابل اعتمادی داشته باشد. اگر در زمان استفاده، اصول درست برش و جوشکاری رعایت شود، این ورق سال‌ها بدون افت کیفیت کار خواهد کرد و ارزش سرمایه‌گذاری بالایی دارد.

برای استفاده بهتر از تمام این مزایا، داشتن یک تأمین‌کننده مطمئن به اندازه انتخاب ورق مناسب اهمیت دارد. محصولی مانند Dillimax 690 زمانی بیشترین کارایی را خواهد داشت که از منبع معتبر تهیه شده باشد و همراه با پشتیبانی فنی در اختیار مصرف‌کننده قرار گیرد. اینجاست که نقش یک مجموعه حرفه‌ای پررنگ می‌شود. مجموعه مهرآوه فولاد با تجربه گسترده در تأمین ورق‌های استحکام‌بالا، از جمله Dillimax 690، نه‌تنها محصولات اصلی و دارای گواهی‌های معتبر عرضه می‌کند، بلکه خدمات مشاوره فنی و همراهی تخصصی نیز ارائه می‌دهد. همین پشتیبانی باعث می‌شود انتخاب ورق برای پروژه‌های مختلف آسان‌تر و مطمئن‌تر انجام شود.

تیم مهرآوه فولاد با تجربه در تامین فولادهای خاص، آماده است تا بر اساس نیاز فنی پروژه شما، مناسب‌ترین گرید را پیشنهاد دهد و اطمینان حاصل کند که انتخاب نهایی از نظر فنی و اقتصادی کاملاً با استانداردهای پروژه هماهنگ باشد.

برای دریافت مشاوره یا استعلام قیمت روز می‌توانید از روش‌های زیر اقدام کنید:

• تماس مستقیم با کارشناسان فنی و فروش
• ارسال پیام از طریق واتساپ یا دیگر پیام‌رسان‌ها
• تکمیل فرم تماس در وب‌سایت برای ثبت درخواست مشاوره

پس از ثبت درخواست، کارشناسان ما در کوتاه‌ترین زمان با شما تماس خواهند گرفت تا با بررسی جزئیات فنی، بهترین گزینه را از نظر کیفیت، موجودی و صرفه اقتصادی معرفی کنند.